CN217915072U - 卷筒装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷筒装配装置，其技术方案要点是，通过螺栓、通孔和螺纹槽之间相互配合，实现活动块和第一支撑杆的拆卸，完成对第二气动伸缩杆和顶板的检修，通过通孔与螺纹槽相同的直径能够便于螺栓穿过并对其进行位置上的限制，通过螺栓、通孔的相互配合能够使活动块和第一支撑杆之间连接的更加牢固，增加使用时的稳定性。通过安装盒、推进杆和通槽的相互配合使推进板能够将固定底板和安装板块会进行夹持和位置上的限制，通过连接弹簧能够避免推进板推进过度造成推进杆与安装盒之间滑脱，通过滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过安装盒的形状能够适应不同厚度的固定底板和安装板块，增加使用时的适用性。

Description

卷筒装配装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒装配制备领域，特别涉及卷筒装配装置。

背景技术

起重机是指能在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊或吊车，卷筒是悬臂吊起重机起重机的重要部件之一，常见的起重机卷筒包括卷筒体以及装配在卷筒体上的堵头或齿轮盘等插入式附件，现在的设备在卷筒装配时，需要人工先对齿轮盘进行预装，然后才能够使用卷筒装配设备对齿轮盘进行挤压安装；

传统的卷筒装配设备不便于将限位结构进行拆卸检修，限位结构需要将卷筒的位置始终保持居中，卷筒的圆心要与齿轮盘之间的圆心处于同一水平线，才能够使卷筒与齿轮盘之间连接的更加紧密，所以在长期对不同卷筒进行支撑固定时，会造成限位结构内部的零部件生产一定的磨损，需要定期进行检修和更换，避免造成圆心偏移的情况，为此，我们提出卷筒装配装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供卷筒装配装置，通过螺栓、通孔和螺纹槽之间相互配合，实现活动块和第一支撑杆的拆卸，完成对第二气动伸缩杆和顶板的检修，通过通孔与螺纹槽相同的直径能够便于螺栓穿过并对其进行位置上的限制，通过螺栓、通孔的相互配合能够使活动块和第一支撑杆之间连接的更加牢固，增加使用时的稳定性。通过安装盒、推进杆和通槽的相互配合使推进板能够将固定底板和安装板块会进行夹持和位置上的限制，通过连接弹簧能够避免推进板推进过度造成推进杆与安装盒之间滑脱，通过滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括固定底板外部两侧的中间位置处均套设有固定结构，所述固定底板顶端的一侧活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧的上端活动连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端活动连接有推进件，所述固定底板顶端的另一侧活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外部套设有活动块，所述活动块一侧的中间位置处活动连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有固定块，所述固定块顶端和底端的中间位置处均活动连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端活动连接有顶板。

所述活动块的一端活动连接有安装结构，所述安装结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的一端开设有与螺栓相匹配的螺纹槽。

通过螺栓、通孔和螺纹槽之间相互配合，实现活动块和第一支撑杆的拆卸，完成对第二气动伸缩杆和顶板的检修。

进一步的，所述活动块一端的中间位置处开设有通孔，且通孔的直径与螺纹槽的直径相等。

通过通孔与螺纹槽相同的直径能够便于螺栓穿过并对其进行位置上的限制。

进一步的，所述螺栓的一端穿过通孔并延伸至螺纹槽的内部，且螺栓与通孔之间均为螺纹连接。

通过螺栓、通孔的相互配合能够使活动块和第一支撑杆之间连接的更加牢固，增加使用时的稳定性。

进一步的，所述固定结构包括安装盒，所述安装盒套设于固定底板外部的两侧，且安装盒顶端的中间位置处螺纹连接有推进杆，且安装盒顶端的中间位置处开设有与推进杆相匹配的通槽，且推进杆的底端转动连接有推进板。

通过安装盒、推进杆和通槽的相互配合使推进板能够将固定底板和安装板块会进行夹持和位置上的限制。

进一步的，所述推进板顶端的两侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与安装盒之间呈焊接一体化结构。

通过连接弹簧能够避免推进板推进过度造成推进杆与安装盒之间滑脱。

进一步的，所述安装盒内部的一侧开设有竖直的滑轨，且推进板的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且推进板与安装盒之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

通过滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

进一步的，所述推进板底端的中间位置处活动连接有防滑层，且防滑层的底端与固定底板的顶端相贴合。

通过防滑层能够增加推进板与固定底板之间的摩擦力，使推进板能够对固定底板和安装板块的位置按压夹持的更加牢固。

进一步的，所述安装盒的横截面呈C字形，且安装盒关于固定底板竖直方向的中轴线对称分布。

通过安装盒的形状能够适应不同厚度的固定底板和安装板块，增加使用时的适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过螺栓、通孔和螺纹槽之间相互配合，实现活动块和第一支撑杆的拆卸，完成对第二气动伸缩杆和顶板的检修，通过通孔与螺纹槽相同的直径能够便于螺栓穿过并对其进行位置上的限制，通过螺栓、通孔的相互配合能够使活动块和第一支撑杆之间连接的更加牢固，增加使用时的稳定性；

2、通过安装盒、推进杆和通槽的相互配合使推进板能够将固定底板和安装板块会进行夹持和位置上的限制，通过连接弹簧能够避免推进板推进过度造成推进杆与安装盒之间滑脱，通过滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

附图说明

图1是本实施例中正视剖视结构示意图；

图2是本实施例中俯视剖视结构示意图；

图3是本实施例中安装结构的俯视剖视结构示意图；

图4是本实施例中固定结构的立体结构示意图；

图5是本实施例中图1中A处放大结构示意图。

图中，1、固定结构；101、安装盒；102、推进杆；103、推进板；104、通槽；105、连接弹簧；106、防滑层；107、滑轨；108、滑块；2、固定底板；3、第一气动伸缩杆；4、推进件；5、连接杆；6、顶板；7、固定块；8、活动块；9、第一支撑杆；10、第二气动伸缩杆；11、第二支撑杆；12、安装结构；1201、螺栓；1202、通孔；1203、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2和图3所示，包括固定底板2外部两侧的中间位置处均套设有固定结构1，固定底板2顶端的一侧活动连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11一侧的上端活动连接有第一气动伸缩杆3，第一气动伸缩杆3的输出端活动连接有推进件4，固定底板2顶端的另一侧活动连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的外部套设有活动块8，活动块8一侧的中间位置处活动连接有连接杆5，连接杆5的外部套设有固定块7，固定块7顶端和底端的中间位置处均活动连接有第二气动伸缩杆10，第二气动伸缩杆10的输出端活动连接有顶板6。

活动块8的一端活动连接有安装结构12，安装结构12包括螺栓1201，螺栓1201螺纹连接于第一支撑杆9的一端，第一支撑杆9的一端开设有与螺栓1201相匹配的螺纹槽1203，通过螺栓1201、通孔1202和螺纹槽1203之间相互配合，实现活动块8和第一支撑杆9的拆卸，完成对第二气动伸缩杆10和顶板6的检修。

参照图1、图2和图3所示，活动块8一端的中间位置处开设有通孔1202，且通孔1202的直径与螺纹槽1203的直径相等，通过通孔1202与螺纹槽1203相同的直径能够便于螺栓1201穿过并对其进行位置上的限制。

参照图1、图2和图3所示，螺栓1201的一端穿过通孔1202并延伸至螺纹槽1203的内部，且螺栓1201与通孔1202之间均为螺纹连接，通过螺栓1201、通孔1202的相互配合能够使活动块8和第一支撑杆9之间连接的更加牢固，增加使用时的稳定性。

参照图1、图2、图4和图5所示，固定结构1包括安装盒101，安装盒101套设于固定底板2外部的两侧，且安装盒101顶端的中间位置处螺纹连接有推进杆102，且安装盒101顶端的中间位置处开设有与推进杆102相匹配的通槽104，且推进杆102的底端转动连接有推进板103，通过安装盒101、推进杆102和通槽104的相互配合使推进板103能够将固定底板2和安装板块会进行夹持和位置上的限制。

参照图1、图2、图4和图5所示，推进板103顶端的两侧固定连接有连接弹簧105，且连接弹簧105与安装盒101之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧105能够避免推进板103推进过度造成推进杆102与安装盒101之间滑脱。

参照图1、图2、图4和图5所示，安装盒101内部的一侧开设有竖直的滑轨107，且推进板103的一侧固定连接有与滑轨107相匹配的滑块108，且推进板103与安装盒101之间通过滑轨107和滑块108滑动连接构成滑动结构，通过滑轨107和滑块108能够使推进板103上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

参照图1、图2、图4和图5所示，推进板103底端的中间位置处活动连接有防滑层106，且防滑层106的底端与固定底板2的顶端相贴合，通过防滑层106能够增加推进板103与固定底板2之间的摩擦力，使推进板103能够对固定底板2和安装板块的位置按压夹持的更加牢固。

参照图1、图2、图4和图5所示，安装盒101的横截面呈C字形，且安装盒101关于固定底板2竖直方向的中轴线对称分布，通过安装盒101的形状能够适应不同厚度的固定底板2和安装板块，增加使用时的适用性。

具体实施过程：首先将安装盒101套设在固定底板2和安装板块的外部，通过推进杆102转动穿过通槽104，使通槽104能够将推进板103向下推进，使推进板103能够将固定底板2和安装板块会进行夹持和位置上的限制，同时通过连接弹簧105能够避免推进板103推进过度造成推进杆102与安装盒101之间滑脱，通过防滑层106能够增加推进板103与固定底板2之间的摩擦力，使推进板103能够对固定底板2和安装板块的位置按压夹持的更加牢固，通过滑轨107和滑块108能够使推进板103上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过安装盒101、固定底板2和推进杆102的相互配合能够将装置整体的位置进行固定，避免在进行卷筒装配的过程中出现装置位置晃动的情况，将卷筒套设在连接杆5、固定块7、顶板6和第二气动伸缩杆10的外部，通过第二气动伸缩杆10能够将顶板6推出，从而将卷筒的位置进行限制固定，保证卷筒与第一气动伸缩杆3、推进件4之间的圆心处于同一水平线，通过第一气动伸缩杆3和推进件4将预装配件推动并挤压至卷筒的内部，固定块7、顶板6和第二气动伸缩杆10在长时间使用后，容易出现磨损，通过转动螺栓1201，使螺栓1201与通孔1202和螺纹槽1203之间分离，实现活动块8和第一支撑杆9的拆卸，完成对第二气动伸缩杆10和顶板6的检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.卷筒装配装置，其特征在于：包括固定底板（2）外部两侧的中间位置处均套设有固定结构（1），所述固定底板（2）顶端的一侧活动连接有第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）一侧的上端活动连接有第一气动伸缩杆（3），所述第一气动伸缩杆（3）的输出端活动连接有推进件（4），所述固定底板（2）顶端的另一侧活动连接有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）的外部套设有活动块（8），所述活动块（8）一侧的中间位置处活动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的外部套设有固定块（7），所述固定块（7）顶端和底端的中间位置处均活动连接有第二气动伸缩杆（10），所述第二气动伸缩杆（10）的输出端活动连接有顶板（6）；

所述活动块（8）的一端活动连接有安装结构（12），所述安装结构（12）包括螺栓（1201），所述螺栓（1201）螺纹连接于第一支撑杆（9）的一端，所述第一支撑杆（9）的一端开设有与螺栓（1201）相匹配的螺纹槽（1203）。

2.根据权利要求1所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述活动块（8）一端的中间位置处开设有通孔（1202），且通孔（1202）的直径与螺纹槽（1203）的直径相等。

3.根据权利要求2所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述螺栓（1201）的一端穿过通孔（1202）并延伸至螺纹槽（1203）的内部，且螺栓（1201）与通孔（1202）之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述固定结构（1）包括安装盒（101），所述安装盒（101）套设于固定底板（2）外部的两侧，且安装盒（101）顶端的中间位置处螺纹连接有推进杆（102），且安装盒（101）顶端的中间位置处开设有与推进杆（102）相匹配的通槽（104），且推进杆（102）的底端转动连接有推进板（103）。

5.根据权利要求4所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述推进板（103）顶端的两侧固定连接有连接弹簧（105），且连接弹簧（105）与安装盒（101）之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求5所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述安装盒（101）内部的一侧开设有竖直的滑轨（107），且推进板（103）的一侧固定连接有与滑轨（107）相匹配的滑块（108），且推进板（103）与安装盒（101）之间通过滑轨（107）和滑块（108）滑动连接构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述推进板（103）底端的中间位置处活动连接有防滑层（106），且防滑层（106）的底端与固定底板（2）的顶端相贴合。

8.根据权利要求7所述的卷筒装配装置，其特征在于：所述安装盒（101）的横截面呈C字形，且安装盒（101）关于固定底板（2）竖直方向的中轴线对称分布。

Images