CN217920186U - 一种pcb设备连线转角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转角输送技术领域,具体涉及一种PCB设备连线转角装置,包括底板,所述底板中部固定有板块,板块顶端固定有顶板,所述底板安装有转角输送机构,所述底板侧壁宁有台面,台面开设有下料槽,台面边缘处固定有挡板,挡板安装有控制器,所述转角输送机构包括有带辊一和带辊二,所述带辊一和带辊二之间外侧绕设有输送带。本实用新型,角输送机构,装置放置到两传送带转角处,其中一个传送带位于台面一端处于水平高度,其中另一个传送带位于台面的下料槽下方,为转角后输送后的电子元器件进行再次输送操作,支撑板将拨料板沿着台面移动,进而将输送至台面表面上的电子元器件进移动至下料槽上,达到落进另一个传送带上,进行再次输送操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及转角输送技术领域,具体涉及一种PCB设备连线转角装置。
背景技术
PCB设备是在印制线路板的生产,并为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等,需要使用钻孔机在PCB板上钻孔,以及按照设计需求对PCB板铣边成形。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀,通过主轴的高速旋转,钻咀落钻在PCB板上钻出所需孔径的孔。铣边过程是利用成型机上与主轴连接的铣刀,通过主轴的高速旋转,铣刀在PCB板边缘铣削所需的外形,加工后的后期电子元器件经过输送带输送。但是,现有技术中加工的场地有限,当输送带经过转角时无法为电子元器件的输送。
因此,本领域技术人员提供了一种PCB设备连线转角装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供:
一种PCB设备连线转角装置,包括底板,所述底板中部固定有板块,板块顶端固定有顶板,所述底板安装有转角输送机构,所述底板侧壁宁有台面,台面开设有下料槽,台面边缘处固定有挡板,挡板安装有控制器,所述转角输送机构包括有带辊一和带辊二,所述带辊一和带辊二之间外侧绕设有输送带,输送带外壁固定有若干固定板,固定板外壁转动安装有转轴,转轴外壁转动安装有承重板。
优选的:所述带辊一和带辊二均转动安装在底板和顶板之间,所述带辊二底端连接有电机。
优选的:所述底板底端固定有架框,电机安装在架框内壁,架框底端固定有底座。
优选的:所述承重板外壁固定有架板,架板外壁固定有支撑板,支撑板上下两侧均固定有拨料板。
优选的:所述支撑板两侧均固定有复位板一,复位板一外壁安装有若干复位弹簧,复位弹簧一端安装有复位板二。
优选的:所述台面表面转动安装有调角板,调角板底端固定有定位板。
优选的:所述定位板开设有螺孔,定位板的螺孔内设有定位栓。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型,角输送机构,装置放置到两传送带转角处,其中一个传送带位于台面一端处于水平高度,其中另一个传送带位于台面的下料槽下方,为转角后输送后的电子元器件进行再次输送操作,支撑板将拨料板沿着台面移动,进而将输送至台面表面上的电子元器件进移动至下料槽上,达到落进另一个传送带上,进行再次输送操作。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置的结构示意图;
图2是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置中带辊一的结构示意图;
图3是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置中输送带的结构示意图;
图4是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置中支撑板的结构示意图;
图5是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置中调角板的结构示意图;
图6是本申请实施例提供的一种PCB设备连线转角装置中定位栓的结构示意图;
图中:
1、底板;2、板块;3、顶板;
4、转角输送机构;401、带辊一;402、带辊二;403、电机;404、输送带;405、固定板;406、转轴;407、承重板;408、架板;409、支撑板;410、拨料板;411、复位板一;412、复位弹簧;413、复位板二;
5、架框;6、底座;7、台面;8、下料槽;9、挡板;10、控制器;
11、调角板;12、定位板;13、定位栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1~5,在本实施例中提供一种PCB设备连线转角装置,包括底板1,底板1中部固定有板块2,板块2顶端固定有顶板3,底板1安装有转角输送机构4,底板1侧壁宁有台面7,台面7开设有下料槽8,台面7边缘处固定有挡板9,挡板9安装有控制器10,转角输送机构4包括有带辊一401和带辊二402,带辊一401和带辊二402之间外侧绕设有输送带404,输送带404外壁固定有若干固定板405,固定板405外壁转动安装有转轴406,转轴406外壁转动安装有承重板407,带辊一401和带辊二402均转动安装在底板1和顶板3之间,带辊二402底端连接有电机403,底板1底端固定有架框5,电机403安装在架框5内壁,架框5底端固定有底座6,承重板407外壁固定有架板408,架板408外壁固定有支撑板409,支撑板409上下两侧均固定有拨料板410,支撑板409两侧均固定有复位板一411,复位板一411外壁安装有若干复位弹簧412,复位弹簧412一端安装有复位板二413。
转角输送机构4,装置放置到两传送带转角处,其中一个传送带位于台面7一端处于水平高度,其中另一个传送带位于台面7的下料槽8下方,为转角后输送后的电子元器件进行再次输送操作;
启动电机403,电机403启动后转动带动带辊二402,带辊二402启动后带动输送带404移动,移动的输送带404沿着带辊二402和带辊一401移动,将输送带404带动固定板405移动,移动的固定板405通过转轴406带动承重板407移动,而承重板407通过架板408带动支撑板409移动,支撑板409将拨料板410沿着台面7移动,进而将输送至台面7表面上的电子元器件进移动至下料槽8上,达到落进另一个传送带上,进行再次输送操作;
复位板一411通过输送带404经过带辊一401和带辊二402转角时,通过复位板二413安装的若干复位弹簧412在复位板一411侧壁复位进而使拨料板410移动时具有平行的效果;
实施例2
请参阅图6,在本实施例中,本实施例作为上一实施例进一步的改进,具体区别在于,台面7表面转动安装有调角板11,调角板11底端固定有定位板12,定位板12开设有螺孔,定位板12的螺孔内设有定位栓13。
调角板11根据实际转角角度进行调节进料的角度,并通过定位板12的定位栓13将调角板11定位在台面7上。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种PCB设备连线转角装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)中部固定有板块(2),板块(2)顶端固定有顶板(3),所述底板(1)安装有转角输送机构(4),所述底板(1)侧壁宁有台面(7),台面(7)开设有下料槽(8),台面(7)边缘处固定有挡板(9),挡板(9)安装有控制器(10),所述转角输送机构(4)包括有带辊一(401)和带辊二(402),所述带辊一(401)和带辊二(402)之间外侧绕设有输送带(404),输送带(404)外壁固定有若干固定板(405),固定板(405)外壁转动安装有转轴(406),转轴(406)外壁转动安装有承重板(407)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述带辊一(401)和带辊二(402)均转动安装在底板(1)和顶板(3)之间,所述带辊二(402)底端连接有电机(403)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述底板(1)底端固定有架框(5),电机(403)安装在架框(5)内壁,架框(5)底端固定有底座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述承重板(407)外壁固定有架板(408),架板(408)外壁固定有支撑板(409),支撑板(409)上下两侧均固定有拨料板(410)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述支撑板(409)两侧均固定有复位板一(411),复位板一(411)外壁安装有若干复位弹簧(412),复位弹簧(412)一端安装有复位板二(413)。
6.根据权利要求1所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述台面(7)表面转动安装有调角板(11),调角板(11)底端固定有定位板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种PCB设备连线转角装置,其特征在于,所述定位板(12)开设有螺孔,定位板(12)的螺孔内设有定位栓(13)。
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CN202221924400.8U CN217920186U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种pcb设备连线转角装置 |
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CN202221924400.8U Active CN217920186U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种pcb设备连线转角装置 |
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- 2022-07-25 CN CN202221924400.8U patent/CN217920186U/zh active Active
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