CN212731523U - 一种烟气湿法除尘系统及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气湿法除尘系统及生产线，包括支撑框架，支撑框架底部设有箱体，箱体内设有与供水机构连接的多个雾化喷头，箱体与固定在支撑框架的多个喷淋设备连通，喷淋设备内设有多个与供水机构连接的喷头，喷淋设备通过连接管道与固定在支撑框架的脱水设备连接，脱水设备通过风管与风机、烟囱连接，本实用新型的除尘系统系统科学合理，净化效果好。

Description

一种烟气湿法除尘系统及生产线

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，具体涉及一种烟气湿法除尘系统及生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

湿法除尘在大气污染防治领域得到广泛应用，可以有效抑制粉尘排放，尤其在含尘烟气收集困难及对特殊含尘烟气的净化方面起到重要作用，比如连铸切割含尘湿烟气净化，高炉冲渣水含尘蒸汽净化，热闷渣含尘蒸汽净化等场所，发明人发现，目前的湿法除尘系统占地面积大，工艺路线不合理，排放不达标，更不能实现含尘浓度小于10mg/m³的超低排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种烟气湿法除尘系统，占地面积小，除尘效果好，能够稳定的实现10mg/m³以下的排放指标。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种烟气湿法除尘系统，包括支撑框架，支撑框架底部设有箱体，箱体内设有与供水机构连接的多个雾化喷头，箱体与固定在支撑框架的多个喷淋设备连通，喷淋设备内设有多个与供水机构连接的喷淋喷头，喷淋设备通过连接管道与固定在支撑框架的脱水设备连接，脱水设备通过风管与风机、烟囱连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述箱体连通有平行竖向设置的一级喷淋设备及二级喷淋设备，一级喷淋设备及二级喷淋设备顶端通过连接管道连通，一级喷淋设备及二级喷淋设备内均设有多个喷淋喷头。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述二级喷淋设备底端设有第一出水管，第一出水管伸入箱体内设置的第一水封管内，第一出水管与第一水封管形成水封结构。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述脱水设备的进气口与二级喷淋设备的出口端连通，二级喷淋设备的进口端与一级喷淋设备连通。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述脱水设备底端的第二出水管伸入箱体内的第二水封管内，与第二水封管形成水封结构。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述箱体的一端侧壁设有含尘水排放管道，所述含尘水排放管道靠近箱体的底面设置，所述含尘水排放管道与水净化机构连接，水净化机构与供水机构连接。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述箱体的底面与水平面呈设定夹角设置，箱体底面靠近含尘水排放管道一端的高度小于另一端的高度。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述箱体与进气管连接，进气管与箱体内部空间相连通。

结合第一方面，本实用新型的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述箱体设有开关门。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种生产线，安装有所述的烟气湿法除尘系统。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的湿法净化系统，箱体内具有多个水雾化喷头，箱体还与喷淋设备连通，喷淋设备内设有多个喷淋喷头，能够对烟气进行雾化水除尘和喷淋水除尘，除尘效果更好，排放指标更稳定，能够达到含尘浓度小于10mg/m³的超低排放。

2.本实用新型的湿法净化系统，喷淋设备及脱水设备均与箱体连通，其工作过程中产生的冷凝水能够回流入箱体，并通过含尘水排放管道排出，排出的水能够利用水净化机构进行净化，并再次作为供水机构的水源，实现了水的循环利用，减少了对水资源的浪费。

3.本实用新型的湿法净化系统，箱体设置在支撑框架的底部，喷淋设备及脱水设备均设置在箱体上方，合理的利用了支撑框架的空间，减少了整个系统的占地空间，降低了系统的整体高度，便于施工。

4.本实用新型的湿法净化系统，二级喷淋设备的出水管及脱水设备的出水管底端均伸入箱体内部且形成水封机构，即实现了冷凝水排入箱体，又防止烟气重新进入箱体中，保证了烟气的流动。

5.本实用新型的湿法净化系统，一级喷淋设备与箱体连通，其产生的冷凝水能够直接流入箱体中，对箱体底部的积灰具有清洗作用，减少了箱体维护次数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

其中，1.进气管，2.箱体，3.雾化喷头，4.第一出水管，5.含尘水排放管道，6.一级喷淋设备，7.第一喷淋喷头，8.第一连接管道，9.二级喷淋设备，10.第二喷淋喷头，11.第二连接管道，12.脱水器，13.风管，14.风机，15.烟囱，16.第一水封管，17.第二出水管，18.第二水封管，19.开关门。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的湿法除尘系统占地面积大，且除尘工艺不合理，排放不达标，针对上述问题，本申请提出了一种烟气湿法净化系统。

本申请的一种典型实施方式中，如图1所示，一种烟气湿法净化系统，包括支撑框架17，所述支撑框架采用由多根钢梁焊接构成的框架式结构，其内部具有容纳相关设备的空间。

所述支撑框架的底部固定有箱体2，所述箱体采用封闭结构，所述箱体内的顶部箱壁沿箱体长度方向设置有多个雾化喷头3，所述雾化喷头采用微米级雾化喷头，所述雾化喷头与供水机构连接，供水机构能够通过雾化喷头向箱体内喷入微米级水雾，对进入箱体内的含尘烟气进行雾化凝并、捕集。

所述箱体的一侧上方设置有与箱体内部空间相连通的喷淋设备，所述喷淋设备固定在支撑框架的钢梁上，喷淋设备的一侧设置有脱水设备，所述脱水设备固定在支撑框架上。采用此种设置，箱体利用了支撑框架的底部空间，将箱体、喷淋设备及脱水设备合建在支撑框架内，节省了占地、投资，施工方便。

所述喷淋设备设两级，实现两级喷淋净化，包括平行且轴线竖向设置的一级喷淋设备6和二级喷淋设备9，所述一级喷淋设备和二级喷淋设备的底端与箱体内部空间连通，顶端通过第一连接管道8连接，即二级喷淋设备的进口端通过第一连接管道与一级喷淋设备的出口端连通，一级喷淋设备和二级喷淋设备及第一连接管道构成倒U型结构。所述一级喷淋设备和二级喷淋设备均采用现有的喷淋设备，包括管道等元件。

所述一级喷淋设备及二级喷淋设备内均设置有多个喷淋喷头，本实施例中，一级喷淋设备内设置有两个第一喷淋喷头7，两个第一喷淋喷头沿一级喷淋设备的轴线上下设置，所述二级喷淋设备内设置有两个第二喷淋喷头10，两个第二喷淋喷头沿二级喷淋设备的轴线上下设置。

所述第一喷淋喷头和第二喷淋喷头均与供水机构连接，供水机构能够通过第一喷淋喷头和第二喷淋喷头向一级喷淋设备和二级喷淋设备内喷入水，对进入一级喷淋设备和二级喷淋设备内的烟气进行喷淋除尘。

所述一级喷淋设备底端与箱体内部空间相连通，所述二级喷淋设备底端设有第一出水管4，第一出水管与二级喷淋设备内部空间相连通，所述第一出水管伸入箱体内部，并伸入固定在箱体内的第一水封管16中，第一出水管和第一水封管形成水封机构，能够防止二级喷淋设备内的烟气再次进入箱体，同时二级喷淋设备内产生的冷凝水能够通过第一出水管进入箱体中，进行收集。

所述二级喷淋设备的出口一侧设置有脱水设备，所述脱水设备采用现有的脱水器12，所述脱水器固定在支撑框架的钢梁上，所述脱水器的进气口通过第二连接管道11与二级喷淋设备的出口端连接，第二连接管道一端与二级喷淋设备的底部位置相连通，另一端与脱水器的进气口连接，所述脱水器底部设置有第二出水管17，所述第二出水管伸入固定在箱体内的第二水封管18中，第二出水管与第二水封管形成水封机构，防止脱水器中的烟气再次进入水箱，同时脱水器脱除后的机械水和冷凝水能够通过第二出水管进入水箱，进行收集。

所述脱水器顶部的出气口通过风管13与烟囱15连接，所述风管的一端与脱水器顶部的出气口连接，另一端与设置在支撑框架外部的烟囱连通，所述风管上设置有风机14，所述风机能够驱动烟气在喷淋设备、第二连接管道、脱水器及风管内的流动。

所述箱体还与进气管1连接，所述进气管与箱体内部空间相连通，所述进气管设置在支撑框架外部，含有灰尘的烟气能够通过进气管进入箱体内部。

所述箱体设置进气管的一侧箱壁的底部设置有含尘水排放管道5，所述含尘水排放管道与水净化设备连接，箱体内的含尘水能够通过含尘水排放管道排入水净化设备，水净化设备能够对排出的含尘水进行过滤和净化，所述含尘水净化设备与供水机构连接，能够将净化后的水传送至供水机构，实现了水的循环利用，减少了水资源的浪费。

本实施例中，所述含尘水净化设备采用现有的水净化处理设备即可，其具体结构在此不进行详细叙述，所述供水机构采用水泵，所述水泵的进口通过水管与水源连接，水泵的出口通过水管与雾化喷头及喷淋喷头连接，水泵能够驱动外部水源的水进入雾化喷头和喷淋喷头，所述含尘水净化设备的出水管与外部水源连接，能够将净化后的水排入外部水源。

所述箱体的底面与水平面呈设定夹角设置，且靠近含尘水排放管道一端的高度小于另一端的高度，方便箱体内的含尘水流入含尘水排放管道排出。

本实施例中，所述箱体还设置有开关门19，工作人员能够打开开关门进入箱体中，及时清理箱体内积攒的灰尘。

本实施例中，所述烟囱及风机均配套设有排水水封结构，采用现有的排水水封结构即可，其具体结构不进行详细叙述，由于风机和烟囱处由于气流变化还会有机械水脱出，因此为了更好的收集机械水，在风机机壳底部和烟囱底部分别设置排水水封，收集回用冷凝水和机械水。

本实施例的工作原理为：

含尘湿烟气通过进气管进入箱体，供水机构通过雾化喷头向箱体内喷入水雾，烟气在箱体内低速流动，并与雾化喷头喷出的细水雾进行充分接触，使烟气中的微米级细颗粒充分浸润、凝并变大得以沉降和便于收集，经过箱体对烟气进行初步降温净化后，烟气进入一级喷淋设备，与喷淋喷头喷出的喷淋水进行接触，将含尘烟气中的粉尘及经过雾化水润湿凝并的粉尘进一步的净化和降温，烟气通过第一连接管道进入二级喷淋设备，采用相同的喷淋除尘方法进一步对烟气进行深度的净化和深度降温，一级喷淋设备中的冷凝水回流入箱体，对箱体底部的积灰起到清洗作用。二级喷淋设备内的冷凝水能够通过第一出水管进入箱体，实现冷凝水的回收。

通过喷淋管道处理后的洁净烟气通过第二连接管道送入脱水器，脱除机械水后进入风管，然后在风机的作用下进入烟囱排出。

脱水器产生的机械水和冷凝水通过第二出水管进入水箱进行收集，水箱内收集的一级喷淋设备、二级喷淋设备及脱水器产生的冷凝水通过含尘排水管道进入含尘水净化设备，净化后由含尘水净化设备排入外部水源，实现了水资源的循环利用，减小了浪费。

本实施例中，采用雾化水除尘和喷淋水除尘对烟气进行冷却除尘，除尘净化效果好，能够实现烟气稳定的达标排放。

实施例2：

本实施例公开了一种生产线，安装有实施例1所述的烟气湿法净化系统，所述生产线为连铸切割生产线、高炉生产线，也可为其他产生含尘烟气的生产线，所述进气管与生产线的烟道连通，生产线产生的含尘烟气能够通过烟道进入进气管，生产线其他设备采用现有设备即可，在此不进行详细叙述。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，包括支撑框架，支撑框架底部设有箱体，箱体内设有与供水机构连接的多个雾化喷头，箱体与固定在支撑框架的多个喷淋设备连通，喷淋设备内设有多个与供水机构连接的喷淋喷头，喷淋设备通过连接管道与固定在支撑框架的脱水设备连接，脱水设备通过风管与风机、烟囱连接。

2.如权利要求1所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述箱体连通有平行竖向设置的一级喷淋设备及二级喷淋设备，一级喷淋设备及二级喷淋设备顶端通过连接管道连通，一级喷淋设备及二级喷淋设备内均设有多个喷淋喷头。

3.如权利要求2所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述二级喷淋设备底端设有第一出水管，第一出水管伸入箱体内设置的第一水封管内，第一出水管与第一水封管形成水封结构。

4.如权利要求2所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述脱水设备的进气口与二级喷淋设备的出口端连通，二级喷淋设备的进口端与一级喷淋设备连通。

5.如权利要求1所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述脱水设备底端的第二出水管伸入箱体内的第二水封管内，与第二水封管形成水封结构。

6.如权利要求1所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述箱体的一端侧壁设有含尘水排放管道，所述含尘水排放管道靠近箱体的底面设置，所述含尘水排放管道与水净化机构连接，水净化机构与供水机构连接。

7.如权利要求6所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述箱体的底面与水平面呈设定夹角设置，箱体底面靠近含尘水排放管道一端的高度小于另一端的高度。

8.如权利要求1所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述箱体与进气管连接，进气管与箱体内部空间相连通。

9.如权利要求1所述的一种烟气湿法除尘系统，其特征在于，所述箱体设有开关门。

10.一种生产线，其特征在于，安装有权利要求1-9任一项所述的烟气湿法除尘系统。

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