CN214020280U - 一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，具体涉及松香树脂加工领域，包括设备底座，设备底座的顶端固定安装有升温机构，升温机构的内侧固定安装有混合箱，混合箱的侧端固定连接有进料管道，混合箱的底端固定连接有出料管道，混合箱的顶面固定安装有传动机构。上述方案，通过升温机构与搅拌叶片的相互配合，使得混合箱内部松香树脂的温度可以通过升温机构进行加热，再通过搅拌叶片使其均匀加热，实现了原料混合过程中的加热过程，提高了原料的受热均匀性；且通过转动杆、搅拌叶片和第一从动齿轮的相互配合，使得原料可以通过两个转动杆往不同方向旋转，实现了原料的对向搅拌，提高了混合的均匀程度。

Description

一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及松香树脂加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备。

背景技术

松香树脂以松香为原材料，是一种浅色的，经过高度聚合的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶的一种树脂物品，而在松香树脂的生产线上，松香树脂在生产过程中需要加入多种防老剂，将松香树脂成品与抗老剂进行充分的混合后可以保证松香树脂的抗老化性能。

然而，现有的装置在混合搅拌的过程中仍然存在一些问题，例如：

一、现有的装置在进行搅拌的过程中难以保持温度的恒定，进而导致松香树脂在搅拌的过程中受冷固化，影响搅拌均匀性以及搅拌叶片的使用寿命；

二、现有的装置对于松香树脂的搅拌都是驱动电机驱动单一的搅拌转轴进行混合搅拌，内部的部分原料都未曾与抗老剂进行混合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，以解决现有技术的混合过程中原料会因为温度下降而固化以及混合过程中部分原料与抗老剂混合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，包括设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有升温机构，所述升温机构的内侧固定安装有混合箱，所述混合箱的侧端固定连接有进料管道，所述混合箱的底端固定连接有出料管道，所述混合箱的顶面固定安装有传动机构；

所述升温机构包括升温箱，所述升温箱的底端固定安装有电加热块，所述电加热块分布于升温箱的侧端与底端，所述升温箱的内侧固定安装有固定架，所述固定架的另一端与混合箱固定连接，所述电加热块的输入端电性连接有控制器，所述升温箱的顶面固定安装有密封箱，所述密封箱的内侧滑动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶端固定安装有导体条，所述密封箱的侧端固定安装有电极杆，所述电极杆的一端与控制器电性连接；

所述传动机构包括驱动电机和搅拌叶片，所述驱动电机的输出端固定套接有主动轮，所述主动轮的侧端啮合有第二从动齿轮，所述主动轮的侧端啮合有第一从动齿轮，所述搅拌叶片与第一从动齿轮间隔，所述搅拌叶片的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆位于第一从动齿轮的内侧，所述转动杆的周侧固定安装有搅拌叶片。

优选地，所述电极杆的数量为2，所述电极杆位于同一水平面上，所述电极杆之间设有间隙，所述间隙的大小小于导体条的长度大小。

优选地，所述密封箱的内腔密封，所述密封箱的底端固定连接有热传导杆，所述密封箱的内腔中填充有煤油，所述煤油位于漂浮板的底端，所述漂浮板与密封箱的侧端紧密贴合。

优选地，所述热传导杆为金属材质构件，所述热传导杆的底端位于升温箱内腔的顶端，所述热传导杆的顶端与所述煤油相接。

优选地，所述搅拌叶片的之间交错分布，所述搅拌叶片对称分布于转动杆的侧端。

优选地，所述进料管道呈倾斜布置于混合箱的侧端，所述进料管道的进口呈水平状态。

优选地，所述出料管道贯穿升温箱的一端，所述出料管道的出口位于升温箱的外侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过所述升温机构与搅拌叶片的相互配合，使得混合箱内部松香树脂的温度可以通过升温机构进行加热，再通过搅拌叶片使其均匀加热，实现了原料混合过程中的加热过程，提高了原料的受热均匀性；且通过所述转动杆、搅拌叶片和第一从动齿轮的相互配合，使得原料可以通过两个转动杆往不同方向旋转，实现了原料的对向搅拌，提高了混合的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升温机构结构示意图；

图3为本实用新型的密封箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的升温电路结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构局部结构示意图。

[附图标记]

1、升温机构；2、设备底座；3、混合箱；4、进料管道；5、传动机构； 6、出料管道；11、电加热块；12、升温箱；13、固定架；14、热传导杆；15、密封箱；16、漂浮板；17、导体条；18、电极杆；51、驱动电机；52、转动杆；53、搅拌叶片；54、第一从动齿轮；55、主动轮；56、第二从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，包括设备底座2，设备底座2的顶端固定安装有升温机构1，升温机构1的内侧固定安装有混合箱3，混合箱3的侧端固定连接有进料管道4，混合箱3的底端固定连接有出料管道6，混合箱3的顶面固定安装有传动机构5；

升温机构1包括升温箱12，升温箱12的底端固定安装有电加热块11，电加热块11分布于升温箱12的侧端与底端，升温箱12的内侧固定安装有固定架13，固定架13的另一端与混合箱3固定连接，电加热块11的输入端电性连接有控制器，升温箱12的顶面固定安装有密封箱15，密封箱15的内侧滑动连接有漂浮板16，漂浮板16的顶端固定安装有导体条17，密封箱15的侧端固定安装有电极杆18，电极杆18的一端与控制器电性连接；

传动机构5包括驱动电机51和搅拌叶片53，驱动电机51的输出端固定套接有主动轮55，主动轮55的侧端啮合有第二从动齿轮56，主动轮55的侧端啮合有第一从动齿轮54，搅拌叶片53与第一从动齿轮54间隔，搅拌叶片 53的内侧固定连接有转动杆52，转动杆52位于第一从动齿轮54的内侧，转动杆52的周侧固定安装有搅拌叶片53，电极杆18的数量为2，电极杆18位于同一水平面上，电极杆18之间设有间隙，间隙的大小小于导体条17的长度大小，密封箱15的内腔密封，密封箱15的底端固定连接有热传导杆14，密封箱15的内腔中填充有煤油，煤油位于漂浮板16的底端，漂浮板16与密封箱15的侧端紧密贴合，搅拌叶片53的之间交错分布，搅拌叶片53对称分布于转动杆52的侧端，进料管道4呈倾斜布置于混合箱3的侧端，进料管道 4的进口呈水平状态，出料管道6贯穿升温箱12的一端，出料管道6的出口位于升温箱12的外侧。

如图2至3，热传导杆14为金属材质构件，热传导杆14的底端位于升温箱12内腔的顶端，热传导杆14的顶端与煤油相接。

具体的，所述热传导杆14为金属材质构件，所述热传导杆14的底端位于升温箱12内腔的顶端，所述热传导杆14的顶端与所述煤油相接，使得升温机构1内腔的温度可以有效传递给煤油。

本实施例中，电加热块11的型号为FX40；驱动电机51的型号为CHV。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，通过所述升温机构1与搅拌叶片53的相互配合，使得混合箱3内部松香树脂的温度可以通过升温箱12进行加热，升温机构1内部水流温度可以通过热传导杆14传递到密封箱15的内侧，温度降低时，煤油收缩，漂浮板16下降带动导体条17往下移动，导体条17与电极杆18相接，电路接通，升温箱12开始加热，再通过搅拌叶片53使其均匀加热，实现了原料混合过程中的加热过程，提高了原料的受热均匀性，避免了混合搅拌过程中原料温度降低固化影响混合效果的情况发生，保证了混合的稳定进行。

上述方案，通过所述转动杆52、搅拌叶片53和第一从动齿轮54的相互配合，通过驱动电机51带动主动轮55转动，进而带动搅拌叶片53和第一从动齿轮54旋转，搅拌叶片53和第一从动齿轮54带动转动杆52转动，使得原料可以通过两个转动杆52往不同方向旋转，实现了原料的对向搅拌，提高了混合的均匀程度，避免了混合过程中单向搅拌使得部分原料未能与抗老剂充分混合的情况发生，保证了混合的均匀程度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，包括设备底座(2)，所述设备底座(2)的顶端固定安装有升温机构(1)，其特征在于，所述升温机构(1)的内侧固定安装有混合箱(3)，所述混合箱(3)的侧端固定连接有进料管道(4)，所述混合箱(3)的底端固定连接有出料管道(6)，所述混合箱(3)的顶面固定安装有传动机构(5)；

所述升温机构(1)包括升温箱(12)，所述升温箱(12)的底端固定安装有电加热块(11)，所述电加热块(11)分布于升温箱(12)的侧端与底端，所述升温箱(12)的内侧固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)的另一端与混合箱(3)固定连接，所述电加热块(11)的输入端电性连接有控制器，所述升温箱(12)的顶面固定安装有密封箱(15)，所述密封箱(15)的内侧滑动连接有漂浮板(16)，所述漂浮板(16)的顶端固定安装有导体条(17)，所述密封箱(15)的侧端固定安装有电极杆(18)，所述电极杆(18)的一端与控制器电性连接；

所述传动机构(5)包括驱动电机(51)和搅拌叶片(53)，所述驱动电机(51)的输出端固定套接有主动轮(55)，所述主动轮(55)的侧端啮合有第二从动齿轮(56)，所述主动轮(55)的侧端啮合有第一从动齿轮(54)，所述搅拌叶片(53)与第一从动齿轮(54)间隔，所述搅拌叶片(53)的内侧固定连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)位于第一从动齿轮(54)的内侧，所述转动杆(52)的周侧固定安装有搅拌叶片(53)。

2.根据权利要求1所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述电极杆(18)的数量为2，所述电极杆(18)位于同一水平面上，所述电极杆(18)之间设有间隙，所述间隙的大小小于导体条(17)的长度大小。

3.根据权利要求1所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述密封箱(15)的内腔密封，所述密封箱(15)的底端固定连接有热传导杆(14)，所述密封箱(15)的内腔中填充有煤油，所述煤油位于漂浮板(16)的底端，所述漂浮板(16)与密封箱(15)的侧端紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述热传导杆(14)为金属材质构件，所述热传导杆(14)的底端位于升温箱(12)内腔的顶端，所述热传导杆(14)的顶端与所述煤油相接。

5.根据权利要求1所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片(53)的之间交错分布，所述搅拌叶片(53)对称分布于转动杆(52)的侧端。

6.根据权利要求1所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述进料管道(4)呈倾斜布置于混合箱(3)的侧端，所述进料管道(4)的进口呈水平状态。

7.根据权利要求1所述的松香树脂生产加工用的混合搅拌设备，其特征在于，所述出料管道(6)贯穿升温箱(12)的一端，所述出料管道(6)的出口位于升温箱(12)的外侧。

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