CN220564698U - 一种铜线热镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线热镀锡装置，包括底板及铜线，底板两侧分别设置有铜线收集器，左侧的铜线收集装置右侧位置处依次设置有水洗装置、酸洗装置、热锡池及冷却装置，所述热锡池中部设置有锡液盖，锡液盖从左往右依次开设有第一进线口、第二出线口、第二进线口及第一出线口，铜线通过导管进入到热锡池内，再通过滑轮穿过第一进线口进入到锡液内，位于底部两侧的导线棒引导铜线从池底穿过，再通过位于右侧的滑轮穿过第一出线口离开锡液，随后穿过第二进线口再次进入到锡液内进行二次镀锡，通过导线棒及滑轮从第二出线口离开锡液盖及锡液，随后从右侧导管离开热锡池，可有效防止镀锡铜线厚度不均匀导致电阻不一致或焊接质量差的问题。

Description

一种铜线热镀锡装置

技术领域

本实用新型属于热镀锡技术领域和电子制造领域，具体涉及一种铜线热镀锡装置。

背景技术

铜线热镀锡装置通常使用锡作为镀层材料，锡具有良好的抗腐蚀性能、导电性能和焊接性能，因此非常适合用作表面处理材料，此外，锡的熔点相对较低，便于通过加热使其熔化，形成液态镀锡，镀锡层具有良好的抗腐蚀性能，可以有效地保护基材(如铜线、金属等)免受氧化、腐蚀和化学损害，这有助于延长器件和产品的使用寿命，并提高其性能和可靠性，锡层具有良好的导电性能，可以提高电流传输的效率和减少电阻，导电性能优越的热镀锡层有助于减少电阻、电压降低和能量损耗，并提供更稳定的电信号传输，镀锡层能够提供良好的焊接能力，使得元器件、连接器和电子零部件之间的焊接更加可靠，焊接过程中，锡能够与其他金属迅速反应和熔合，形成强固的连接，在电路板制造和电子组装过程中广泛应用。

总之，铜线热镀锡装置能够提供防腐蚀性能、改善导电性能、增强焊接能力和表面润湿性，为电子制造和其他工业领域的应用提供更可靠的连接和性能。

但是现有的铜线热镀锡装置在铜线表面形成锡-铜合金层时，可能存在厚度不均匀导致电阻不一致或焊接质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线热镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的铜线热镀锡装置在铜线表面形成锡-铜合金层时，可能存在厚度不均匀导致电阻不一致或焊接质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线热镀锡装置，包括底板及铜线；

所述底板两侧分别设置有铜线收集装置，所述左侧的铜线收集装置右侧位置处依次设置有水洗装置、酸洗装置、热锡池及冷却装置，所述水洗装置、酸洗装置、热锡池及冷却装置两侧都设置有导管，所述底板右侧末端设置有铜线收集装置；

所述热锡池中部设置有锡液盖，所述热锡池的进线孔、出线孔及出线孔下方位置处设置有滑轮，所述热锡池内部底端两侧及锡液盖下方两侧分别设置有导线棒。

优选的，所述锡液盖从左往右依次开设有第一进线口、第二出线口、第二进线口及第一出线口。

优选的，所述第二出线口直径大于有第一进线口、第二进线口及第一出线口，所述第一进线口、第二出线口、第二进线口及第一出线口的边缘为圆弧状。

优选的，所述导线棒外侧开设有环槽，所述滑轮与热锡池为固定连接，所述滑轮为聚合橡胶制成。

优选的，所述热锡池顶盖为透明池顶，所述透明池顶中间设置有散热口。

优选的，所述透明池顶为透明玻璃制成，所述散热口为正方形铁质网格制成。

优选的，所述热锡池底部设置有空腔，所述热锡池底部口腔内填充设置有加热棒，所述热锡池前部左侧设置有加锡口，所述加锡口顶部滑动设置有滑盖，所述滑盖左侧设置有防滑条。

优选的，所述铜线收集装置前部设置有电机台，所述水洗装置顶部设置有清污盖，所述清污盖上方开设有进水口，所述水洗装置前部下方开设有出水口，所述酸洗装置顶端设置有添酸口，所述酸洗装置内添加有盐酸，所述冷却装置顶部开设有出风口，所述冷却装置前部圆口内设置有支撑柱，所述支撑柱后部旋转设置有风扇。

优选的，所述电机台上方设置有电机，所述电机后部固定连接有机盖，所述电机前部内侧设置有转轴，所述转轴前端固定连接有齿轮，所述齿轮与铜线收集装置啮合连接。

优选的，所述底板上方分别设置有左防尘盖及右防尘盖，所述左防尘盖顶部开设有进水孔，所述左防尘盖前方底部中间位置处开设有出水孔，所述右防尘盖前方中间位置处设置有进风口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线热镀锡装置，具备以下有益效果：

1、通过锡液盖从左往右依次开设有第一进线口、第二出线口、第二进线口及第一出线口的设置，铜线通过导管进入到热锡池内，再通过滑轮穿过第一进线口进入到锡液内，位于底部两侧的导线棒引导铜线从池底穿过，再通过位于右侧的滑轮穿过第一出线口离开锡液，随后穿过第二进线口再次进入到锡液内进行二次镀锡，通过导线棒及滑轮从第二出线口离开锡液盖及锡液，随后从右侧导管离开热锡池，可有效防止镀锡铜线厚度不均匀导致电阻不一致或焊接质量差的问题。

2、通过热锡池顶盖为透明池顶，透明池顶为透明玻璃制成的设置，当进行镀锡时，可通过透明池顶观察到热锡池内镀锡过程，热锡池前部左侧设置有加锡口，加锡口顶部滑动设置有滑盖，当发现热锡池内部锡液不足时，可拨动滑盖左侧设置有防滑条滑动滑盖打开加锡口，向热锡池添加锡块或者锡丝，透明池顶中间设置有散热口，散热口为正方形铁质网格制成，开设的散热口可排出热锡池内不断产生的热气，防止池内压强过大造成装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锡液池剖面的结构示意图。

图3为本实用新型中防尘盖合上的结构示意图。

图4为本实用新型中防尘盖打开的结构示意图。

图5为本实用新型中电机的结构示意图

图中：1、底板；2、水洗装置；3、酸洗装置；4、热锡池；5、冷却装置；6、左防尘盖；7、右防尘盖；8、铜线收集装置；9、电机台；10、电机；11、清污盖；12、进水口；13、出水口；14、添酸口；15、透明池顶；16、散热口；17、加锡口；18、滑盖；19、防滑条；20、支撑柱；21、风扇；22、出风口；23、导管；24、铜线；25、进风口；26、进水孔；27、出水孔；28、机盖；29、转轴；30、齿轮；31、加热棒；32、锡液盖；33、滑轮；34、第一进线孔；35、第一出线孔；36、第二进线孔；37、第二出线孔；38、导线棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜线热镀锡装置，包括底板1及铜线24；

底板1两侧分别设置有铜线收集装置8，左侧的铜线收集装置8右侧位置处依次设置有水洗装置2、酸洗装置3、热锡池4及冷却装置5，水洗装置2、酸洗装置3、热锡池4及冷却装置5两侧都设置有导管23，底板1右侧末端设置有铜线收集装置8；

热锡池4中部设置有锡液盖32，热锡池4的进线孔、出线孔及出线孔下方位置处设置有滑轮33，热锡池4内部底端两侧及锡液盖32下方两侧分别设置有导线棒38。

锡液盖32从左往右依次开设有第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35。

第二出线口37直径大于有第一进线口34、第二进线口36及第一出线口35，第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35的边缘为圆弧状。

导线棒38外侧开设有环槽，滑轮33与热锡池4为固定连接，滑轮33为聚合橡胶制成。

热锡池4顶盖为透明池顶15，透明池顶15中间设置有散热口16。

透明池顶15为透明玻璃制成，散热口16为正方形铁质网格制成。

热锡池4底部设置有空腔，热锡池4底部口腔内填充设置有加热棒31，热锡池4前部左侧设置有加锡口17，加锡口17顶部滑动设置有滑盖18，滑盖18左侧设置有防滑条19。

铜线收集装置8前部设置有电机台9，水洗装置2顶部设置有清污盖11，清污盖11上方开设有进水口12，水洗装置2前部下方开设有出水口13，酸洗装置3顶端设置有添酸口14，酸洗装置3内添加有盐酸，冷却装置5顶部开设有出风口22，冷却装置5前部圆口内设置有支撑柱20，支撑柱20后部旋转设置有风扇21。

电机台9上方设置有电机10，电机10后部固定连接有机盖28，电机10前部内侧设置有转轴29，转轴29前端固定连接有齿轮30，齿轮30与铜线收集装置8啮合连接。

底板1上方分别设置有左防尘盖6及右防尘盖7，左防尘盖6顶部开设有进水孔26，左防尘盖6前方底部中间位置处开设有出水孔27，右防尘盖7前方中间位置处设置有进风口25。

本实施例中，镀锡设备具体为一种铜线热镀锡装置，首先需要准备好需要进行热镀锡的铜线23，同时准备好热镀锡设备和所需的镀锡材料，通常是锡丝或锡块，在将铜线23放入热锡池4之前，需要进入水洗装置2清洁处理以及进入酸洗装置3酸洗去除表面的氧化物、油脂等杂质，将铜线23发送到热锡池4，在通过加锡口17添加锡块进入热锡池4中，打开加热棒31融化锡块，将锡丝或锡块加热到熔点并保持液态状态，确保铜线23表面在镀锡过程中可以与锡充分接触，铜线23通过液态锡，使锡与铜线23表面接触并附着上去，形成一层锡膜，完成镀锡后，铜线23需要在冷却装置5内冷却，以使锡膜固化并附着在铜线23上，这有助于确保锡层均匀、牢固地附着在铜线上，并提供所需的性能，完成热镀锡后，通常会进行一些检测和质量控制步骤，以确保镀锡层的厚度、均匀性和质量符合要求。这可以通过使用表面检测设备、显微镜、拉力测试等方法来实现。

如图2所示，锡液盖32从左往右依次开设有第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35，第二出线口37直径大于有第一进线口34、第二进线口36及第一出线口35，第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35的边缘为圆弧状，导线棒38外侧开设有环槽，滑轮33与热锡池4为固定连接，滑轮33为聚合橡胶制成。

优选的，锡液盖32从左往右依次开设有第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35，铜线23通过导管24进入到热锡池4内，再通过滑轮33穿过第一进线口34进入到锡液内，位于底部两侧的导线棒38引导铜线23从池底穿过，再通过位于右侧的滑轮33穿过第一出线口35离开锡液，随后穿过第二进线口36再次进入到锡液内进行二次镀锡，通过导线棒38及滑轮33从第二出线口37离开锡液盖32及锡液，随后从右侧导管24离开热锡池4。

优选的，第一进线口34、第二出线口37、第二进线口36及第一出线口35的边缘为圆弧状，当镀锡后的铜线23从锡液盖32穿过时，可将过多的锡液刮离铜线23表面，进一步，圆圆弧状的开口有效防止了铜线23被划伤从而造成铜线镀锡不均匀导致电阻不一致或焊接质量差的问题。

如图1-2所示，热锡池4顶盖为透明池顶15，透明池顶15中间设置有散热口16，透明池顶15为透明玻璃制成，散热口16为正方形铁质网格制成，热锡池4底部设置有空腔，热锡池4底部口腔内填充设置有加热棒31，热锡池4前部左侧设置有加锡口17，加锡口17顶部滑动设置有滑盖18，滑盖18左侧设置有防滑条19。

优选的，热锡池4顶盖为透明池顶15，透明池顶15为透明玻璃制成，当进行镀锡时，可通过透明池顶15观察到热锡池4内镀锡过程，热锡池4前部左侧设置有加锡口17，加锡口17顶部滑动设置有滑盖18，当发现热锡池4内部锡液不足时，可拨动滑盖18左侧设置有防滑条19滑动滑盖18打开加锡口17，向热锡池4添加锡块或者锡丝，透明池顶15中间设置有散热口16，散热口16为正方形铁质网格制成，开设的散热口16可排出热锡池4内不断产生的热气，防止池内压强过大造成装置损坏。

优选的，热锡池4底部设置有空腔，热锡池4底部口腔内填充设置有加热棒31，加热棒31可将加入的锡丝或锡块加热到熔点并保持液态状态，确保铜线23表面在镀锡过程中可以与锡充分接触，这有助于确保锡层均匀、牢固地附着在铜线上，并提供所需的性能。

如图1、图3、图4、图5所示，铜线收集装置8前部设置有电机台9，水洗装置2顶部设置有清污盖11，清污盖11上方开设有进水口12，水洗装置2前部下方开设有出水口13，酸洗装置3顶端设置有添酸口14，酸洗装置3内添加有盐酸，冷却装置5顶部开设有出风口22，冷却装置5前部圆口内设置有支撑柱20，支撑柱20后部旋转设置有风扇21，电机台9上方设置有电机10，电机10后部固定连接有机盖28，电机10前部内侧设置有转轴29，转轴29前端固定连接有齿轮30，齿轮30与铜线收集装置8啮合连接，底板1上方分别设置有左防尘盖6及右防尘盖7，左防尘盖6顶部开设有进水孔26，左防尘盖6前方底部中间位置处开设有出水孔27，右防尘盖7前方中间位置处设置有进风口25。

可选的，铜线收集装置8前部设置有电机台9，电机台9上方设置有电机10，电机10后部固定连接有机盖28，电机10前部内侧设置有转轴29，转轴29前端固定连接有齿轮30，齿轮30与铜线收集装置8啮合连接，通过齿轮30的转动带动铜线收集装置8转动，将铜线23带入到水洗装置2内，通过水洗将铜线23表面的灰尘清洁，随后进入到酸洗装置3内进行酸洗，酸洗装置3内的盐酸会去除掉铜线23上附着的氧化物和油脂，进一步，活化铜线表面，使接下来与锡液更好的作用。

可选的，冷却装置5顶部开设有出风口22，冷却装置5前部圆口内设置有支撑柱20，支撑柱20后部旋转设置有风扇21，完成镀锡后，铜线23需要在冷却装置5内冷却，以使锡膜固化并附着在铜线23上，这有助于确保锡层均匀、牢固地附着在铜线上，并提供所需的性能，底板1上方分别设置有左防尘盖6及右防尘盖7，两防尘盖可有效防止灰尘进入到装置内从而对装置的运行造成影响，导致镀锡铜线23出线质量问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜线热镀锡装置，包括底板(1)及铜线(24)；

所述底板(1)两侧分别设置有铜线收集装置(8)，左侧的铜线收集装置(8)右侧位置处依次设置有水洗装置(2)、酸洗装置(3)、热锡池(4)及冷却装置(5)，所述水洗装置(2)、酸洗装置(3)、热锡池(4)及冷却装置(5)两侧都设置有导管(23)，所述底板(1)右侧末端设置有铜线收集装置(8)；

其特征在于：所述热锡池(4)中部设置有锡液盖(32)，所述热锡池(4)的进线孔、出线孔及出线孔下方位置处设置有滑轮(33)，所述热锡池(4)内部底端两侧及锡液盖(32)下方两侧分别设置有导线棒(38)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述锡液盖(32)从左往右依次开设有第一进线口(34)、第二出线口(37)、第二进线口(36)及第一出线口(35)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述第二出线口(37)直径大于有第一进线口(34)、第二进线口(36)及第一出线口(35)，所述第一进线口(34)、第二出线口(37)、第二进线口(36)及第一出线口(35)的边缘为圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述导线棒(38)外侧开设有环槽，所述滑轮(33)与热锡池(4)为固定连接，所述滑轮(33)为聚合橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述热锡池(4)顶盖为透明池顶(15)，所述透明池顶(15)中间设置有散热口(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述透明池顶(15)为透明玻璃制成，所述散热口(16)为正方形铁质网格制成。

7.根据权利要求6所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述热锡池(4)底部设置有空腔，所述热锡池(4)底部口腔内填充设置有加热棒(31)，所述热锡池(4)前部左侧设置有加锡口(17)，所述加锡口(17)顶部滑动设置有滑盖(18)，所述滑盖(18)左侧设置有防滑条(19)。

8.根据权利要求1所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述铜线收集装置(8)前部设置有电机台(9)，所述水洗装置(2)顶部设置有清污盖(11)，所述清污盖(11)上方开设有进水口(12)，所述水洗装置(2)前部下方开设有出水口(13)，所述酸洗装置(3)顶端设置有添酸口(14)，所述酸洗装置(3)内添加有盐酸，所述冷却装置(5)顶部开设有出风口(22)，所述冷却装置(5)前部圆口内设置有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)后部旋转设置有风扇(21)。

9.根据权利要求8所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述电机台(9)上方设置有电机(10)，所述电机(10)后部固定连接有机盖(28)，所述电机(10)前部内侧设置有转轴(29)，所述转轴(29)前端固定连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)与铜线收集装置(8)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种铜线热镀锡装置，其特征在于：所述底板(1)上方分别设置有左防尘盖(6)及右防尘盖(7)，所述左防尘盖(6)顶部开设有进水孔(26)，所述左防尘盖(6)前方底部中间位置处开设有出水孔(27)，所述右防尘盖(7)前方中间位置处设置有进风口(25)。