CN217916102U - 一种陶瓷基片流延机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷基片流延机的进料装置,包括输送腔,所述输送腔内部设置有混匀机构,所述输送腔底端转动连接有转动杆,所述转动杆侧面转动连接有过滤板,所述转动杆上固定连接有均匀分布的推杆,所述过滤板上开设有均匀分布的圆形孔,位于不同过滤板上所述圆形孔自上而下交错分布,所述输送腔底端固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端与转动杆固定连接,所述输送腔的底端倾斜设置。本实用新型中,通过在不同过滤板上设置自上而下交错分布的圆形孔,再在过滤板上侧安装推杆,对浆料进行搅拌,防止浆料在过滤板上堆积,由于圆形孔自上而下交错分布,使浆料得到充分搅拌,防止浆料出现分层的现象,影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷基片生产设备领域,尤其涉及一种陶瓷基片流延机的进料装置。
背景技术
目前,电子陶瓷基片的生产广泛采用流延法生产,它是先将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的浆料,浆料从流延机的进料装置流下,被刮刀以一定厚度刮压涂覆在承载膜带上,经烘烤干燥固化后,从承载膜带上分离,制成流延生带的薄膜,然后,根据成品的尺寸和形状需要对流延生带进行冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。
申请人在申请本实用新型时,经过检索,发现中国专利公开了一种“一种陶瓷基片流延机的进料装置”,其申请号为“202122554360.4”,该专利通过设置有恒温腔,可以保证流体在输送过程中的温度不发生变化。但是上述的描述中,在使用混合桨进行搅拌混合时,浆料容易从混合桨之间流出,导致浆料出现分层的现象,影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种陶瓷基片流延机的进料装置,包括输送腔,其特征在于:所述输送腔内部设置有混匀机构,所述混匀机构包括转动杆、过滤板、推杆、转动电机和安装圆环,所述输送腔底端转动连接有转动杆,所述转动杆侧面转动连接有均匀分布的过滤板,所述过滤板与内壳固定连接,所述转动杆侧面位于过滤板上端均固定连接有安装圆环,所述安装圆环的侧面固定连接有均匀分布的推杆,所述过滤板上开设有均匀分布的圆形孔,位于不同过滤板上所述圆形孔自上而下交错分布,所述输送腔底端固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端与转动杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述输送腔包括内壳、外壳、介质进管和介质出管,所述内壳和外壳之间形成保温腔,所述外壳侧壁固定连接有介质进管和介质出管,所述介质进管和介质出管均与保温腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述介质进管位于介质出管上方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外壳位于内壳外侧,所述内壳和外壳之间固定连接有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述输送腔的顶端开设有圆形口,所述转动杆上端面与输送腔的上端面处于同一水平面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述推杆位于过滤板上端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述输送腔的底端倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述输送腔位于输送腔底端较低的一端的侧面固定连接有出料管,所述出料管与内壳固定连接。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在不同过滤板上设置自上而下交错分布的圆形孔,再在过滤板上侧安装推杆,对浆料进行搅拌,防止浆料在过滤板上堆积,由于圆形孔自上而下交错分布,使浆料得到充分搅拌,防止浆料出现分层的现象,影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷基片流延机的进料装置的结构正视图;
图2为本实用新型提出的一种陶瓷基片流延机的进料装置的结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种陶瓷基片流延机的进料装置的混匀机构结构示意图。
图例说明:
1、输送腔;11、内壳;12、外壳;13、介质进管;14、介质出管;15、支撑柱;2、混匀机构;21、转动杆;22、过滤板;23、推杆;24、转动电机;25、安装圆环;3、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种陶瓷基片流延机的进料装置,包括输送腔1,输送腔1内部设置有混匀机构2,混匀机构2包括转动杆21、过滤板22、推杆23、转动电机24和安装圆环25,输送腔1底端转动连接有转动杆21,转动杆21侧面转动连接有均匀分布的过滤板22,转动杆21侧面位于过滤板22上端均固定连接有安装圆环25,安装圆环25的侧面固定连接有均匀分布的推杆23,过滤板22上开设有均匀分布的圆形孔,位于不同过滤板22上圆形孔自上而下交错分布,输送腔1底端固定安装有转动电机24,转动电机24的输出端与转动杆21固定连接,输送腔1位于输送腔1底端较低的一端的侧面固定连接有出料管3,出料管3与内壳11固定连接,通过在不同过滤板22上设置自上而下交错分布的圆形孔,再在过滤板22上侧安装推杆23,对浆料进行搅拌,防止浆料在过滤板22上堆积,由于圆形孔自上而下交错分布,使浆料得到充分搅拌,防止浆料出现分层的现象,影响产品质量。
输送腔1包括内壳11、外壳12、介质进管13和介质出管14,内壳11和外壳12之间形成保温腔,通过介质进管13向保温腔内通入所需温度的水,可以保证流体在输送过程中的温度不发生变化,外壳上固定连接有介质进管13和介质出管14,当进料结束后,再将保温腔内的水从介质出管14排出,介质进管13和介质出管14分别与保温腔相连通,内壳11和外壳12之间固定连接有支撑柱15,对外壳11进行支撑,使内壳11和外壳12之间结构更加稳定。
工作原理:使用时,浆料在重力作用下从输送腔1的顶端圆形口向下流动,浆料流至过滤板22上方后,转动电机24带动转动杆21进行转动,所述转动杆21带动安装圆环25进行转动,安装圆环25再带动其侧面均匀分布的推杆23进行转动,对位于其对应过滤板22上方的浆料进行搅拌,并通过过滤板22上圆形孔掉落至其下方另一过滤板22上,重复上述操作,对浆料进行充分搅拌后,再从出料管3排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷基片流延机的进料装置,包括输送腔(1),其特征在于:所述输送腔(1)内部设置有混匀机构(2),所述混匀机构(2)包括转动杆(21)、过滤板(22)、推杆(23)、转动电机(24)和安装圆环(25),所述输送腔(1)底端转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)侧面转动连接有均匀分布的过滤板(22),所述过滤板(22)与内壳(11)固定连接,所述转动杆(21)侧面位于过滤板(22)上端均固定连接有安装圆环(25),所述安装圆环(25)的侧面固定连接有均匀分布的推杆(23),所述过滤板(22)上开设有均匀分布的圆形孔,位于不同过滤板(22)上所述圆形孔自上而下交错分布,所述输送腔(1)底端固定安装有转动电机(24),所述转动电机(24)的输出端与转动杆(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述输送腔(1)包括内壳(11)、外壳(12)、介质进管(13)和介质出管(14),所述内壳(11)和外壳(12)之间形成保温腔,所述外壳(12)侧壁固定连接有介质进管(13)和介质出管(14),所述介质进管(13)和介质出管(14)均与保温腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述介质进管(13)位于介质出管(14)上方。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述外壳(12)位于内壳(11)外侧,所述内壳(11)和外壳(12)之间固定连接有支撑柱(15)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述输送腔(1)的顶端开设有圆形口,所述转动杆(21)上端面与输送腔(1)的上端面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述推杆(23)位于过滤板(22)上端。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述输送腔(1)的底端倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片流延机的进料装置,其特征在于:所述输送腔(1)位于输送腔(1)底端较低的一端的侧面固定连接有出料管(3),所述出料管(3)与内壳(11)固定连接。
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