CN217916207U - 一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置,涉及拖鞋注塑领域，包括底板和配比桶，所述底板的上方设有配比桶，所述配比桶的底部固定设有连接管，所述底板的前端设有出料管，所述连接管通过轴承与底板的顶部转动连接，所述连接管的下端通过旋转接头与出料管连通，所述底板顶部的后端固定设有安装仓；本实用新型通过设置与搅拌件可以替换安装的刮料件，在配料完成后，通过将搅拌件更换为刮料件，多配比桶的内壁进行刮除，从而防止物料粘附在桶壁上，从而解决了传统配料桶原料容易粘附在内壁上，在下一次的混合配料时，因为残留物，导致各种配料的配比与配方存在了一定的区别，从而影响鞋底的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖鞋注塑技术领域，尤其涉及一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置。
背景技术
在鞋底生产领域中，在生产鞋底前，需要配制鞋底的制作原料，即按照配方上的配料方式，向加料容器中投入指定量的各种化工原材料；由于鞋底的制作原料会直接决定生产出来的鞋底的性状，所以在配料时需要按照配方进行精确的投料；
现有的自动配料装置在配制原料的时候，因为鞋底的制作原料中有不少为粘稠的液体，导致原料容易粘附在内壁上，在下一次的混合配料时，因为残留物，导致各种配料的配比与配方存在了一定的区别，从而影响鞋底的质量，因此本实用新型提出一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，该拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置通过设置与搅拌件可以替换安装的刮料件，在配料完成后，通过将搅拌件更换为刮料件，多配比桶的内壁进行刮除，从而防止物料粘附在桶壁上。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，包括底板和配比桶，所述底板的上方设有配比桶，所述配比桶的底部固定设有连接管，所述底板的前端设有出料管，所述连接管通过轴承与底板的顶部转动连接，所述连接管的下端通过旋转接头与出料管连通，所述底板顶部的后端固定设有安装仓，所述安装仓的前侧设有安装板，所述安装仓的内部设有带动安装板上下移动的升降组件，所述安装板上转动安装有转轴，所述安装板的顶部设有驱动转轴转动的第一电机，所述转轴上可拆卸安装有搅拌件，所述转轴上还可拆卸安装有与搅拌件相替换的刮料件，所述安装板的下方设有对配比桶进行限位的限位组件，所述限位组件的下方设有带动配比桶转动的驱动组件，所述底板的底部设有移动组件。
进一步改进在于：所述升降组件包括第二电机、螺纹杆、螺母套和连接板，所述安装仓的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过位于安装仓顶部的第二电机驱动，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套的前侧设有连接板，所述安装仓的前侧设有滑槽，所述连接板的前端穿过滑槽并与安装板固定连接。
进一步改进在于：所述限位组件包括限位环和固定板，所述配比桶的中端设有限位环，所述配比桶的外壁与限位环的外壁滑动连接，所述限位环的后侧设有固定板，所述固定板与安装仓固定连接。
进一步改进在于：所述驱动组件包括齿环、第三电机和齿轮，所述配比桶下端的外壁上固定设有齿环，所述齿环的后侧的底板上固定设有第三电机，所述第三电机的输出端固定设有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
进一步改进在于：所述移动组件包括万向轮，所述底板的底部设有多组万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
进一步改进在于：所述搅拌件包括第一安装座、第一安装孔和搅拌杆，所述第一安装座呈半弧形且前后对称设有两组，所述第一安装座的两端对称设有多组第一安装孔，两组所述第一安装座通过螺栓配合第一安装孔固定在转轴上，所述第一安装座的外壁上设有多组搅拌杆，且多组所述搅拌杆等间距分布。
进一步改进在于：所述刮料件包括第二安装座、第二安装孔和刮料杆，所述第二安装座也呈半弧形且上下前后对称设有四组，所述第二安装座的两端对称设有多组第二安装孔，左右相邻的两组所述第二安装座通过螺栓配合第二安装孔固定在转轴上，上下相邻两组所述第二安装座的外壁上固定设有刮料杆，所述刮料杆的外壁与配比桶的内壁相贴合。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置与搅拌件可以替换安装的刮料件，在配料完成后，通过将搅拌件更换为刮料件，多配比桶的内壁进行刮除，从而防止物料粘附在桶壁上，从而解决了传统配料桶原料容易粘附在内壁上，在下一次的混合配料时，因为残留物，导致各种配料的配比与配方存在了一定的区别，从而影响鞋底的质量的问题。
2、本实用新型通过搅拌件对物料进行搅拌，同时通过驱动组件带动配比桶自转且旋转方向与搅拌件相反，从而对物料进行更加充分的混合，同时加快物料的混合速率，增加生产效率。
附图说明
图1是本实用新型搅拌配比时的示意图。
图2是本实用新型搅拌配比完成后进行内壁清理的示意图。
图3是本实用新型搅拌件的示意图。
图4是本实用新型刮料件的示意图。
图5是本实用新型升降组件的剖视图。
其中：1、底板；2、配比桶；3、连接管；4、出料管；5、安装仓；6、安装板；7、转轴；8、第一电机；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺母套；12、连接板；13、限位环；14、固定板；15、齿环；16、第三电机；17、齿轮；18、万向轮；19、第一安装座；20、第一安装孔；21、搅拌杆；22、第二安装座；23、第二安装孔；24、刮料杆；25、滑槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、3、5所示，本实施例提出了一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，包括底板1和配比桶2，所述底板1的上方设有配比桶2，所述配比桶2的底部固定设有连接管3，所述底板1的前端设有出料管4，所述连接管3通过轴承与底板1的顶部转动连接，所述连接管3的下端通过旋转接头与出料管4连通，所述底板1顶部的后端固定设有安装仓5，所述安装仓5的前侧设有安装板6，所述安装仓5的内部设有带动安装板6上下移动的升降组件，所述安装板6上转动安装有转轴7，所述安装板6的顶部设有驱动转轴7转动的第一电机8，所述转轴7上可拆卸安装有搅拌件，所述转轴7上还可拆卸安装有与搅拌件相替换的刮料件，所述安装板6的下方设有对配比桶2进行限位的限位组件，所述限位组件的下方设有带动配比桶2转动的驱动组件，所述底板1的底部设有移动组件，本装置在使用时，通过向配比桶2的内部添加物料，通过升降组件带动转轴7上的搅拌件深入配比桶2内，同时通过启动第一电机8带动转轴7转动，转轴7转动带动了搅拌件对配比桶2内部的原料进行搅拌，同时通过驱动组件带动配比桶2自转，且配比桶2的转动方向与转轴7相反，通过两组反方向的离心力，从而使配比桶2内部的物料进行充分混合，从而加快混合速率，进而加快生产效率。
所述升降组件包括第二电机9、螺纹杆10、螺母套11和连接板12，所述安装仓5的内部转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10通过位于安装仓5顶部的第二电机9驱动，所述螺纹杆10上设有螺母套11，所述螺母套11的前侧设有连接板12，所述安装仓5的前侧设有滑槽25，所述连接板12的前端穿过滑槽25并与安装板6固定连接，通过启动第二电机9，第二电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10上的螺母套11在螺纹杆10上上下移动，同时连接板12的设置将螺母套11和安装板5连为一体，从而使螺母套11带动安装板5上下移动，从而带动转轴7上的搅拌件上下移动。
所述限位组件包括限位环13和固定板14，所述配比桶2的中端设有限位环13，所述配比桶2的外壁与限位环13的外壁滑动连接，所述限位环13的后侧设有固定板14，所述固定板14与安装仓5固定连接，通过限位环13对配比桶2进行限位，防止配比桶2出现倾斜的现象，同时在配比桶2转动时，限位环13保证了其运行的稳定性。
所述驱动组件包括齿环15、第三电机16和齿轮17，所述配比桶2下端的外壁上固定设有齿环15，所述齿环15的后侧的底板1上固定设有第三电机16，所述第三电机16的输出端固定设有齿轮17，所述齿轮17与齿环15相啮合，通过启动第三电机16，第三电机16带动齿轮17转动，从而带动齿环15转动，齿环15又带动配比桶2自转。
所述移动组件包括万向轮18，所述底板1的底部设有多组万向轮18，所述万向轮18上设有刹车片，通过多组万向轮18的设置，便于对本装置进行移动。
所述搅拌件包括第一安装座19、第一安装孔20和搅拌杆21，所述第一安装座19呈半弧形且前后对称设有两组，所述第一安装座19的两端对称设有多组第一安装孔20，两组所述第一安装座19通过螺栓配合第一安装孔20固定在转轴7上，所述第一安装座19的外壁上设有多组搅拌杆21，且多组所述搅拌杆21等间距分布，通过转动螺栓，从而将螺栓拆卸下来，使两组第一安装座19分离，从而将搅拌件与转轴7分离。
该拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置通过向配比桶2的内部添加物料，通过启动第二电机9，第二电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10上的螺母套11在螺纹杆10上上下移动，同时连接板12的设置将螺母套11和安装板5连为一体，从而使螺母套11带动安装板5上下移动，安装板5带动转轴7上的搅拌件深入配比桶2内，同时通过启动第一电机8带动转轴7转动，转轴7转动带动了搅拌件对配比桶2内部的原料进行搅拌，同时启动第三电机16，第三电机16带动齿轮17转动，从而带动齿环15转动，齿环15又带动配比桶2自转，且配比桶2的转动方向与转轴7相反，通过两组反方向的离心力，从而使配比桶2内部的物料进行充分混合，从而加快混合速率，进而加快生产效率。
实施例二
根据图2、4、5所示，本实施例提出了一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，包括底板1和配比桶2，所述底板1的上方设有配比桶2，所述配比桶2的底部固定设有连接管3，所述底板1的前端设有出料管4，所述连接管3通过轴承与底板1的顶部转动连接，所述连接管3的下端通过旋转接头与出料管4连通，所述底板1顶部的后端固定设有安装仓5，所述安装仓5的前侧设有安装板6，所述安装仓5的内部设有带动安装板6上下移动的升降组件，所述安装板6上转动安装有转轴7，所述安装板6的顶部设有驱动转轴7转动的第一电机8，所述转轴7上可拆卸安装有刮料件，所述转轴7上还可拆卸安装有与刮料件相替换的刮料件，所述安装板6的下方设有对配比桶2进行限位的限位组件，所述限位组件的下方设有带动配比桶2转动的驱动组件，所述底板1的底部设有移动组件，本装置在使用时，通过向配比桶2的内部添加物料，通过升降组件带动转轴7上的刮料件深入配比桶2内，同时通过启动第一电机8带动转轴7转动，转轴7转动带动了刮料件对配比桶2内部的原料进行搅拌，从而将配比桶2内壁上的残留原料进行清除，同时配比桶2的顶部没有盖子，方便对配比桶2的内壁进行清理，保证配比桶2内部的清洁。
所述升降组件包括第二电机9、螺纹杆10、螺母套11和连接板12，所述安装仓5的内部转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10通过位于安装仓5顶部的第二电机9驱动，所述螺纹杆10上设有螺母套11，所述螺母套11的前侧设有连接板12，所述安装仓5的前侧设有滑槽25，所述连接板12的前端穿过滑槽25并与安装板6固定连接，通过启动第二电机9，第二电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10上的螺母套11在螺纹杆10上上下移动，同时连接板12的设置将螺母套11和安装板5连为一体，从而使螺母套11带动安装板5上下移动，从而带动转轴7上的刮料件上下移动，方便进行拆卸，同时也便于对配比桶2进行清洁。
所述限位组件包括限位环13和固定板14，所述配比桶2的中端设有限位环13，所述配比桶2的外壁与限位环13的外壁滑动连接，所述限位环13的后侧设有固定板14，所述固定板14与安装仓5固定连接，通过限位环13对配比桶2进行限位，防止配比桶2出现倾斜的现象，同时在配比桶2转动时，限位环13保证了其运行的稳定性。
所述驱动组件包括齿环15、第三电机16和齿轮17，所述配比桶2下端的外壁上固定设有齿环15，所述齿环15的后侧的底板1上固定设有第三电机16，所述第三电机16的输出端固定设有齿轮17，所述齿轮17与齿环15相啮合，通过启动第三电机16，第三电机16带动齿轮17转动，从而带动齿环15转动，齿环15又带动配比桶2自转。
所述移动组件包括万向轮18，所述底板1的底部设有多组万向轮18，所述万向轮18上设有刹车片，通过多组万向轮18的设置，便于对本装置进行移动。
所述刮料件包括第二安装座22、第二安装孔23和刮料杆24，所述第二安装座22也呈半弧形且上下前后对称设有四组，所述第二安装座22的两端对称设有多组第二安装孔23，左右相邻的两组所述第二安装座22通过螺栓配合第二安装孔23固定在转轴7上，上下相邻两组所述第二安装座22的外壁上固定设有刮料杆24，所述刮料杆24的外壁与配比桶2的内壁相贴合，通过转动螺栓，从而将螺栓拆卸下来，使两组第二安装座22分离，从而将刮料件与转轴7分离，同时刮料杆24转动时对配比桶2的内壁进行清理。
该拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置通过向配比桶2的内部添加物料，通过启动第二电机9，第二电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10上的螺母套11在螺纹杆10上上下移动，同时连接板12的设置将螺母套11和安装板5连为一体，从而使螺母套11带动安装板5上下移动，安装板5带动转轴7上的刮料件深入配比桶2内，同时通过启动第一电机8带动转轴7转动，转轴7转动带动了刮料件对配比桶2内部的原料进行搅拌，从而将配比桶2内壁上的残留原料进行清除，同时配比桶2的顶部没有盖子，方便对配比桶2的内壁进行清理，保证配比桶2内部的清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：包括底板(1)和配比桶(2)，所述底板(1)的上方设有配比桶(2)，所述配比桶(2)的底部固定设有连接管(3)，所述底板(1)的前端设有出料管(4)，所述连接管(3)通过轴承与底板(1)的顶部转动连接，所述连接管(3)的下端通过旋转接头与出料管(4)连通，所述底板(1)顶部的后端固定设有安装仓(5)，所述安装仓(5)的前侧设有安装板(6)，所述安装仓(5)的内部设有带动安装板(6)上下移动的升降组件，所述安装板(6)上转动安装有转轴(7)，所述安装板(6)的顶部设有驱动转轴(7)转动的第一电机(8)，所述转轴(7)上可拆卸安装有搅拌件，所述转轴(7)上还可拆卸安装有与搅拌件相替换的刮料件，所述安装板(6)的下方设有对配比桶(2)进行限位的限位组件，所述限位组件的下方设有带动配比桶(2)转动的驱动组件，所述底板(1)的底部设有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(9)、螺纹杆(10)、螺母套(11)和连接板(12)，所述安装仓(5)的内部转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)通过位于安装仓(5)顶部的第二电机(9)驱动，所述螺纹杆(10)上设有螺母套(11)，所述螺母套(11)的前侧设有连接板(12)，所述安装仓(5)的前侧设有滑槽(25)，所述连接板(12)的前端穿过滑槽(25)并与安装板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述限位组件包括限位环(13)和固定板(14)，所述配比桶(2)的中端设有限位环(13)，所述配比桶(2)的外壁与限位环(13)的外壁滑动连接，所述限位环(13)的后侧设有固定板(14)，所述固定板(14)与安装仓(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿环(15)、第三电机(16)和齿轮(17)，所述配比桶(2)下端的外壁上固定设有齿环(15)，所述齿环(15)的后侧的底板(1)上固定设有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定设有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿环(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述移动组件包括万向轮(18)，所述底板(1)的底部设有多组万向轮(18)，所述万向轮(18)上设有刹车片。
6.根据权利要求1所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述搅拌件包括第一安装座(19)、第一安装孔(20)和搅拌杆(21)，所述第一安装座(19)呈半弧形且前后对称设有两组，所述第一安装座(19)的两端对称设有多组第一安装孔(20)，两组所述第一安装座(19)通过螺栓配合第一安装孔(20)固定在转轴(7)上，所述第一安装座(19)的外壁上设有多组搅拌杆(21)，且多组所述搅拌杆(21)等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述刮料件包括第二安装座(22)、第二安装孔(23)和刮料杆(24)，所述第二安装座(22)也呈半弧形且上下前后对称设有四组，所述第二安装座(22)的两端对称设有多组第二安装孔(23)，左右相邻的两组所述第二安装座(22)通过螺栓配合第二安装孔(23)固定在转轴(7)上，上下相邻两组所述第二安装座(22)的外壁上固定设有刮料杆(24)，所述刮料杆(24)的外壁与配比桶(2)的内壁相贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222100822.XU CN217916207U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217916207U true CN217916207U (zh) | 2022-11-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202222100822.XU Active CN217916207U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种拖鞋注塑成型用鞋底自动配料装置 |
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2022
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