CN216403550U - 一种具有锁定机构的钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁定机构的钢丝绳，包括锁定外框，所述锁定外框内侧中部插设有限位内杆，所述限位内杆中部被钢丝绳主体贯穿，且钢丝绳主体的上下两端贯穿锁定外框的外壁，所述限位内杆左侧顶端固定安装在挤压侧板右侧中部，且挤压侧板左侧顶端抵接在弹性机构的右侧外壁上，所述限位内杆右侧顶端贯穿锁定外框的外壁固定安装在限位侧板左侧中部，所述限位内杆右侧的上下两端皆通过限位机构与锁定外框右侧外壁进行连接。本实用新型可以相对较为稳定的对钢丝绳的位置进行限位锁定，提高了装置在使用过程中的便捷性和稳定性，同时可以提高了装置在使用过程中的实用性。

Description

一种具有锁定机构的钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种具有锁定机构的钢丝绳。

背景技术

钢丝绳现在在各个领域不断发展，我国现在采用钢丝绳吊装索具进行工业施工吊装，目前社会上的具有锁定机构的钢丝绳基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

在索吊用的钢丝绳在进行使用时，对于锁定结构多是直接采用额外的钢丝，通过钳子将钢丝绳之间的间距进行锁定，操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种具有锁定机构的钢丝绳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有锁定机构的钢丝绳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有锁定机构的钢丝绳，包括锁定外框，所述锁定外框内侧中部插设有限位内杆，所述限位内杆中部被钢丝绳主体贯穿，且钢丝绳主体的上下两端贯穿锁定外框的外壁，所述限位内杆左侧顶端固定安装在挤压侧板右侧中部，且挤压侧板左侧顶端抵接在弹性机构的右侧外壁上，所述限位内杆右侧顶端贯穿锁定外框的外壁固定安装在限位侧板左侧中部，所述限位内杆右侧的上下两端皆通过限位机构与锁定外框右侧外壁进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位孔洞、固定插杆、拉杆、第三滑块、第二滑杆、第三弹簧和第五限位槽，所述限位内杆右侧外壁的上下两端皆对称开设有多组限位孔洞，且限位孔洞内侧插设有固定插杆，所述固定插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆内侧顶端皆固定安装在第三滑块右侧的外壁上，所述第三滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆的上下两端皆固定安装在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽的上下两端皆对称开设在锁定外框右侧的外壁上，所述第三滑块内侧中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧内侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位侧板右侧外壁的中部固定安装有拉把，且拉把左侧中部设施有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位内杆右侧外壁的上下两端皆滚动抵接在滚珠外侧外壁底端，所述滚珠外壁的中部皆滚动连接在固定外框内侧的外壁上，所述固定外框外侧中部的上下两端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧外侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在锁定外框右侧外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽内壁中部皆对称开设有第四限位槽，且第四限位槽内壁中部皆固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内侧顶端皆固定安装在滚珠外侧的左右两端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括防护垫、活动侧杆、插设内杆、第一弹簧、第一限位槽、第一滑块和滑轨，所述挤压侧板左侧顶端抵接在防护垫右侧的外壁上，所述防护垫左侧顶端固定安装在活动侧杆右侧中部，所述活动侧杆左侧外壁等距离安装有三组插设内杆，所述插设内杆左侧的上下两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第一限位槽内壁的上下两端，所述插设内杆左侧中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧左侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽等距离开设在锁定外框内壁中部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，向上下两端在第三滑块和第二滑杆的滑动作用下带动拉杆内侧的固定插杆脱离与限位孔洞之间的插设状态后，此时向右侧在滚珠的滚动作用下拉动拉把调节限位内杆与锁定外框之间的压缩状态后，此时调节好钢丝绳主体在锁定外框与限位内杆之间的长度大小后，将拉杆松开，使得在第三弹簧的弹性势能的作用下固定插杆内侧底端插设进相应位置的限位孔洞内侧即可，通过上述结构可以相对较为稳定的对钢丝绳的位置进行限位锁定，提高了装置在使用过程中的便捷性和稳定性，同时可以提高了装置在使用过程中的实用性；

2、本实用新型中，限位内杆在锁定外框内侧进行滑动拉出时，此时滚珠在第二滑块和第一滑杆的滑动作用配合第二弹簧的弹性势能在，第二限位槽内侧进行伸缩挤压，在第二弹簧的弹性势能以及滚珠自身的滚动作用下完成限位内杆在锁定外框内侧滑动拉出的便捷性，提高了装置在使用过程中的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中B处放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、锁定外框；2、钢丝绳主体；3、限位内杆；4、挤压侧板；5、防护垫；6、活动侧杆；7、插设内杆；8、第一弹簧；9、第一限位槽；10、第一滑块；11、滑轨；12、滚珠；13、固定外框；14、第二滑块；15、第一滑杆；16、第二限位槽；17、第二弹簧；18、第四限位槽；19、限位孔洞；20、固定插杆；21、拉杆；22、第三滑块；23、第二滑杆；24、第三弹簧；25、第五限位槽；26、限位侧板；27、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有锁定机构的钢丝绳，包括锁定外框1，锁定外框1内侧中部插设有限位内杆3，限位内杆3中部被钢丝绳主体2贯穿，且钢丝绳主体2的上下两端贯穿锁定外框1的外壁，限位内杆3左侧顶端固定安装在挤压侧板4右侧中部，且挤压侧板4左侧顶端抵接在弹性机构的右侧外壁上，限位内杆3右侧顶端贯穿锁定外框1的外壁固定安装在限位侧板26左侧中部，限位内杆3右侧的上下两端皆通过限位机构与锁定外框1右侧外壁进行连接。

限位机构包括限位孔洞19、固定插杆20、拉杆21、第三滑块22、第二滑杆23、第三弹簧24和第五限位槽25，限位内杆3右侧外壁的上下两端皆对称开设有多组限位孔洞19，且限位孔洞19内侧插设有固定插杆20，固定插杆20外侧顶端皆固定安装在拉杆21内侧中部，拉杆21内侧顶端皆固定安装在第三滑块22右侧的外壁上，第三滑块22皆滑动连接在第二滑杆23的外壁上，第二滑杆23的上下两端皆固定安装在第五限位槽25内壁中部，第五限位槽25的上下两端皆对称开设在锁定外框1右侧的外壁上，第三滑块22内侧中部皆焊接有第三弹簧24，且第三弹簧24内侧顶端皆焊接在第五限位槽25内壁中部，第五限位槽25中部皆环绕在第二滑杆23的外壁上，其作用在于可以相对较为稳定的对钢丝绳的位置进行限位锁定，提高了装置在使用过程中的便捷性和稳定性，同时可以提高了装置在使用过程中的实用性。

限位侧板26右侧外壁的中部固定安装有拉把27，且拉把27左侧中部设施有防滑纹，其作用在于可以在拉把27的作用下相对较为便捷的拉动限位侧板26，同时可以在拉把27内侧的防滑纹的作用下提高增大了拉把27与工作人员手部之间的摩擦力，提高了装置在使用过程中的使用效率。

限位内杆3右侧外壁的上下两端皆滚动抵接在滚珠12外侧外壁底端，滚珠12外壁的中部皆滚动连接在固定外框13内侧的外壁上，固定外框13外侧中部的上下两端皆焊接有第二弹簧17，且第二弹簧17外侧顶端皆焊接在第二限位槽16内壁中部，第二限位槽16皆对称开设在锁定外框1右侧外壁上，其作用在于在第二弹簧17的弹性势能以及滚珠12自身的滚动作用下完成限位内杆3在锁定外框1内侧滑动拉出的便捷性，提高了装置在使用过程中的便捷性。

第二限位槽16内壁中部皆对称开设有第四限位槽18，且第四限位槽18内壁中部皆固定安装有第一滑杆15，第一滑杆15的外壁皆滑动连接有第二滑块14，第二滑块14内侧顶端皆固定安装在滚珠12外侧的左右两端，其作用在于可以在第二滑块14和第一滑杆15的滑动作用下保障滚珠12连带的固定外框13在第二限位槽16内侧进行伸缩移动，提高了装置在使用过程中的稳固性。

弹性机构包括防护垫5、活动侧杆6、插设内杆7、第一弹簧8、第一限位槽9、第一滑块10和滑轨11，挤压侧板4左侧顶端抵接在防护垫5右侧的外壁上，防护垫5左侧顶端固定安装在活动侧杆6右侧中部，活动侧杆6左侧外壁等距离安装有三组插设内杆7，插设内杆7左侧的上下两端皆固定安装有第一滑块10，第一滑块10皆滑动连接在滑轨11内侧，滑轨11皆对称开设在第一限位槽9内壁的上下两端，插设内杆7左侧中部皆焊接有第一弹簧8，第一弹簧8左侧顶端皆焊接在第一限位槽9内壁中部，第一限位槽9等距离开设在锁定外框1内壁中部，其作用在于可以在弹性机构的作用下使得锁定外框1与限位内杆3之间插设以及弹出的便捷性得到提高，保障了装置在使用过程中的工作效率。

工作原理：向上下两端在第三滑块22和第二滑杆23的滑动作用下带动拉杆21内侧的固定插杆20脱离与限位孔洞19之间的插设状态后，此时向右侧在滚珠12的滚动作用下拉动拉把27调节限位内杆3与锁定外框1之间的压缩状态后，此时调节好钢丝绳主体2在锁定外框1与限位内杆3之间的长度大小后，将拉杆21松开，使得在第三弹簧24的弹性势能的作用下固定插杆20内侧底端插设进相应位置的限位孔洞19内侧即可；

限位内杆3在锁定外框1内侧进行滑动拉出时，此时滚珠12在第二滑块14和第一滑杆15的滑动作用配合第二弹簧17的弹性势能在第二限位槽16内侧进行伸缩挤压，在第二弹簧17的弹性势能以及滚珠12自身的滚动作用下完成限位内杆3在锁定外框1内侧滑动拉出的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有锁定机构的钢丝绳，包括锁定外框（1），其特征在于：所述锁定外框（1）内侧中部插设有限位内杆（3），所述限位内杆（3）中部被钢丝绳主体（2）贯穿，且钢丝绳主体（2）的上下两端贯穿锁定外框（1）的外壁，所述限位内杆（3）左侧顶端固定安装在挤压侧板（4）右侧中部，且挤压侧板（4）左侧顶端抵接在弹性机构的右侧外壁上，所述限位内杆（3）右侧顶端贯穿锁定外框（1）的外壁固定安装在限位侧板（26）左侧中部，所述限位内杆（3）右侧的上下两端皆通过限位机构与锁定外框（1）右侧外壁进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的钢丝绳，其特征在于，所述限位机构包括限位孔洞（19）、固定插杆（20）、拉杆（21）、第三滑块（22）、第二滑杆（23）、第三弹簧（24）和第五限位槽（25），所述限位内杆（3）右侧外壁的上下两端皆对称开设有多组限位孔洞（19），且限位孔洞（19）内侧插设有固定插杆（20），所述固定插杆（20）外侧顶端皆固定安装在拉杆（21）内侧中部，所述拉杆（21）内侧顶端皆固定安装在第三滑块（22）右侧的外壁上，所述第三滑块（22）皆滑动连接在第二滑杆（23）的外壁上，所述第二滑杆（23）的上下两端皆固定安装在第五限位槽（25）内壁中部，所述第五限位槽（25）的上下两端皆对称开设在锁定外框（1）右侧的外壁上，所述第三滑块（22）内侧中部皆焊接有第三弹簧（24），且第三弹簧（24）内侧顶端皆焊接在第五限位槽（25）内壁中部，所述第五限位槽（25）中部皆环绕在第二滑杆（23）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的钢丝绳，其特征在于，所述限位侧板（26）右侧外壁的中部固定安装有拉把（27），且拉把（27）左侧中部设施有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的钢丝绳，其特征在于，所述限位内杆（3）右侧外壁的上下两端皆滚动抵接在滚珠（12）外侧外壁底端，所述滚珠（12）外壁的中部皆滚动连接在固定外框（13）内侧的外壁上，所述固定外框（13）外侧中部的上下两端皆焊接有第二弹簧（17），且第二弹簧（17）外侧顶端皆焊接在第二限位槽（16）内壁中部，所述第二限位槽（16）皆对称开设在锁定外框（1）右侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有锁定机构的钢丝绳，其特征在于，所述第二限位槽（16）内壁中部皆对称开设有第四限位槽（18），且第四限位槽（18）内壁中部皆固定安装有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）的外壁皆滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）内侧顶端皆固定安装在滚珠（12）外侧的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的钢丝绳，其特征在于，所述弹性机构包括防护垫（5）、活动侧杆（6）、插设内杆（7）、第一弹簧（8）、第一限位槽（9）、第一滑块（10）和滑轨（11），所述挤压侧板（4）左侧顶端抵接在防护垫（5）右侧的外壁上，所述防护垫（5）左侧顶端固定安装在活动侧杆（6）右侧中部，所述活动侧杆（6）左侧外壁等距离安装有三组插设内杆（7），所述插设内杆（7）左侧的上下两端皆固定安装有第一滑块（10），所述第一滑块（10）皆滑动连接在滑轨（11）内侧，所述滑轨（11）皆对称开设在第一限位槽（9）内壁的上下两端，所述插设内杆（7）左侧中部皆焊接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）左侧顶端皆焊接在第一限位槽（9）内壁中部，所述第一限位槽（9）等距离开设在锁定外框（1）内壁中部。

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