CN217916781U - Pvc薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供PVC薄膜贴合机，涉及薄膜领域，包括有贴合底座，贴合底座顶端真空吸附有贴合基板，贴合底座侧面安装有驱动组件，驱动组件上安装有凹形架，凹形架水平部分顶端安装有气缸，气缸内部的活塞杆贯穿凹形架顶端且连接有安装板，安装板底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动有两组滑动块，滑动槽内转动有驱动螺杆，驱动螺杆螺纹贯穿滑动块且一端转动贯穿安装板，驱动螺杆和两组滑动块螺纹配合的方向相反，滑动块底端固定有L形连接块，L形连接块侧面安装有卷筒组件，凹形架侧面安装有贴合组件，通过上述方式，对于不同尺寸的贴合基板，只需要更换相应的薄膜卷筒即可，便于使用。

Description

PVC薄膜贴合机

技术领域

本实用新型涉及薄膜领域，尤其涉及PVC薄膜贴合机。

背景技术

PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC薄膜则是使用专用的压膜贴合机在一定温度下压附在板材的表面，因此不易脱落，现有在进行PVC薄膜的贴合压附时，需要根据所附着的基板选择合适尺寸的PVC薄膜，目前在贴合时，无法根据所使用的的PVC薄膜卷筒的长度调整安装，不便于使用。

因此提出PVC薄膜贴合机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供PVC薄膜贴合机，解决背景提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

PVC薄膜贴合机，包括有贴合底座，所述贴合底座顶端真空吸附有贴合基板，所述贴合底座侧面安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有凹形架，所述凹形架水平部分顶端安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆贯穿凹形架顶端且连接有安装板，所述安装板底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动有两组滑动块，所述滑动槽内转动有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹贯穿滑动块且一端转动贯穿安装板，所述驱动螺杆和两组滑动块螺纹配合的方向相反，所述滑动块底端固定有L形连接块，所述L形连接块侧面安装有卷筒组件，所述凹形架侧面安装有贴合组件。

更进一步的，所述驱动组件包括有侧滑槽、侧滑块、侧螺杆、伺服电机、辅助滑槽、辅助滑块和导向杆，所述凹形架固定在侧滑块和辅助滑块之间。

更进一步的，所述侧滑槽和辅助滑槽开设在贴合底座侧面，所述侧滑槽内滑动有侧滑块，所述侧滑槽两端转动有侧螺杆，所述侧螺杆螺纹贯穿侧滑块且侧螺杆一端转动贯穿贴合底座，所述贴合底座侧面安装有伺服电机且伺服电机输出端和侧螺杆端部相连，所述辅助滑槽内滑动有辅助滑块，所述辅助滑槽两端安装有导向杆，所述导向杆活动贯穿辅助滑块。

更进一步的，所述卷筒组件包括有转动电机、连接块和薄膜卷筒。

更进一步的，所述转动电机安装在一组的所述L形连接块侧面，两组的所述L形连接块一侧面转动有连接块，所述转动电机输出端转动贯穿L形连接块和一组连接块相连，所述连接块之间螺纹固定有薄膜卷筒。

更进一步的，所述贴合组件包括有T形板、侧板和贴合锟，所述T形板固定在安装板侧面，所述侧板固定在T形板底端，所述贴合锟转动在侧板之间，所述贴合锟内部安装有电加热棒。

更进一步的，所述侧板的长度等于凹形架内边缘的长度，所述贴合锟底端所处水平面低于薄膜卷筒底端所处水平面。

更进一步的，所述凹形架侧面配合开设有通槽。

本实用新型的技术方案提出的装置在对贴合基板进行PVC薄膜的贴合时，可以根据所要贴合的贴合基板，选择合适尺寸的薄膜卷筒进行安装，通过通槽转动驱动螺杆，利用驱动螺杆和滑动块的滑动配合，调整两组L形连接块之间的距离，将薄膜卷筒放置在两组连接块之间，利用连接块和薄膜卷筒端部间的螺纹配合进行固定，接着根据贴合基板所处的高度，启动气缸，推动安装板下移，使得薄膜卷筒底端靠近贴合基板顶端，同时贴合锟底端和贴合基板顶端平齐，此时启动伺服电机和转动电机，在伺服电机的作用下，驱动侧螺杆转动，利用侧螺杆和侧滑块的滑动配合，使得凹形架移动，在转动电机的作用下，带动薄膜卷筒转动，进行PVC薄膜的释放，在释放的同时，贴合锟内部的电加热棒工作，进行加热挤压贴合，实现该尺寸的贴合基板的薄膜贴合，对于不同尺寸的贴合基板，只需要更换相应的薄膜卷筒即可，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴合底座结构示意图；

图3为本实用新型凹形架结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型贴合组件结构示意图。

图中标记为：1.贴合底座2.贴合基板3.侧滑槽4.侧滑块5.侧螺杆6. 伺服电机7.辅助滑槽8.辅助滑块9.导向杆10.凹形架11.气缸12.安装板 13.滑动槽14.滑动块15.驱动螺杆16.L形连接块17.转动电机18.连接块 19.薄膜卷筒20.T形板21.侧板22.贴合锟23.通槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，PVC薄膜贴合机，包括有贴合底座1，

如图1、2、3和4所示，PVC薄膜贴合机，包括有贴合底座1，贴合底座1 顶端真空吸附有贴合基板2，贴合底座1侧面安装有驱动组件，驱动组件包括有侧滑槽3、侧滑块4、侧螺杆5、伺服电机6、辅助滑槽7、辅助滑块8和导向杆9，侧滑槽3和辅助滑槽7开设在贴合底座1侧面，侧滑槽3内滑动有侧滑块4，侧滑槽3两端转动有侧螺杆5，侧螺杆5螺纹贯穿侧滑块4且侧螺杆5 一端转动贯穿贴合底座1，贴合底座1侧面安装有伺服电机6且伺服电机6输出端和侧螺杆5端部相连，辅助滑槽7内滑动有辅助滑块8，辅助滑槽7两端安装有导向杆9，导向杆9活动贯穿辅助滑块8，驱动组件上安装有凹形架10，凹形架10侧面配合开设有通槽23，凹形架10固定在侧滑块4和辅助滑块8 之间，凹形架10水平部分顶端安装有气缸11，气缸11内部的活塞杆贯穿凹形架10顶端且连接有安装板12，安装板12底端开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动有两组滑动块14，滑动槽13内转动有驱动螺杆15，驱动螺杆15螺纹贯穿滑动块14且一端转动贯穿安装板12，驱动螺杆15和两组滑动块14螺纹配合的方向相反，滑动块14底端固定有L形连接块16；

如图3、4和5所示，L形连接块16侧面安装有卷筒组件，卷筒组件包括有转动电机17、连接块18和薄膜卷筒19，转动电机17安装在一组的L形连接块16侧面，两组的L形连接块16一侧面转动有连接块18，转动电机17输出端转动贯穿L形连接块16和一组连接块18相连，连接块18之间螺纹固定有薄膜卷筒19，凹形架10侧面安装有贴合组件，贴合组件包括有T形板20、侧板21和贴合锟22，T形板20固定在安装板12侧面，侧板21固定在T形板 20底端，贴合锟22转动在侧板21之间，贴合锟22内部安装有电加热棒，侧板21的长度等于凹形架10内边缘的长度，贴合锟22底端所处水平面低于薄膜卷筒19底端所处水平面；

使用时，在对贴合基板2进行PVC薄膜的贴合时，可以根据所要贴合的贴合基板2，选择合适尺寸的薄膜卷筒19进行安装，通过通槽23转动驱动螺杆 15，利用驱动螺杆15和滑动块14的滑动配合，调整两组L形连接块16之间的距离，将薄膜卷筒19放置在两组连接块18之间，利用连接块18和薄膜卷筒19端部间的螺纹配合进行固定，接着根据贴合基板2所处的高度，启动气缸11，推动安装板12下移，使得薄膜卷筒19底端靠近贴合基板2顶端，同时贴合锟22底端和贴合基板2顶端平齐，此时启动伺服电机6和转动电机17，在伺服电机6的作用下，驱动侧螺杆5转动，利用侧螺杆5和侧滑块4的滑动配合，使得凹形架10移动，在转动电机17的作用下，带动薄膜卷筒19转动，进行PVC薄膜的释放，在释放的同时，贴合锟22内部的电加热棒工作，进行加热挤压贴合，实现该尺寸的贴合基板2的薄膜贴合，对于不同尺寸的贴合基板2，只需要更换相应的薄膜卷筒19即可，便于使用。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (8)

1.PVC薄膜贴合机，包括有贴合底座(1)，其特征在于：所述贴合底座(1)顶端真空吸附有贴合基板(2)，所述贴合底座(1)侧面安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有凹形架(10)，所述凹形架(10)水平部分顶端安装有气缸(11)，所述气缸(11)内部的活塞杆贯穿凹形架(10)顶端且连接有安装板(12)，所述安装板(12)底端开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动有两组滑动块(14)，所述滑动槽(13)内转动有驱动螺杆(15)，所述驱动螺杆(15)螺纹贯穿滑动块(14)且一端转动贯穿安装板(12)，所述驱动螺杆(15)和两组滑动块(14)螺纹配合的方向相反，所述滑动块(14)底端固定有L形连接块(16)，所述L形连接块(16)侧面安装有卷筒组件，所述凹形架(10)侧面安装有贴合组件。

2.如权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述驱动组件包括有侧滑槽(3)、侧滑块(4)、侧螺杆(5)、伺服电机(6)、辅助滑槽(7)、辅助滑块(8)和导向杆(9)，所述凹形架(10)固定在侧滑块(4)和辅助滑块(8)之间。

3.如权利要求2所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述侧滑槽(3)和辅助滑槽(7)开设在贴合底座(1)侧面，所述侧滑槽(3)内滑动有侧滑块(4)，所述侧滑槽(3)两端转动有侧螺杆(5)，所述侧螺杆(5)螺纹贯穿侧滑块(4)且侧螺杆(5)一端转动贯穿贴合底座(1)，所述贴合底座(1)侧面安装有伺服电机(6)且伺服电机(6)输出端和侧螺杆(5)端部相连，所述辅助滑槽(7)内滑动有辅助滑块(8)，所述辅助滑槽(7)两端安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)活动贯穿辅助滑块(8)。

4.如权利要求3所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述卷筒组件包括有转动电机(17)、连接块(18)和薄膜卷筒(19)。

5.如权利要求4所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述转动电机(17)安装在一组的所述L形连接块(16)侧面，两组的所述L形连接块(16)一侧面转动有连接块(18)，所述转动电机(17)输出端转动贯穿L形连接块(16)和一组连接块(18)相连，所述连接块(18)之间螺纹固定有薄膜卷筒(19)。

6.如权利要求5所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合组件包括有T形板(20)、侧板(21)和贴合锟(22)，所述T形板(20)固定在安装板(12)侧面，所述侧板(21)固定在T形板(20)底端，所述贴合锟(22)转动在侧板(21)之间，所述贴合锟(22)内部安装有电加热棒。

7.如权利要求6所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述侧板(21)的长度等于凹形架(10)内边缘的长度，所述贴合锟(22)底端所处水平面低于薄膜卷筒(19)底端所处水平面。

8.如权利要求7所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述凹形架(10)侧面配合开设有通槽(23)。

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