CN217920234U - 一种耐火材料存放用自动堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料存放用自动堆码装置，属于耐火材料技术领域，包括底座、传送带、吸尘机、顶座，底座顶部一端安装有传送带，底座内部靠近传送带下方安装有吸尘机，底座另一端上方通过支撑柱安装有顶座，顶座下方设置有可同时对多块不同大小的耐火砖进行夹持输送的夹持机构和对耐火砖进行高效堆码的堆码机构和对传送带表面灰尘进行清理的清理机构。本实用新型通过设置夹持机构，通过挡料板、隔板、滑轨、电驱动滑块、电动伸缩杆A、安装座、电动伸缩杆B、夹持板、增摩块之间配合使用，可以高效的对多个不同大小的耐火砖进行同时夹持并输送，提高了耐火砖堆码的效率。

Description

一种耐火材料存放用自动堆码装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料存放用自动堆码装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，定型耐火材料便是耐火砖，一般对耐火砖进行生产之后，需要将其集中进行堆码并输送，因此需要一种耐火材料存放用自动堆码装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020371164.6一种耐火砖运输车，包括平板车、千斤顶、托板、旋转板、滑板、定位销，所述平板车通过所述千斤顶与所述托板连接，所述托板与旋转板可转动连接，所述滑板可活动设置于所述旋转板上，并通过所述定位销将所述滑板固定于所述旋转板，该种新型具有不需要反复装卸，省时省力的效果。

经研究分析发现，该装置没有设置可以同时对多个耐火砖进行夹持输送的机构，并且无法对不同大小的耐火砖进行夹持，这就使该装置的输送效率较低，并且该装置没有设置可以对耐火砖进行高效堆码的机构，这就使需要人工对耐火砖进行堆码，效率较低，并且该装置没有对输送耐火砖的输送带表面的灰尘进行清除的机构，这就使输送带表面凹凸不平，降低夹持效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火材料存放用自动堆码装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐火材料存放用自动堆码装置，包括底座、传送带、吸尘机、顶座，所述底座顶部一端安装有传送带，所述底座内部靠近传送带下方安装有吸尘机，所述底座另一端上方通过支撑柱安装有顶座，所述顶座下方设置有可同时对多块不同大小的耐火砖进行夹持输送的夹持机构和对耐火砖进行高效堆码的堆码机构和对传送带表面灰尘进行清理的清理机构。

其中，所述夹持机构包括挡料板、隔板、滑轨、电驱动滑块、电动伸缩杆A、安装座、电动伸缩杆B、夹持板、增摩块，其中，所述传送带的机尾顶部通过支架安装有挡料板，所述传送带的输送带表面设置有隔板，所述顶座底部安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块底部安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A一端安装有安装座，所述安装座内侧两端均通过电动伸缩杆B安装有夹持板，所述夹持板表面贴合设置有增摩块。

其中，所述堆码机构包括挡板、轨道、推码台、滑轮、液压伸缩杆、顶板、支撑台、支撑板、电动伸缩杆C、推料板，其中，所述底座顶部另一端设置有挡板，所述底座顶部靠近挡板外侧设置有轨道，所述底座外部有推码台，所述推码台底部四端均设置有滑轮，所述推码台顶部通过液压伸缩杆安装有顶板，所述底座顶部靠近推码台外侧设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有支撑板，所述支撑板一端通过电动伸缩杆C安装有推料板。

其中，所述清理机构包括毛刷、吸尘头，其中，所述底座顶部靠近传送带下方安装有毛刷，所述底座顶部靠近毛刷外侧通过支架安装有吸尘头，且吸尘头与吸尘机的吸尘管连接。

其中，所述隔板的数量为三个，将传送带的输送带分成四段，且滑轨的数量为四个，且每个滑轨对应每段输送带。

其中，所述滑轮在轨道内滑动。

其中，所述增摩块为硅胶材质的增摩块。

其中，所述增摩块为橡胶材质的增摩块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹持机构，通过挡料板、隔板、滑轨、电驱动滑块、电动伸缩杆A、安装座、电动伸缩杆B、夹持板、增摩块之间配合使用，可以高效的对多个不同大小的耐火砖进行同时夹持并输送，提高了耐火砖堆码的效率。

2、本实用新型中，通过设置堆码机构，通过挡板、轨道、推码台、滑轮、液压伸缩杆、顶板、支撑台、支撑板、电动伸缩杆C、推料板之间配合使用，可以对耐火砖进行快速叠码并在最后将耐火砖之间的缝隙缩小，提高耐火砖整体堆放的牢固性，并且对堆码后的耐火砖可以快速便捷的进行输送。

3、本实用新型中，通过设置清理机构，通过毛刷、吸尘头中间与吸尘机配合使用，可以将传送带的输送带表面的灰尘扫下并吸除，提高了输送带表面的整洁度，防止耐火砖防止时高低不平影夹持效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；

图2为本实用新型的局部正面结构示意简图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型的整体立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、传送带；1011、挡料板；102、隔板；103、吸尘机；2、顶座；201、滑轨；202、电驱动滑块；203、电动伸缩杆A；204、安装座；2041、电动伸缩杆B；2042、夹持板；2043、增摩块；3、挡板；4、轨道；5、推码台；501、滑轮；502、液压伸缩杆；503、顶板；6、支撑台；601、支撑板；602、电动伸缩杆C；603、推料板；7、毛刷；8、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种耐火材料存放用自动堆码装置，包括底座1、传送带101、吸尘机103、顶座2，底座1顶部一端安装有传送带101，底座1内部靠近传送带101下方安装有吸尘机103，底座1另一端上方通过支撑柱安装有顶座2，顶座2下方设置有可同时对多块不同大小的耐火砖进行夹持输送的夹持机构和对耐火砖进行高效堆码的堆码机构和对传送带表面灰尘进行清理的清理机构。

参照图1-4，本实施例中，夹持机构包括挡料板1011、隔板102、滑轨201、电驱动滑块202、电动伸缩杆A 203、安装座204、电动伸缩杆B 2041、夹持板2042、增摩块2043，其中，传送带101的机尾顶部通过支架安装有挡料板1011，传送带101的输送带表面设置有隔板102，顶座2底部安装有滑轨201，且隔板102的数量为三个，将传送带101的输送带分成四段，且滑轨201的数量为四个，且每个滑轨201对应每段输送带，滑轨201外侧滑动设置有电驱动滑块202，电驱动滑块202底部安装有电动伸缩杆A 203，电动伸缩杆A 203一端安装有安装座204，安装座204内侧两端均通过电动伸缩杆B 2041安装有夹持板2042，夹持板2042表面贴合设置有增摩块2043；

控制各电驱动滑块202带动电动伸缩杆A 203在滑轨201上滑动，并控制电动伸缩杆A 203伸长带动安装座204下降，对即将到来的耐火砖进行夹持并输送，当耐火砖到来时，通过控制两端的电动伸缩杆B 2041伸长带动夹持板2042向内移动，通过夹持板2042对耐火砖两端进行夹持，然后控制电动伸缩杆A 203回缩并向滑轨201另一端移动，当移动到推码台5上方时，控制各电驱动滑块202停止移动并控制电动伸缩杆A 203伸长带动安装座204下降，当夹持的耐火砖与顶板503接触时，控制电动伸缩杆B 2041回缩将耐火砖放下。

参照图1-4，本实施例中，堆码机构包括挡板3、轨道4、推码台5、滑轮501、液压伸缩杆502、顶板503、支撑台6、支撑板601、电动伸缩杆C 602、推料板603，其中，底座1顶部另一端设置有挡板3，底座1顶部靠近挡板3外侧设置有轨道4，底座1外部有推码台5，推码台5底部四端均设置有滑轮501，且滑轮501在轨道4内滑动，推码台5顶部通过液压伸缩杆502安装有顶板503，底座1顶部靠近推码台5外侧设置有支撑台6，支撑台6顶部设置有支撑板601，支撑板601一端通过电动伸缩杆C 602安装有推料板603；

每当放置一层耐火砖工人便控制液压伸缩杆502带动顶板503下降，从而保持叠压的耐火砖顶部始终可以与后续到来的耐火砖接触，当一列耐火砖高度足够时，便使后续的耐火砖紧贴上一列进行叠压，当所有叠压的耐火砖高度与挡板3等高时，停止进行耐火砖的输送，然后控制电动伸缩杆C 602带动推料板603移动，对叠码好的耐火砖从一端推动，使各列耐火砖之间的空隙缩小，最后，工人将推码台5通过滑轮501在轨道4内移动，将推码台5送至集装处准备对耐火砖进行包装输送。

参照图1、3，本实施例中，清理机构包括毛刷7、吸尘头8，其中，底座1顶部靠近传送带101下方安装有毛刷7，底座1顶部靠近毛刷7外侧通过支架安装有吸尘头8，且吸尘头8与吸尘机103的吸尘管连接；

传动中的传送带101的输送带表面的灰尘或砖块颗粒会通过毛刷7被刷下，期间可以打开吸尘机103，并通过吸尘头8将刷下的灰尘颗粒吸除。

参照图1-4，本实施例中，增摩块2043为硅胶材质的增摩块2043，因硅胶材质具有较大的摩擦系数，因此，将其作为增摩块2043的材质使用可以提高增摩块2043与耐火砖两端的摩擦力，从而提高对耐火砖的夹持效率。

参照图1-4，本实施例中，本实用新型在以增摩块2043为硅胶材质的增摩块2043的实施例之外，还存在另一实施方式，增摩块2043为橡胶材质的增摩块2043，因橡胶材质同样具有较大的摩擦系数，但是橡胶材质具有相较于硅胶材质较低的形变性，因此可以进一步提高增摩块2043与耐火砖两端的夹持力的大小，从而进一步提高夹持效率。

参照图1-4，本实施例中，传送带101、吸尘机103、电驱动滑块202、电动伸缩杆A203、电动伸缩杆B 2041、电动伸缩杆C 602、液压伸缩杆502配套的液压泵均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先生产工人将生产出的耐火砖整齐的放置在传送带101上的各段输送带上，然后控制各电驱动滑块202带动电动伸缩杆A 203在滑轨201上滑动，并控制电动伸缩杆A 203伸长带动安装座204下降，对即将到来的耐火砖进行夹持并输送，当耐火砖到来时，传送带101停止移动，通过控制两端的电动伸缩杆B 2041伸长带动夹持板2042向内移动，通过夹持板2042对耐火砖两端进行夹持，然后控制电动伸缩杆A 203回缩并向滑轨201另一端移动，当移动到推码台5上方时，控制各电驱动滑块202停止移动并控制电动伸缩杆A203伸长带动安装座204下降，当夹持的耐火砖与顶板503接触时，控制电动伸缩杆B 2041回缩将耐火砖放下，然后重复步骤对耐火砖进行输送，每当放置一层耐火砖工人便控制液压伸缩杆502带动顶板503下降，从而保持叠压的耐火砖顶部始终可以与后续到来的耐火砖接触，当一列耐火砖高度足够时，便使后续的耐火砖紧贴上一列进行叠压，当所有叠压的耐火砖高度与挡板3等高时，停止进行耐火砖的输送，然后控制电动伸缩杆C 602带动推料板603移动，对叠码好的耐火砖从一端推动，使各列耐火砖之间的空隙缩小，最后，工人将推码台5通过滑轮501在轨道4内移动，将推码台5送至集装处准备对耐火砖进行包装输送，传动中的传送带101的输送带表面的灰尘或砖块颗粒会通过毛刷7被刷下，期间可以打开吸尘机103，并通过吸尘头8将刷下的灰尘颗粒吸除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料存放用自动堆码装置，包括底座(1)、传送带(101)、吸尘机(103)、顶座(2)，所述底座(1)顶部一端安装有传送带(101)，所述底座(1)内部靠近传送带(101)下方安装有吸尘机(103)，所述底座(1)另一端上方通过支撑柱安装有顶座(2)，其特征在于：所述顶座(2)下方设置有可同时对多块不同大小的耐火砖进行夹持输送的夹持机构和对耐火砖进行高效堆码的堆码机构和对传送带表面灰尘进行清理的清理机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述夹持机构包括挡料板(1011)、隔板(102)、滑轨(201)、电驱动滑块(202)、电动伸缩杆A(203)、安装座(204)、电动伸缩杆B(2041)、夹持板(2042)、增摩块(2043)，其中，所述传送带(101)的机尾顶部通过支架安装有挡料板(1011)，所述传送带(101)的输送带表面设置有隔板(102)，所述顶座(2)底部安装有滑轨(201)，所述滑轨(201)外侧滑动设置有电驱动滑块(202)，所述电驱动滑块(202)底部安装有电动伸缩杆A(203)，所述电动伸缩杆A(203)一端安装有安装座(204)，所述安装座(204)内侧两端均通过电动伸缩杆B(2041)安装有夹持板(2042)，所述夹持板(2042)表面贴合设置有增摩块(2043)。

3.如权利要求1所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述堆码机构包括挡板(3)、轨道(4)、推码台(5)、滑轮(501)、液压伸缩杆(502)、顶板(503)、支撑台(6)、支撑板(601)、电动伸缩杆C(602)、推料板(603)，其中，所述底座(1)顶部另一端设置有挡板(3)，所述底座(1)顶部靠近挡板(3)外侧设置有轨道(4)，所述底座(1)外部有推码台(5)，所述推码台(5)底部四端均设置有滑轮(501)，所述推码台(5)顶部通过液压伸缩杆(502)安装有顶板(503)，所述底座(1)顶部靠近推码台(5)外侧设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶部设置有支撑板(601)，所述支撑板(601)一端通过电动伸缩杆C(602)安装有推料板(603)。

4.如权利要求1所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述清理机构包括毛刷(7)、吸尘头(8)，其中，所述底座(1)顶部靠近传送带(101)下方安装有毛刷(7)，所述底座(1)顶部靠近毛刷(7)外侧通过支架安装有吸尘头(8)，且吸尘头(8)与吸尘机(103)的吸尘管连接。

5.如权利要求2所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述隔板(102)的数量为三个，将传送带(101)的输送带分成四段，且滑轨(201)的数量为四个，且每个滑轨(201)对应每段输送带。

6.如权利要求3所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述滑轮(501)在轨道(4)内滑动。

7.如权利要求2所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述增摩块(2043)为硅胶材质的增摩块(2043)。

8.如权利要求2所述的一种耐火材料存放用自动堆码装置，其特征在于：所述增摩块(2043)为橡胶材质的增摩块(2043)。

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