CN215660849U - 一种陶瓷生产用真空注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用真空注浆装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对原料进行添加的上料机构，所述上料机构一侧设置有用于对原料进行注浆前处理的除气机构，所述除气机构与所述上料机构连接，所述上料机构、所述除气机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板下端角落设置有支撑座，所述底板上端设置有支架；所述上料机构包括设置在所述支架上端的料筒。本实用新型通过上料机构将原料向除气机构内添加，避免原料在加入时外部空气进入，同时通过搅拌组件、真空泵使盛料罐内原料在搅混中进行气体排出，使注浆原料匀实，提高了注浆料处理的效率和质量，进而提高陶瓷的生产质量。

Description

一种陶瓷生产用真空注浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种陶瓷生产用真空注浆装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，陶瓷生产的时候需要用到真空注浆装置，真空注浆可以缩短泥浆陈腐时间，减少泥浆储存空间，并加大泥浆的压力，不仅可以加快成坯速度，还可以避免坯体产生分层、开裂等缺陷。

现有技术中，在利用真空注浆装置制作陶瓷时，在浆料罐内直接添加泥浆原料时，容易使外部空气进入罐体，使桨料中气泡存在量加大，导致对浆料内部气体处理时间加长，降低了生产效率，同时如排出不到位的话，将影响陶瓷的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用真空注浆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种陶瓷生产用真空注浆装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对原料进行添加的上料机构，所述上料机构一侧设置有用于对原料进行注浆前处理的除气机构，所述除气机构与所述上料机构连接，所述上料机构、所述除气机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括底板，所述底板下端角落设置有支撑座，所述底板上端设置有支架；所述上料机构包括设置在所述支架上端的料筒，所述料筒呈斜状设置，所述料筒最低端上侧设置有加料斗，所述料筒内侧设置有螺旋上料轴，所述螺旋上料轴一端设置有第一电动机，所述料筒最高端下侧设置有下料管；

所述除气机构包括设置在所述下料管下端的盛料罐，所述盛料罐上端中心位置设置有第二电动机，所述第二电动机下端位于所述盛料罐内侧设置有用于对加入原料进行搅动的搅拌组件，所述盛料罐一侧设置有真空泵，所述真空泵与所述盛料罐上侧外壁间设置有气管，所述盛料罐下端设置有出料管，所述出料管、所述气管上均设置有阀体。

进一步设置：所述搅拌组件包括转轴，所述转轴外径上均布有斜撑杆，位于同一竖直面上的所述斜撑杆端部设置有刮板。

如此设置，通过所述转轴转动带动所述斜撑杆、所述刮板旋转，使所述斜撑杆对所述盛料罐内原料进行搅拌混切，所述刮板对所述盛料罐内壁上的原料进行刮除。

进一步设置：所述搅拌组件包括转轴，所述转轴外径上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外径与所述盛料罐内径相同，所述螺旋叶片与所述转轴焊接。

如此设置，通过所述转轴带动所述螺旋叶片转动，使所述螺旋叶片对所述盛料罐内原料进行搅拌混切。

进一步设置：所述斜撑杆与水平面呈30°斜角，所述斜撑杆与所述转轴焊接，所述刮板与所述斜撑杆焊接。

如此设置，提高所述斜撑杆与原料的接触面积，减小所述斜撑杆转动的阻力。

进一步设置：所述螺旋上料轴与所述料筒转动连接，所述加料斗与所述料筒焊接，所述下料管连通所述盛料罐与所述料筒。

如此设置，使所述螺旋上料轴转动时将所述加料斗内原料向上转运，然后通过所述下料管加入所述盛料罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过上料机构将原料向除气机构内添加，避免原料在加入时外部空气进入，同时通过搅拌组件、真空泵使盛料罐内原料在搅混中进行气体排出，使注浆原料匀实，提高了注浆料处理的效率和质量，进而提高陶瓷的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的实施例1的主视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的实施例1的搅拌组件的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种陶瓷生产用真空注浆装置的实施例2的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底板；12、支撑座；13、支架；2、上料机构；21、料筒；22、加料斗；23、第一电动机；24、螺旋上料轴；25、下料管；3、除气机构；31、盛料罐；32、第二电动机；33、出料管；34、气管；35、真空泵；36、搅拌组件；361、转轴；362、斜撑杆；363、刮板；364、螺旋叶片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种陶瓷生产用真空注浆装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对原料进行添加的上料机构2，上料机构2一侧设置有用于对原料进行注浆前处理的除气机构3，除气机构3与上料机构2连接，上料机构2、除气机构3与支撑机构1连接；

支撑机构1包括底板11，底板11下端角落设置有支撑座12，对整体进行支撑固定，底板11上端设置有支架13；上料机构2包括设置在支架13上端的料筒21，用于加料斗22内原料向上提送，料筒21呈斜状设置，料筒21最低端上侧设置有加料斗22，料筒21内侧设置有螺旋上料轴24，螺旋上料轴24一端设置有第一电动机23，提供螺旋上料轴24转动动力，料筒21最高端下侧设置有下料管25；

除气机构3包括设置在下料管25下端的盛料罐31，盛料罐31上端中心位置设置有第二电动机32，提供搅拌组件36转动动力，第二电动机32下端位于盛料罐31内侧设置有用于对加入原料进行搅动的搅拌组件36，盛料罐31一侧设置有真空泵35，真空泵35与盛料罐31上侧外壁间设置有气管34，盛料罐31下端设置有出料管33，用于将注浆料排出，出料管33、气管34上均设置有阀体。

优选的：搅拌组件36包括转轴361，转轴361外径上均布有斜撑杆362，位于同一竖直面上的斜撑杆362端部设置有刮板363，通过转轴361转动带动斜撑杆362、刮板363旋转，使斜撑杆362对盛料罐31内原料进行搅拌混切，刮板363对盛料罐31内壁上的原料进行刮除；斜撑杆362与水平面呈30°斜角，斜撑杆362与转轴361焊接，刮板363与斜撑杆362焊接，提高斜撑杆362与原料的接触面积，减小斜撑杆362转动的阻力；螺旋上料轴24与料筒21转动连接，加料斗22与料筒21焊接，下料管25连通盛料罐31与料筒21，使螺旋上料轴24转动时将加料斗22内原料向上转运，然后通过下料管25加入盛料罐31。

实施例2

如图1-图3、图6所示，一种陶瓷生产用真空注浆装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对原料进行添加的上料机构2，上料机构2一侧设置有用于对原料进行注浆前处理的除气机构3，除气机构3与上料机构2连接，上料机构2、除气机构3与支撑机构1连接；

支撑机构1包括底板11，底板11下端角落设置有支撑座12，对整体进行支撑固定，底板11上端设置有支架13；上料机构2包括设置在支架13上端的料筒21，用于加料斗22内原料向上提送，料筒21呈斜状设置，料筒21最低端上侧设置有加料斗22，料筒21内侧设置有螺旋上料轴24，螺旋上料轴24一端设置有第一电动机23，提供螺旋上料轴24转动动力，料筒21最高端下侧设置有下料管25；

除气机构3包括设置在下料管25下端的盛料罐31，盛料罐31上端中心位置设置有第二电动机32，提供搅拌组件36转动动力，第二电动机32下端位于盛料罐31内侧设置有用于对加入原料进行搅动的搅拌组件36，盛料罐31一侧设置有真空泵35，真空泵35与盛料罐31上侧外壁间设置有气管34，盛料罐31下端设置有出料管33，用于将注浆料排出，出料管33、气管34上均设置有阀体。

优选的：搅拌组件36包括转轴361，转轴361外径上设置有螺旋叶片364，螺旋叶片364外径与盛料罐31内径相同，螺旋叶片364与转轴361焊接，通过转轴361带动螺旋叶片364转动，使螺旋叶片364对盛料罐31内原料进行搅拌混切；螺旋上料轴24与料筒21转动连接，加料斗22与料筒21焊接，下料管25连通盛料罐31与料筒21，使螺旋上料轴24转动时将加料斗22内原料向上转运，然后通过下料管25加入盛料罐31。

本实用新型工作原理及使用流程：将注浆原料加入上料机构2的加料斗22内，通过转动的螺旋上料轴24将原料向上提升，然后通过下料管25落入盛料罐31，之后通过第二电动机32带动的转轴361旋转，带动斜撑杆362、刮板363或螺旋叶片364对盛料罐31内的原料进行搅混，同时通过真空泵35将盛料罐31内的空气抽出，使盛料罐31内进行真空处理，将原料中的气体排出，提高原料的密度质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用真空注浆装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设置有用于对原料进行添加的上料机构(2)，所述上料机构(2)一侧设置有用于对原料进行注浆前处理的除气机构(3)，所述除气机构(3)与所述上料机构(2)连接，所述上料机构(2)、所述除气机构(3)与所述支撑机构(1)连接；

所述支撑机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)下端角落设置有支撑座(12)，所述底板(11)上端设置有支架(13)；所述上料机构(2)包括设置在所述支架(13)上端的料筒(21)，所述料筒(21)呈斜状设置，所述料筒(21)最低端上侧设置有加料斗(22)，所述料筒(21)内侧设置有螺旋上料轴(24)，所述螺旋上料轴(24)一端设置有第一电动机(23)，所述料筒(21)最高端下侧设置有下料管(25)；

所述除气机构(3)包括设置在所述下料管(25)下端的盛料罐(31)，所述盛料罐(31)上端中心位置设置有第二电动机(32)，所述第二电动机(32)下端位于所述盛料罐(31)内侧设置有用于对加入原料进行搅动的搅拌组件(36)，所述盛料罐(31)一侧设置有真空泵(35)，所述真空泵(35)与所述盛料罐(31)上侧外壁间设置有气管(34)，所述盛料罐(31)下端设置有出料管(33)，所述出料管(33)、所述气管(34)上均设置有阀体。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(36)包括转轴(361)，所述转轴(361)外径上均布有斜撑杆(362)，位于同一竖直面上的所述斜撑杆(362)端部设置有刮板(363)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(36)包括转轴(361)，所述转轴(361)外径上设置有螺旋叶片(364)，所述螺旋叶片(364)外径与所述盛料罐(31)内径相同，所述螺旋叶片(364)与所述转轴(361)焊接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用真空注浆装置，其特征在于：所述斜撑杆(362)与水平面呈30°斜角，所述斜撑杆(362)与所述转轴(361)焊接，所述刮板(363)与所述斜撑杆(362)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空注浆装置，其特征在于：所述螺旋上料轴(24)与所述料筒(21)转动连接，所述加料斗(22)与所述料筒(21)焊接，所述下料管(25)连通所述盛料罐(31)与所述料筒(21)。

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