CN217915860U - 一种双料砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型产品美观性高且耐用性好的双料砌块成型机，包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，导向装置设于液压成型装置的横向一侧，支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，面料布料装置设于支架上，面料布料装置包括面料仓、面料布料车以及第一驱动装置，骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，骨料布料装置包括骨料仓、骨料布料车以及第二驱动装置，液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件。

Description

一种双料砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及液压制砖设备领域，尤其涉及一种双料砌块成型机。

背景技术

液压制砖设备生产的环保砖在市场上广泛的应用，其结构，如中国专利申请号：201320594847.8公开的一种复合砌块成型机，是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。

上述公开的砌块成型机仅能够满足对单一物料的压制成型，但是随着市场的扩大，消费者不仅仅满足于单一物料成型的美观性较差的产品。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种成型产品美观性高且耐用性好的双料砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双料砌块成型机，包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和骨料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述骨料布料装置包括设于机架上的骨料仓、设于骨料仓下侧的骨料布料车以及驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件。

进一步的，所述脱模组件包括可转动地设于机架上的同步轴、驱动同步轴转动的伺服电机、设于同步轴的轴向两端的摆臂、与摆臂的自由端铰接的连接杆以及与连接杆的自由端铰接的脱模座，所述脱模座设于导柱上且沿导柱滑动，所述减震组件设于脱模座上，其自由端抵靠于模框上。

进一步的，所述减震组件包括设于脱模座上的安装座、连接臂以及减震气囊，所述减震气囊设于安装座上，所述连接臂的中部与脱模座铰接，所述连接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。

进一步的，位于同一脱模座上设有两个减震组件。

进一步的，位于同一减震组件上的所述减震气囊包括三个第一气囊和两个第二气囊，所述第一气囊的容积尺寸小于第二气囊的容积尺寸，所述第一气囊与第二气囊交错分布设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本双料砌块成型机，驱动支架沿导向装置靠近液压成型装置，面料通过面料仓下料于面料布料车上，并通过第一驱动装置将其输送至模框上的模腔内，并通过振动组件较小振动实现面料的均匀和紧实，骨料通过骨料仓下料于骨料布料车上，并通过第二驱动装置将其输送至模框上的模腔内，振动组件振动，并通过液压缸驱动压头组件沿导柱向下运动与模框配合，实现模腔内的骨料、面料压紧成型，该种双料成型机，提高了成型产品的美观性，并且通过材料的选择搭配，丰富了成型产品的功能性，在振动过程中，通过减震组件按压模框，降低模框多余的振动传递至机架上，进而降低噪音，且提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的正视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种双料砌块成型机，包括机架1、设于机架1上的骨料布料装置10、面料布料装置20、液压成型装置30、支架2、导向装置3，所述液压成型装置30设于面料布料装置20和骨料布料装置10之间，所述导向装置3设于液压成型装置30的横向一侧，所述支架2设于导向装置3上且沿导向装置3的方向运动，所述面料布料装置20设于支架3上，所述面料布料装置20包括设于支架2上的面料仓21、设于面料仓21下侧的面料布料车22以及驱动面料布料车22往返于面料仓21和液压成型装置30的第一驱动装置23，所述骨料布料装置10设于液压成型装置30的横向另一侧，所述骨料布料装置10包括设于机架1上的骨料仓11、设于骨料仓11下侧的骨料布料车12以及驱动骨料布料车12往返于骨料仓11和液压成型装置30的第二驱动装置13，所述液压成型装置30包括设于机架1上的导柱31、液压缸32、设于液压缸32的输出轴上的压头组件33、设于压头组件33下侧的振动组件34、设于振动组件34上的模框35、便于模框35脱模的脱模组件36以及降低模框35的振动传递的减震组件37，具体的，所述脱模组件36包括可转动地设于机架1上的同步轴361、驱动同步轴361转动的伺服电机、设于同步轴361的轴向两端的摆臂362、与摆臂362的自由端铰接的连接杆363以及与连接杆363的自由端铰接的脱模座364，所述脱模座364设于导柱31上且沿导柱31滑动，所述减震组件37设于脱模座364上，其自由端抵靠于模框35上，所述减震组件37包括设于脱模座364上的安装座371、连接臂372以及减震气囊373，所述减震气囊373设于安装座371上，所述连接臂372的中部与脱模座364铰接，所述连接臂372的两端分别抵靠于减震气囊373和模框35上。

本双料砌块成型机，驱动支架2沿导向装置3靠近液压成型装置30，面料通过面料仓21下料于面料布料车22上，并通过第一驱动装置23将其输送至模框35上的模腔内，并通过振动组件37较小振动实现面料的均匀和紧实，骨料通过骨料仓11下料于骨料布料车12上，并通过第二驱动装置13将其输送至模框35上的模腔内，振动组件振动，并通过液压缸32驱动压头组件33沿导柱31向下运动与模框35配合，实现模腔35内的骨料、面料压紧成型，该种双料成型机，提高了成型产品的美观性，并且通过材料的选择搭配，丰富了成型产品的功能性，在振动过程中，通过减震组件37按压模框35，降低模框35多余的振动传递至机架1上，进而降低噪音，且提高了设备的使用寿命，具体的，通过设置的连接臂372，其中部与脱模座364铰接，且两端分别抵靠在减震气囊373和模框35上，使得模框35上的振动传递至减震气囊373上，通过减震气囊373消除，在成型后，通过伺服电机驱动同步轴361转动，进而带动摆臂362摆动，通过连接杆363将模框35提起，同时通过液压缸32驱动压头组件33继续下压，实现成型产品的脱模，通过同步轴361、双摆臂362和双连杆363的设置，提高了脱模运行稳定性。

本实施例中，位于同一脱模座364上设有两个减震组件373，提高设备运送稳定性，并且，位于同一减震组件37上的所述减震气囊373包括三个第一气囊4和两个第二气囊5，所述第一气囊4的容积尺寸小于第二气囊5的容积尺寸，所述第一气囊4与第二气囊5交错分布设置，通过减震气囊373设置的第一气囊4和第二气囊5的容积尺寸设置以及交错设置，进一步提高了减震效果，且能够提高减震气囊373的耐用性。

上述所述第一驱动装置23和第二驱动装置13均为油缸。

并且，所述骨料仓11、面料仓21的出料口设有用于精确控制下料量的启闭组件，所述启闭组件包括一端铰接于骨料仓11或者布料仓12上的弧形门6、伺服电机7、与伺服电机7的输出轴连接的连杆机构8，所述连杆机构8的自由端与弧形门6铰接，通过伺服电机7驱动连杆机构8带动弧形门6开启或者关闭，实现精准下料，并且弧形门6的设置降低骨料对弧形门6的挤压力，提高弧形门的关闭便利性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双料砌块成型机，其特征在于：包括机架、设于机架上的骨料布料装置、面料布料装置、液压成型装置、支架、导向装置，所述液压成型装置设于面料布料装置和骨料布料装置之间，所述导向装置设于液压成型装置的横向一侧，所述支架设于导向装置上且沿导向装置的方向运动，所述面料布料装置设于支架上，所述面料布料装置包括设于支架上的面料仓、设于面料仓下侧的面料布料车以及驱动面料布料车往返于面料仓和液压成型装置的第一驱动装置，所述骨料布料装置设于液压成型装置的横向另一侧，所述骨料布料装置包括设于机架上的骨料仓、设于骨料仓下侧的骨料布料车以及驱动骨料布料车往返于骨料仓和液压成型装置的第二驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、液压缸、设于液压缸的输出轴上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、便于模框脱模的脱模组件以及降低模框的振动传递的减震组件。

2.根据权利要求1所述双料砌块成型机，其特征在于：所述脱模组件包括可转动地设于机架上的同步轴、驱动同步轴转动的伺服电机、设于同步轴的轴向两端的摆臂、与摆臂的自由端铰接的连接杆以及与连接杆的自由端铰接的脱模座，所述脱模座设于导柱上且沿导柱滑动，所述减震组件设于脱模座上，其自由端抵靠于模框上。

3.根据权利要求2所述双料砌块成型机，其特征在于：所述减震组件包括设于脱模座上的安装座、连接臂以及减震气囊，所述减震气囊设于安装座上，所述连接臂的中部与脱模座铰接，所述连接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。

4.根据权利要求3所述双料砌块成型机，其特征在于：位于同一脱模座上设有两个减震组件。

5.根据权利要求3所述双料砌块成型机，其特征在于：位于同一减震组件上的所述减震气囊包括三个第一气囊和两个第二气囊，所述第一气囊的容积尺寸小于第二气囊的容积尺寸，所述第一气囊与第二气囊交错分布设置。

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