CN217916073U - 一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，属于搅拌装置技术领域，包括第一支架，所述第一支架上端外壁焊接有第一设备罐，且第一设备罐内部设置有第二设备罐；本实用新型的有益效果是通过电机输出端的带动，使搅拌棒在第二设备罐内部转动，从而对第二设备罐内部的水泥浆和化学助剂进行混拌，加热层为电加热层，通过给加热层供电，加热层发热，使第二设备罐内部进行升温，升温使水泥浆分子和化学助剂分子流动加快，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，通过振动电机工作，使第二设备罐振动，振动的第二设备罐使第二设备罐内的水泥浆和化学助剂混合物发生晃动，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，加快了水泥浆和化学助剂的混合。

Description

一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体讲是一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置。

背景技术

化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等，水泥浆是是固井中使用的工作液，在水泥浆内混入水泥浆用的化工助剂，会提高水泥浆某一特性，如加入水泥浆促凝剂，可减少水泥浆凝固时间等，水泥浆与水泥浆用的化工助剂需要充分混合，才能发挥水泥浆用的化工助剂的作用，冬天时，水泥浆和水泥浆用化工助剂自身会团聚在一起，不易混合，导致混拌不均匀，轻则水泥浆出现漂油现象，严重的话会影响水泥浆的粘连性，导致固井出现漏洞，对油气施工及工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括第一支架，所述第一支架上端外壁焊接有第一设备罐，且第一设备罐内部设置有第二设备罐，所述第二设备罐包括金属内胆，且金属内胆外壁设置有加热层，所述加热层外壁设置有金属防护层，所述第一设备罐左侧内壁设置有阻尼器，所述阻尼器外壁套设有弹簧，且阻尼器设置在所述第一设备罐与第二设备罐之间，所述阻尼器沿着所述第二设备罐的竖直中心线呈对称分布，所述第二设备罐右侧外壁设置有振动电机，且振动电机设置在所述第一设备罐与第二设备罐之间，所述第二设备罐上表面设置有设备框架，且设备框架内部设置有电机，所述电机输出端固定连接有金属杆，且金属杆下端外壁设置有搅拌棒，所述搅拌棒外壁与所述第二设备罐内壁相贴合，所述第二设备罐左侧上表面连通有第一进料管，所述第二设备罐右侧上表面连通有第二进料管，所述第二设备罐左侧外壁设置有进料口，且进料口与所述第二设备罐相连通，所述第二设备罐下表面连通有出料管，且出料管上端内壁设置有电子阀门，所述第一设备罐外壁设置有控制器，且控制器与所述电子阀门之间为电性连接。

进一步的，所述加热层外壁设置有气凝胶毡，且气凝胶毡设置在所述加热层与所述金属防护层之间。

进一步的，所述进料口内壁设置有进料斗，且进料斗呈喇叭状，所述进料斗下端外口尺寸小于所述进料口内口尺寸。

进一步的，所述进料斗下端外壁设置有卡块，且进料口内壁设置有与卡块相匹配的卡槽。

进一步的，所述第二设备罐下端内壁设置设备杆，且设备杆均匀分布在所述第二设备罐下端内壁。

进一步的，所述第二设备罐上端内壁设置有橡胶片，且橡胶片设置在所述第二设备罐与所述第一设备罐之间。

本实用新型通过改进在此提供一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过电机输出端的带动，使搅拌棒在第二设备罐内部转动，从而对第二设备罐内部的水泥浆和化学助剂进行混拌，加热层为电加热层，通过给加热层供电，加热层发热，使第二设备罐内部进行升温，升温使水泥浆分子和化学助剂分子流动加快，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，通过振动电机工作，使第二设备罐振动，振动的第二设备罐使第二设备罐内的水泥浆和化学助剂混合物发生晃动，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，加快了水泥浆和化学助剂的混合。

其二：本实用新型橡胶片具有拉伸性，通过橡胶片防止杂物从设备上端进入第二设备罐与第一设备罐之间，从而阻碍第二设备罐的震动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第二设备罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：1、第一支架；2、第一设备罐；3、第二设备罐；301、金属防护层；302、气凝胶毡；303、加热层；304、金属内胆；4、阻尼器；5、振动电机；6、设备框架；7、电机；8、金属杆；9、搅拌棒；10、第一进料管；11、第二进料管；12、进料口；13、进料斗；14、卡块；15、设备杆；16、出料管；17、阀门；18、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，如图1-图4所示，包括第一支架1，第一支架1上端外壁焊接有第一设备罐2，且第一设备罐2内部设置有第二设备罐3，第二设备罐3包括金属内胆304，且金属内胆304外壁设置有加热层303，加热层303外壁设置有金属防护层301，第一设备罐2左侧内壁设置有阻尼器4，阻尼器4外壁套设有弹簧，且阻尼器4设置在第一设备罐2与第二设备罐3之间，阻尼器4沿着第二设备罐3的竖直中心线呈对称分布，第二设备罐3右侧外壁设置有振动电机5，且振动电机5设置在第一设备罐2与第二设备罐3之间，第二设备罐3上表面设置有设备框架6，且设备框架6内部设置有电机7，电机7输出端固定连接有金属杆8，且金属杆8下端外壁设置有搅拌棒9，搅拌棒9外壁与第二设备罐3内壁相贴合，第二设备罐3左侧上表面连通有第一进料管10，第二设备罐3右侧上表面连通有第二进料管11，第二设备罐3左侧外壁设置有进料口12，且进料口12与第二设备罐3相连通，第二设备罐3下表面连通有出料管16，且出料管16上端内壁设置有电子阀门17，第一设备罐2外壁设置有控制器，且控制器与电子阀门17之间为电性连接；通过水泵工作，通过第一进料管10将水泥浆送入第二设备罐3内部，通过水泵工作，通过第二进料管11将液体类的化学助剂送入第二设备罐3内部，颗粒状的化学助剂可从进料口12进入第二设备罐3内部，通过电机7输出端的带动，使搅拌棒9在第二设备罐3内部转动，从而对第二设备罐3内部的水泥浆和化学助剂进行混拌，加热层303为电加热层，通过给加热层303供电，加热层303发热，使第二设备罐3内部进行升温，升温使水泥浆分子和化学助剂分子流动加快，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，通过振动电机5工作，使第二设备罐3振动，振动的第二设备罐3使第二设备罐3内的水泥浆和化学助剂混合物发生晃动，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，加快了水泥浆和化学助剂的混合，通过弹簧吸收第二设备罐3的震动，但弹簧自身会产生跳跃，通过阻尼器4抑制弹簧的跳跃，通过弹簧和阻尼器4的工作，降低了振动的第二设备罐3对第一设备罐2的影响，保证了第一设备罐2的稳定性，防止了第一设备罐2因为震动发生倾倒，当第二设备罐3内的水泥浆混拌完成，人们通过控制器打开电子阀门17，混拌完成水泥浆从出料管16流出，操作人员对出料管16流出的混拌完成水泥浆进行转移和使用。

加热层303外壁设置有气凝胶毡302，且气凝胶毡302设置在加热层303与金属防护层301之间，气凝胶毡302具有隔热性，通过气凝胶毡302，防止高温传递到第二设备罐3外壁，防止人们误触碰第二设备罐3上表面，导致人员烫伤，提高了设备的安全性。

进料口12内壁设置有进料斗13，且进料斗13呈喇叭状，进料斗13下端外口尺寸小于进料口12内口尺寸，通过将进料斗13下端放入进料口12内，方便颗粒或块状的化学助剂进入第二设备罐3内部，减少了化学助剂从进料口12出掉落。

进料斗13下端外壁设置有卡块14，且进料口12内壁设置有与卡块14相匹配的卡槽，通过卡块14卡入进料口12内壁的卡槽，提高了进料斗13和进料口12牢固性，防止进料斗13因为第二设备罐3振动与进料口12脱离。

第二设备罐3下端内壁设置设备杆15，且设备杆15均匀分布在第二设备罐3下端内壁，通过设备杆15，可对第二设备罐3内旋转的水泥浆进行阻挡，使水泥浆在第二设备罐3内运动具有不规则性，提高了水泥浆运动的混乱性，保证了水泥浆的混拌效果。

第二设备罐3上端内壁设置有橡胶片18，且橡胶片18设置在第二设备罐3与第一设备罐2之间，橡胶片18具有拉伸性，通过橡胶片18防止杂物从设备上端进入第二设备罐3与第一设备罐2之间，从而阻碍第二设备罐3的震动。

工作原理：首先通过水泵工作，通过第一进料管10将水泥浆送入第二设备罐3内部，通过水泵工作，通过第二进料管11将液体类的化学助剂送入第二设备罐3内部，颗粒状的化学助剂可从进料口12进入第二设备罐3内部，通过电机7输出端的带动，使搅拌棒9在第二设备罐3内部转动，从而对第二设备罐3内部的水泥浆和化学助剂进行混拌，加热层303为电加热层，通过给加热层303供电，加热层303发热，使第二设备罐3内部进行升温，升温使水泥浆分子和化学助剂分子流动加快，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，通过振动电机5工作，使第二设备罐3振动，振动的第二设备罐3使第二设备罐3内的水泥浆和化学助剂混合物发生晃动，提高了水泥浆和化学助剂的混合度，加快了水泥浆和化学助剂的混合，通过弹簧吸收第二设备罐3的震动，但弹簧自身会产生跳跃，通过阻尼器4抑制弹簧的跳跃，通过弹簧和阻尼器4的工作，降低了振动的第二设备罐3对第一设备罐2的影响，保证了第一设备罐2的稳定性，防止了第一设备罐2因为震动发生倾倒，当第二设备罐3内的水泥浆混拌完成，人们通过控制器打开电子阀门17，混拌完成水泥浆从出料管16流出，操作人员对出料管16流出的混拌完成水泥浆进行转移和使用，然后气凝胶毡302具有隔热性，通过气凝胶毡302，防止高温传递到第二设备罐3外壁，防止人们误触碰第二设备罐3上表面，导致人员烫伤，提高了设备的安全性，通过将进料斗13下端放入进料口12内，方便颗粒或块状的化学助剂进入第二设备罐3内部，减少了化学助剂从进料口12出掉落，随后通过卡块14卡入进料口12内壁的卡槽，提高了进料斗13和进料口12牢固性，防止进料斗13因为第二设备罐3振动与进料口12脱离，通过设备杆15，可对第二设备罐3内旋转的水泥浆进行阻挡，使水泥浆在第二设备罐3内运动具有不规则性，提高了水泥浆运动的混乱性，保证了水泥浆的混拌效果，最后橡胶片18具有拉伸性，通过橡胶片18防止杂物从设备上端进入第二设备罐3与第一设备罐2之间，从而阻碍第二设备罐3的震动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)上端外壁焊接有第一设备罐(2)，且第一设备罐(2)内部设置有第二设备罐(3)，所述第二设备罐(3)包括金属内胆(304)，且金属内胆(304)外壁设置有加热层(303)，所述加热层(303)外壁设置有金属防护层(301)，所述第一设备罐(2)左侧内壁设置有阻尼器(4)，所述阻尼器(4)外壁套设有弹簧，且阻尼器(4)设置在所述第一设备罐(2)与第二设备罐(3)之间，所述阻尼器(4)沿着所述第二设备罐(3)的竖直中心线呈对称分布，所述第二设备罐(3)右侧外壁设置有振动电机(5)，且振动电机(5)设置在所述第一设备罐(2)与第二设备罐(3)之间，所述第二设备罐(3)上表面设置有设备框架(6)，且设备框架(6)内部设置有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有金属杆(8)，且金属杆(8)下端外壁设置有搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)外壁与所述第二设备罐(3)内壁相贴合，所述第二设备罐(3)左侧上表面连通有第一进料管(10)，所述第二设备罐(3)右侧上表面连通有第二进料管(11)，所述第二设备罐(3)左侧外壁设置有进料口(12)，且进料口(12)与所述第二设备罐(3)相连通，所述第二设备罐(3)下表面连通有出料管(16)，且出料管(16)上端内壁设置有电子阀门(17)，所述第一设备罐(2)外壁设置有控制器，且控制器与所述电子阀门(17)之间为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：所述加热层(303)外壁设置有气凝胶毡(302)，且气凝胶毡(302)设置在所述加热层(303)与所述金属防护层(301)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：所述进料口(12)内壁设置有进料斗(13)，且进料斗(13)呈喇叭状，所述进料斗(13)下端外口尺寸小于所述进料口(12)内口尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：所述进料斗(13)下端外壁设置有卡块(14)，且进料口(12)内壁设置有与卡块(14)相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：所述第二设备罐(3)下端内壁设置设备杆(15)，且设备杆(15)均匀分布在所述第二设备罐(3)下端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥浆化学助剂的混拌罐装置，其特征在于：所述第二设备罐(3)上端内壁设置有橡胶片(18)，且橡胶片(18)设置在所述第二设备罐(3)与所述第一设备罐(2)之间。

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