CN217915554U - 一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：架体结构；导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管，所述导管远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀升降，且在所述滚轮切刀处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作，实现了裁切与输料一体化动作，提高了装置的精度，同时使得物料输送的距离长度恒定，提高了产品的质量。

Description

一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置

技术领域

本实用新型涉及塑料泵头吸管生产领域，具体是一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置。

背景技术

塑料泵头吸管安装于泵头进水端。而在塑料泵头吸管的生产过程中，大多还采用切割装置与输送装置分离的设备，即整个塑料泵头吸管分段切割设备由切割装置与输送装置两个装置组成，二者使用相互独立的动力源，这种方式在生产过程中的由于两者配合关系较差，使生产出来的塑料泵头吸管长度不同，影响产品的质量，同时由于采用相互独立的动力源，使得整套设备的能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：

架体结构；

导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管，所述导管远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；

裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀升降，且在所述滚轮切刀处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作。

作为本实用新型进一步的方案：所述承托抵接结构包括对称设置在所述架体结构上的两个侧板，两个所述侧板之间等距安装有多个沿水平方向设置的下槽轮，且两个所述侧板之间还转动安装有与其中一个所述下槽轮配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述架体结构上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿所述架体结构并连接有凸轮，所述凸轮与活动设置在所述架体结构上的抵接轮滚动贴合，所述抵接轮连接于通过弹性套件与所述架体结构连接的升降件上，所述升降件与所述滚轮切刀连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性套件包括固定安装在所述架体结构上并与所述升降件滑动连接的立杆，所述立杆上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述立杆的端部连接，另一端与所述升降件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮的转轴还连接设置在所述架体结构上的传动杆，所述传动杆远离所述凸轮的一端连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过间歇传动套件连接所述上槽轮；

所述间歇传动套件包括与锥齿轮组连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮同转动安装在所述架体结构上的完全齿轮配合，且所述完全齿轮通过皮带连接所述上槽轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述不完全齿轮上部分有齿部分无齿，且无齿部分的朝向与凸轮的长轴朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过联动设置的导向输送组件以及裁切机构，实现了物料输送与切割的一体化动作，相较于现有的分离式设备，本装置在使用时，集成度更高，且塑料泵头吸管实现了较为准确的定量输送，同时降低了整个切割过程中的结构复杂度，且所采用的动力源更少，更加环保。

附图说明

图1为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例的轴测图。

图2为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例的结构示意图。

图3为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中弹性套件与升降件及滚轮切刀的连接状态示意图。

图4为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中间歇传动套件的结构示意图。

图5为塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置一种实施例中架体结构与上槽轮及下槽轮的连接状态示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、导管；4、驱动装置；5、凸轮；6、升降件；7、滚轮切刀；8、抵接轮；9、立杆；10、柱形弹簧；11、传动杆；12、锥齿轮组；13、不完全齿轮；14、完全齿轮；15、皮带；16、上槽轮；17、下槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，包括：架体结构、导向输送组件以及裁切机构。

架体结构包括底座1、安装板2以及立板，安装板2、立板与底座1之间采用螺纹连接或者卡扣连接，其中螺栓连接指采用螺栓以及螺母连接，进而提高装置的拆解能力。

导向输送组件设置于架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，导向输送组件包括承托抵接结构以及导管3，导管3远离承托抵接结构的一端为锥口设置；

承托抵接结构包括对称设置在底座1上的两个侧板，两个侧板之间等距安装有多个沿水平方向设置的下槽轮17，且两个侧板之间还转动安装有与其中一个下槽轮17配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮16。

在使用时，塑料泵头吸管穿过上槽轮16与下槽轮17之间的通过间隙，并被夹于上槽轮16与下槽轮17之间，同时塑料泵头吸管的一端还延伸至导管3内部，在切割时，切割位置处于导管3与下槽轮17之间，当切割完成后，上槽轮16转动时带动位于上槽轮16及下槽轮17之间的塑料泵头吸管移动，从而推动位于导管3内被切割下来的塑料泵头吸管移动，同时由于导管3靠近下槽轮17的一端呈内嵌锥口状，此时即使由于切割塑料泵头吸管端部升温变形，其仍然可以进入到导管3的内部，避免了由于塑料泵头吸管无法进到导管3，导致塑料泵头吸管被输送失败。

请参阅图1、图3，裁切机构连接承托抵接结构并安装于架体结构上，包括升降组件以及连接升降组件的滚轮切刀7，升降组件用于驱使滚轮切刀7升降，且在滚轮切刀7处于远离塑料泵头吸管的一端时，升降组件带动承托抵接结构动作。

升降组件包括固定安装在架体结构上的驱动装置4，驱动装置4的输出轴贯穿架体结构并连接有凸轮5，凸轮5与活动设置在架体结构上的抵接轮8滚动贴合，抵接轮8连接于通过弹性套件与架体结构连接的升降件6上，升降件6与滚轮切刀7连接；

弹性套件包括固定安装在架体结构上并与升降件6滑动连接的立杆9，立杆9上套设有柱形弹簧10，柱形弹簧10的一端与立杆9的端部连接，另一端与升降件6连接。

在使用时，驱动装置4工作，并带动与之输出轴连接的凸轮5转动，且在初始状态下，凸轮5的长轴朝上，此时滚轮切刀7处于远离塑料泵头吸管一端的行程端部，随着凸轮5转动的进行，其长轴将向下运动，并作用于抵接轮8，使升降件6沿立杆9的长度方向向下运动，进而驱使滚轮切刀7朝向塑料泵头吸管运动，压缩柱形弹簧10，并进行切割动作，且随着凸轮5的持续转动，其长轴将复位，此时柱形弹簧10释放弹性势能，并驱使升降件6向上运动，至滚轮切刀7复位，通过上述设置，升降件6的上升依靠柱形弹簧10释放弹性势能，从而降低了驱动装置4的输出负载。

需要说明的是，上述的升降件6上固定有电机，电机的输出轴连接滚轮切刀7。

请参阅图2、图4，凸轮5的转轴还连接设置在架体结构上的传动杆11，传动杆11远离凸轮5的一端连接有锥齿轮组12，锥齿轮组12通过间歇传动套件连接上槽轮16；

其中，锥齿轮组12包括转动安装在立板上的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；

间歇传动套件包括与锥齿轮组12连接的不完全齿轮13，不完全齿轮13同转动安装在架体结构上的完全齿轮14配合，且完全齿轮14通过皮带15连接上槽轮16；

不完全齿轮13上部分有齿部分无齿，且无齿部分的朝向与凸轮5的长轴朝向相同。

在凸轮5转动的过程中，其通过传动杆11、锥齿轮组12带动不完全齿轮13转动，具体的，当凸轮5的长轴与抵接轮8抵接时，此时不完全齿轮13上有齿的部分与完全齿轮14分离，滚轮切刀7在进行切割动作，且当凸轮5的短轴与抵接轮8抵接时，此时不完全齿轮13上有齿的部分与完全齿轮14啮合，并通过皮带15带动与之连接的上槽轮16转动，并通过其与下槽轮17之间的挤压力对塑料泵头吸管进行输送，这时滚轮切刀7不再进行切割动作。

通过上述设置，实现了切割与输送物料的联动，相较于现有的分离式设备，本装置集成度更高，一方面塑料泵头吸管实现了较为准确的定量输送，另一方面，降低了整个切割过程中的结构复杂度，且所采用的动力源更少，更加环保。

需要说明的，上述上槽轮16与侧板的转动连接处、完全齿轮14与立板的转动连接处均设置有阻尼套，以增大摩擦力，避免在不完全齿轮13上有齿部分与完全齿轮14分离后，由于惯性上槽轮16继续转动，导致塑料泵头吸管的输送量改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，包括：

架体结构；

导向输送组件，设置于所述架体结构上，用于对塑料泵头吸管进行输送，所述导向输送组件包括承托抵接结构以及导管(3)，所述导管(3)远离所述承托抵接结构的一端为锥口设置；

裁切机构，连接所述承托抵接结构并安装于所述架体结构上，包括升降组件以及连接所述升降组件的滚轮切刀(7)，所述升降组件用于驱使所述滚轮切刀(7)升降，且在所述滚轮切刀(7)处于远离塑料泵头吸管的一端时，所述升降组件带动所述承托抵接结构动作。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述承托抵接结构包括对称设置在所述架体结构上的两个侧板，两个所述侧板之间等距安装有多个沿水平方向设置的下槽轮(17)，且两个所述侧板之间还转动安装有与其中一个所述下槽轮(17)配合以对塑料泵头吸管进行夹持的上槽轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述架体结构上的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出轴贯穿所述架体结构并连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)与活动设置在所述架体结构上的抵接轮(8)滚动贴合，所述抵接轮(8)连接于通过弹性套件与所述架体结构连接的升降件(6)上，所述升降件(6)与所述滚轮切刀(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述弹性套件包括固定安装在所述架体结构上并与所述升降件(6)滑动连接的立杆(9)，所述立杆(9)上套设有柱形弹簧(10)，所述柱形弹簧(10)的一端与所述立杆(9)的端部连接，另一端与所述升降件(6)连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述凸轮(5)的转轴还连接设置在所述架体结构上的传动杆(11)，所述传动杆(11)远离所述凸轮(5)的一端连接有锥齿轮组(12)，所述锥齿轮组(12)通过间歇传动套件连接所述上槽轮(16)；

所述间歇传动套件包括与锥齿轮组(12)连接的不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)同转动安装在所述架体结构上的完全齿轮(14)配合，且所述完全齿轮(14)通过皮带(15)连接所述上槽轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料泵头吸管的滚轮切刀式切管装置，其特征在于，所述不完全齿轮(13)上部分有齿部分无齿，且无齿部分的朝向与凸轮(5)的长轴朝向相同。

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