CN217916342U - 一种汽车线束生产用的热熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车线束生产用的热熔炼设备，涉及汽车线束生产技术领域，该一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括底座，所述底座上固定连接有至少两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有熔炼框，所述熔炼框的表面套设有能够沿着熔炼框进行升降的限位环，所述支撑板上设置有用于对限位环进行限位导向的限位导向装置，当需要取出熔炼框内的材料时，移动驱动装置会驱动熔炼框的顶端进行移动，通过限位环对熔炼框的限位，熔炼框的顶端在移动时便会发生倾斜，通过移动限位环的位置可以调节熔炼框倾斜的角度，熔炼框倾斜便可以更加方便的将熔炼框的材料取出，有效的节省了时间和人力，降低了工人人员的劳动强度，也提高了线束生产的效率。

Description

一种汽车线束生产用的热熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及汽车线束生产技术领域，具体是一种汽车线束生产用的热熔炼设备。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。

在汽车线束生产过程中需要把塑料融化成熔融状态下，然后在更具设备对软铜线进行包裹，目前塑料在融化之后容易粘附在内壁上，容易造成塑料浪费，增加线束生产的成本，另外，每次塑料融化之后都需要人工取出内壁附着的塑料，取出过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度，影响线束生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车线束生产用的热熔炼设备，旨在解决现有技术中的塑料在融化之后容易粘附在内壁上，容易造成塑料浪费，增加线束生产的成本，另外，每次塑料融化之后都需要人工取出内壁附着的塑料，取出过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度，影响线束生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括底座，所述底座上固定连接有至少两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有熔炼框，所述熔炼框的表面套设有能够沿着熔炼框进行升降的限位环，所述支撑板上设置有用于对限位环进行限位导向的限位导向装置，所述熔炼框的表面固定连接有固定环，两个所述支撑板上均固定连接有滑轨，两个所述滑轨内均滑动连接有第二滑块，且第二滑块与固定环转动连接，所述支撑板上设置有驱动第二滑块进行移动的移动驱动装置。

为了使得本实用新型具有对限位环进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在两个支撑板相互靠近一侧面上的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有第一滑块，且第一滑块与限位环转动连接。

为了使得本实用新型具有驱动第二滑块进行移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述移动驱动装置包括分别固定连接在滑轨两端的两个V型架，两个所述V型架之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述V型架远离另外一个V型架的一侧面固定连接有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至两个V型架之间并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的表面固定连接有两个连接杆，且连接杆远离螺纹板的一端与第二滑块固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为正反转电机。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述熔炼框内设置有用于对熔炼框内的材料进行搅拌的搅拌装置。

为了使得本实用新型具有对熔炼框内的材料进行搅拌的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌装置包括固定连接在熔炼框底面的安装板，所述安装板的底面固定连接有转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端依次贯穿安装板和熔炼框并延伸至熔炼框内，所述转动驱动装置的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装架和搅拌叶，且搅拌叶位于安装架的上方，所述安装架远离转动轴的一端固定连接有刮板，且刮板远离安装架的一侧面与熔炼框的内壁相接触。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为电机。

为了使得本实用新型具有方便移动限位环的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位环上固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

当需要取出熔炼框内的材料时，移动驱动装置会驱动熔炼框的顶端进行移动，通过限位环对熔炼框的限位，熔炼框的顶端在移动时便会发生倾斜，通过移动限位环的位置可以调节熔炼框倾斜的角度，熔炼框倾斜便可以更加方便的将熔炼框的材料取出，有效的节省了时间和人力，降低了工人人员的劳动强度，也提高了线束生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中的俯视图。

图2是本实用新型的具体实施例中的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、熔炼框；4、固定环；5、滑槽；6、第一滑块；7、限位环；8、滑轨；9、第二滑块；10、V型架；11、螺纹杆；12、旋转驱动装置；13、螺纹板；14、连接杆；15、安装板；16、转动驱动装置； 17、转动轴；18、安装架；19、刮板；20、搅拌叶；21、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括底座1，底座1 上固定连接有至少两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有熔炼框3，熔炼框 3的表面套设有能够沿着熔炼框3进行升降的限位环7，支撑板2上设置有用于对限位环7进行限位导向的限位导向装置，熔炼框3的表面固定连接有固定环4，两个支撑板2上均固定连接有滑轨8，两个滑轨8内均滑动连接有第二滑块9，且第二滑块9与固定环4转动连接，支撑板2上设置有驱动第二滑块9进行移动的移动驱动装置。

在本具体实施例中，当需要取出熔炼框3内的材料时，首先将移动驱动装置启动，移动驱动装置会驱动熔炼框3的顶端进行移动，然后通过限位环7 对熔炼框3的限位，熔炼框3的顶端在移动时便会发生倾斜，通过移动限位环7的位置可以调节熔炼框3倾斜的角度，熔炼框3倾斜便可以更加方便的将熔炼框3的材料取出，有效的节省了时间和人力，降低了工人人员的劳动强度，也提高了线束生产的效率。

本实用新型的另一具体实施例中，限位导向装置包括开设在两个支撑板2 相互靠近一侧面上的滑槽5，两个滑槽5内均滑动连接有第一滑块6，且第一滑块6与限位环7转动连接，可以更加方便的进行使限位环7进行升降，方便调节限位环7的位置。

具体的，移动驱动装置包括分别固定连接在滑轨8两端的两个V型架10，两个V型架10之间转动连接有螺纹杆11，其中一个V型架10远离另外一个 V型架10的一侧面固定连接有旋转驱动装置12，且旋转驱动装置12的输出端延伸至两个V型架10之间并与螺纹杆11固定连接，旋转驱动装置12为正反转电机，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹板13，螺纹板13的表面固定连接有两个连接杆14，且连接杆14远离螺纹板13的一端与第二滑块9固定连接，首先将旋转驱动装置12启动，旋转驱动装置12的输出端旋转会带动螺纹杆11进行旋转，然后螺纹杆11旋转便会驱动螺纹板13进行移动，接着螺纹板13移动便会带动连接杆14进行移动，最后连接杆14移动便会带动第二滑块9进行移动，从而可以更加方便的驱动熔炼框3进行倾斜。

进一步的，熔炼框3内设置有用于对熔炼框3内的材料进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在熔炼框3底面的安装板15，安装板15的底面固定连接有转动驱动装置16，且转动驱动装置16的输出端依次贯穿安装板 15和熔炼框3并延伸至熔炼框3内，转动驱动装置16为电机，转动驱动装置16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的表面固定连接有安装架18和搅拌叶20，且搅拌叶20位于安装架18的上方，安装架18远离转动轴17的一端固定连接有刮板19，且刮板19远离安装架18的一侧面与熔炼框3的内壁相接触，首先将转动驱动装置16启动，转动驱动装置16的输出端旋转会带动转动轴17进行旋转，接着转动轴17旋转便会带动搅拌叶20和刮板19 旋转，从而可以更加方便的对熔炼框3内的材料进行搅拌和刮除。

进一步的，限位环7上固定连接有把手21，可以更加方便的移动限位环 7的位置。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有至少两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有熔炼框(3)，所述熔炼框(3)的表面套设有能够沿着熔炼框(3)进行升降的限位环(7)，所述支撑板(2)上设置有用于对限位环(7)进行限位导向的限位导向装置，所述熔炼框(3)的表面固定连接有固定环(4)，两个所述支撑板(2)上均固定连接有滑轨(8)，两个所述滑轨(8)内均滑动连接有第二滑块(9)，且第二滑块(9)与固定环(4)转动连接，所述支撑板(2)上设置有驱动第二滑块(9)进行移动的移动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述限位导向装置包括开设在两个支撑板(2)相互靠近一侧面上的滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内均滑动连接有第一滑块(6)，且第一滑块(6)与限位环(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述移动驱动装置包括分别固定连接在滑轨(8)两端的两个V型架(10)，两个所述V型架(10)之间转动连接有螺纹杆(11)，其中一个所述V型架(10)远离另外一个V型架(10)的一侧面固定连接有旋转驱动装置(12)，且旋转驱动装置(12)的输出端延伸至两个V型架(10)之间并与螺纹杆(11)固定连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的表面固定连接有两个连接杆(14)，且连接杆(14)远离螺纹板(13)的一端与第二滑块(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述旋转驱动装置(12)为正反转电机。

5.根据权利要求1所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述熔炼框(3)内设置有用于对熔炼框(3)内的材料进行搅拌的搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述搅拌装置包括固定连接在熔炼框(3)底面的安装板(15)，所述安装板(15)的底面固定连接有转动驱动装置(16)，且转动驱动装置(16)的输出端依次贯穿安装板(15)和熔炼框(3)并延伸至熔炼框(3)内，所述转动驱动装置(16)的输出端固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的表面固定连接有安装架(18)和搅拌叶(20)，且搅拌叶(20)位于安装架(18)的上方，所述安装架(18)远离转动轴(17)的一端固定连接有刮板(19)，且刮板(19)远离安装架(18)的一侧面与熔炼框(3)的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述转动驱动装置(16)为电机。

8.根据权利要求1所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征是，所述限位环(7)上固定连接有把手(21)。

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