CN217920479U - 用于电厂的降粉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭输送机除粉尘装置技术领域，是一种用于电厂的降粉除尘装置，其包括除尘导槽、循环风道、喷雾装置、左挡尘帘装置和右挡尘帘装置，除尘导槽的下部固定安装在皮带输送机上，除尘导槽套装在皮带输送机的上部皮带外部并与上部皮带之间形成除尘罩内腔，除尘导槽右部上端有进煤口，进煤口上端固定安装有落煤管，落煤管内腔通过进煤口与除尘罩内腔相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左、右挡尘帘装置配合循环风道能够使除尘罩内腔内的气流实现内循环，被喷雾头反复喷水净化，有效实现了煤流下落以及皮带机输送过程中的降尘，具有结构简单、除尘效果好、安全可靠、简便高效的特点。

Description

用于电厂的降粉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送机除粉尘装置技术领域，是一种用于电厂的降粉除尘装置。

背景技术

在火电厂燃料输送中，输煤装置是必不可少的，目前主要采用输煤皮带机输煤，其具有生产效率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、工作过程中噪声小、结构简单、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远程操作等特点，但是由于块状的煤炭中参杂有较多的煤灰，采用输煤皮带机输煤会产生较大的粉尘，经研究，其主要原因：一是在燃煤由煤管出口落至输煤皮带机上时，煤管中煤流下落引起的诱导风量带起的粉尘，导致煤管出口出现大量煤粉外溢，而煤粉下落时的落差越大形成的正压就越大，煤管出口处向外喷煤粉就越厉害，二是燃煤在输煤皮带机上的输送过程中，由于皮带机产生的风量带起的粉尘飞扬。粉尘浓度较高时，不但会形成粉尘污染，使粉尘残留在设备内部，进而影响到设备周边的工作环境，污染整个工作环境，更严重的是还存在煤尘爆炸的危险。现有火电厂燃料输送使用的输煤皮带机虽然许多也使用了除尘装置，但是现有输煤皮带机除尘装置大多结构复杂、体积较大、能耗较高，除尘效果不佳，仍旧存在煤粉污染易污染设备及工作环境、存在安全隐患的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于电厂的降粉除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电厂输煤皮带机的除尘装置存在的结构复杂、体积较大、能耗较高，除尘效果不佳，煤粉污染易污染设备及工作环境、存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于电厂的降粉除尘装置，包括包括除尘导槽、循环风道、喷雾装置、左挡尘帘装置和右挡尘帘装置，除尘导槽的下部固定安装在皮带输送机上，除尘导槽套装在皮带输送机的上部皮带外部并与上部皮带之间形成除尘罩内腔，除尘导槽右部上端有进煤口，进煤口上端固定安装有落煤管，落煤管内腔通过进煤口与除尘罩内腔相连通，除尘导槽内固定安装有带喷雾头的喷雾装置，所述喷雾头能够喷出水雾，进煤口左方的除尘导槽上端设有下行通风口，下行通风口左方的除尘导槽上端设有上行通风口，上行通风口、下行通风口之间安装有能使气流由上行通风口至下行通风口单向通行的循环风道，进煤口右方的除尘导槽上设有右挡尘帘装置，上行通风口左方且靠近上行通风口左端位置的除尘导槽上设有左挡尘帘装置，左挡尘帘装置和右挡尘帘装置上分别设有若干个垂悬橡胶条，所述垂悬橡胶条的上部固定端位于除尘罩内腔上方并能将垂悬橡胶条左右两边的除尘罩内腔相隔离。

进一步的，喷雾装置包括不少于三个的喷架管，各喷架管均匀间隔布置在左挡尘帘装置和右挡尘帘装置之间的除尘罩内腔内，各喷架管上均匀间隔安装有若干个喷雾头，喷架管的进水口上连接有输水管路，所述输水管路能够与水箱内的水泵出水口相连接。

进一步的，循环风道包括风道上行段、风道下行段，风道上行段的下端有风道进口，风道上行段的上端与风道下行段的上端相连通，风道下行段沿左上右下方向倾斜布置，风道下行段的下端有风道出口，风道进口固定安装在上行通风口上，风道出口固定安装在下行通风口上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左、右挡尘帘装置配合循环风道能够使除尘罩内腔内的气流实现内循环，被喷雾头反复喷水净化，有效实现了煤流下落以及皮带机输送过程中的降尘，具有结构简单、除尘效果好、安全可靠、简便高效的特点。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

图例：1为除尘导槽，2为循环风道，3为喷雾装置，4为左挡尘帘装置，5为右挡尘帘装置，6为上部皮带，7为进煤口，8为落煤管，9为下行通风口，10为上行通风口，11为垂悬橡胶条，12为喷架管，13为风道上行段，14为风道下行段。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，该用于电厂的降粉除尘装置包括除尘导槽1、循环风道2、喷雾装置3、左挡尘帘装置4和右挡尘帘装置5，除尘导槽1的下部固定安装在皮带输送机上，除尘导槽1套装在皮带输送机的上部皮带6外部并与上部皮带6之间形成除尘罩内腔，除尘导槽1右部上端有进煤口7，进煤口7上端固定安装有落煤管8，落煤管8内腔通过进煤口7与除尘罩内腔相连通，除尘导槽1内固定安装有带喷雾头的喷雾装置3，所述喷雾头能够喷出水雾，进煤口7左方的除尘导槽1上端设有下行通风口9，下行通风口9左方的除尘导槽1上端设有上行通风口10，上行通风口10、下行通风口9之间安装有能使气流由上行通风口10至下行通风口9单向通行的循环风道2，进煤口7右方的除尘导槽1上设有右挡尘帘装置5，上行通风口10左方且靠近上行通风口10左端位置的除尘导槽1上设有左挡尘帘装置4，左挡尘帘装置4和右挡尘帘装置5上分别设有若干个垂悬橡胶条11，所述垂悬橡胶条11的上部固定端位于除尘罩内腔上方并能将垂悬橡胶条11左右两边的除尘罩内腔相隔离。本实用新型通过左挡尘帘装置4、右挡尘帘装置5配合循环风道2能够使除尘罩内腔内的气流实现内循环，被喷雾头反复喷水净化，有效实现了煤流下落以及皮带机输送过程中的降尘，其具有除尘效果好、体积小、结构简单、能耗较低，安全可靠、易于维护的特点；工作时，落煤管8内的带有煤粉的块状煤炭由进煤口7落下至上部皮带6上，因除尘导槽1将上部皮带6包覆住，粉尘无法扬出至除尘导槽1外部，通过左挡尘帘装置4和右挡尘帘装置5的遮挡，使除尘罩内腔内的气流通过循环风道2实现内循环，左挡尘帘装置4和右挡尘帘装置5之间的喷雾头能够喷出水雾，粉尘遇水雾形成潮湿粉尘团，因自重落至皮带上，之后落下的潮湿粉尘团随着块状煤炭被上部皮带6输送至设备左方，最终实现降尘。

如图1所示，喷雾装置3包括不少于三个的喷架管12，各喷架管12均匀间隔布置在左挡尘帘装置4和右挡尘帘装置5之间的除尘罩内腔内，各喷架管12上均匀间隔安装有若干个喷雾头，喷架管12的进水口上连接有输水管路，所述输水管路能够与水箱内的水泵出水口相连接。通过均匀间隔布置的喷架管12能够使得喷雾头分布更加均匀，各喷雾头在各自的喷架管12也呈均匀间隔布置，除尘效果更好。

如图1所示，循环风道2包括风道上行段13、风道下行段14，风道上行段13的下端有风道进口，风道上行段13的上端与风道下行段14的上端相连通，风道下行段14沿左上右下方向倾斜布置，风道下行段14的下端有风道出口，风道进口固定安装在上行通风口10上，风道出口固定安装在下行通风口9上。设置风道上行段13以及倾斜布置的风道下行段14，经实际测试，气流的循环较为流畅，循环效果好，更加有利于除尘。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种用于电厂的降粉除尘装置，其特征在于：包括除尘导槽、循环风道、喷雾装置、左挡尘帘装置和右挡尘帘装置，除尘导槽的下部固定安装在皮带输送机上，除尘导槽套装在皮带输送机的上部皮带外部并与上部皮带之间形成除尘罩内腔，除尘导槽右部上端有进煤口，进煤口上端固定安装有落煤管，落煤管内腔通过进煤口与除尘罩内腔相连通，除尘导槽内固定安装有带喷雾头的喷雾装置，所述喷雾头能够喷出水雾，进煤口左方的除尘导槽上端设有下行通风口，下行通风口左方的除尘导槽上端设有上行通风口，上行通风口、下行通风口之间安装有能使气流由上行通风口至下行通风口单向通行的循环风道，进煤口右方的除尘导槽上设有右挡尘帘装置，上行通风口左方且靠近上行通风口左端位置的除尘导槽上设有左挡尘帘装置，左挡尘帘装置和右挡尘帘装置上分别设有若干个垂悬橡胶条，所述垂悬橡胶条的上部固定端位于除尘罩内腔上方并能将垂悬橡胶条左右两边的除尘罩内腔相隔离。

2.如权利要求1所述的用于电厂的降粉除尘装置，其特征在于：喷雾装置包括不少于三个的喷架管，各喷架管均匀间隔布置在左挡尘帘装置和右挡尘帘装置之间的除尘罩内腔内，各喷架管上均匀间隔安装有若干个喷雾头，喷架管的进水口上连接有输水管路，所述输水管路能够与水箱内的水泵出水口相连接。

3.如权利要求1或2所述的用于电厂的降粉除尘装置，其特征在于：循环风道包括风道上行段、风道下行段，风道上行段的下端有风道进口，风道上行段的上端与风道下行段的上端相连通，风道下行段沿左上右下方向倾斜布置，风道下行段的下端有风道出口，风道进口固定安装在上行通风口上，风道出口固定安装在下行通风口上。

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