CN203255845U - 钢丝绳拖动式伸缩罐道 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳拖动式伸缩罐道，包括槽钢上导轨和槽钢下导轨，槽钢上导轨下方设有活动导轨，槽钢上导轨内侧上部安装有滑轮，槽钢上导轨内侧下部槽口处设有带弧形凹槽的挡板，活动导轨上端内侧对称焊接有与带弧形凹槽的挡板滑动配合的限位挡板；滑轮上缠绕有提升钢丝绳，提升钢丝绳的一端与设在井道侧的绞车相连，另一端与伸入活动导轨内的主轴相连，主轴上间隔设有两个定位装置和设在两个定位装置两侧的撑开装置。本实用新型克服了中间水平罐道开口长度的限制，能实现大行程甚至超大行程的罐道伸缩。

Description

钢丝绳拖动式伸缩罐道

技术领域

本实用新型涉及矿山提升装备领域，尤其是一种适用于罐笼提升的钢丝绳拖动式伸缩罐道。 

背景技术

目前，罐笼提升运输是立井人员运输的主要方式。立井一般有多个水平层，当罐笼到达水平层时，矿车人员等可进出罐笼，并乘坐罐笼到达不同的水平层。在矿车、人员需要进出罐笼时，罐笼罐道必须要断开，让矿车、人员顺利通过，这时每一水平层罐道均有断口，罐笼运行通过该水平层时由于缺少罐道导向，不能全速行驶，否则易引发事故；由于罐道断口的存在，罐笼在通过的每一个水平层时都必须减慢速度，这大大影响了提升效率。因此，需要采用一种可伸缩的罐道，伸缩罐道收缩时，矿车人员可顺利进出罐笼；伸缩罐道伸出时，弥补罐道断口，能够使罐笼全速通过，同时该伸缩罐道的有效截面应与原罐道相同，使罐笼安全平顺的运行通过。专利号为CN10151314A公开的矿山立井提升中间水平用伸缩罐道虽然能解决罐道断口的问题，但其伸缩采用液压缸进行驱动，由于立井中间水平长度多变，有的罐道开口很长，液压缸伸缩长度受到限制，难以推广使用，因此需要提出一种新型的伸缩罐道，以克服液压缸伸缩长度瓶颈。 

发明内容

技术问题：本实用新型的目的克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、稳定性强、适应各种立井中间水平长度限制的钢丝绳拖动式伸缩罐道。 

技术方案：本实用新型的钢丝绳拖动式伸缩罐道，包括设在立井井道水平层出入口处、固定在同一轴线上的槽钢上导轨和槽钢下导轨，所述槽钢上导轨固定在井道壁出入口上方，所述槽钢下导轨固定在井道壁出入口下方，所述槽钢上导轨下方设有活动导轨，所述槽钢上导轨内侧上部安装有滑轮，槽钢上导轨内侧下部槽口处设有带弧形凹槽的挡板，所述的活动导轨上端内侧对称焊接有与带弧形凹槽的挡板滑动配合的限位挡板；所述滑轮上缠绕有提升钢丝绳，提升钢丝绳的一端与设在井道侧的绞车相连，另一端与伸入活动导轨内的主轴相连，所述的主轴上间隔设有两个定位装置和设在两个定位装置两侧的撑开装置，所述定位装置包括依次套装在主轴上的活动连杆和轴套，活动连杆的两端对称铰接有固定在活动导轨上的连杆；所述的撑开装置包括固定在主轴上的挡块 和对称固定在活动导轨内的斜台导向块，挡块的两端对称铰接有活动杆，活动杆端部设有沿斜台导向块运动的滚轮。 

所述的活动导轨为由两条对称设置的直角板拼合而成的槽形导轨。 

有益效果：由于采用上了上述技术方案，本实用新型能解决立井水平层导轨断口问题，既可使罐笼顺利平滑地通过立井水平层，又能使矿车人员顺利进出罐笼；同时，克服了中间水平层罐道开口长度对于驱动设备液压缸长度的限制，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道伸缩。伸缩罐道收缩时，矿车人员可顺利进出罐笼；伸缩罐道伸出时，弥补罐道断口，能够使罐笼全速通过，同时该伸缩罐道的有效截面与原罐道相同，使罐笼能够高速安全平顺的运行通过，大大提高了罐笼运行效率。本实用新型采用钢丝绳拖动对罐道进行收缩，可解除液压缸长度瓶颈，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道收缩，解决了立井水平层罐道断口问题，既可使罐笼顺利平滑地通过立井水平层，又能使矿车人员顺利进出罐笼；同时，克服了中间水平层罐道开口长度对于驱动设备液压缸长度的限制，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道伸缩。伸缩结构简单，稳定性好，具有广泛的实用性。 

附图说明

图1为本实用新型的钢丝绳拖动式伸缩罐道主视结构示意图； 

图2为本实用新型撑开装置放大结构示意图；

图3为本实用新型固定装置放大图；

图4为本实用新型钢丝绳拖动式伸缩罐道侧视结构示意图；

图5为本实用新型下放时槽钢上导轨与活动导轨连接处结构放大示意图；

图6为本实用新型上升时活动导轨状态结构示意视图。

图中：1-槽钢上导轨，2-槽钢下导轨，3-活动导轨4-滑轮，5-带槽挡板，6-绞车，7-钢丝绳，8-主轴，9-活动连杆，10-连杆，11-挡块，12-活动杆，13-滚轮；14-斜台导向块，15-限位挡板，16-轴套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述： 

本实用新型的钢丝绳拖动式伸缩罐道，主要由槽钢上导轨1、槽钢下导轨2、活动导轨3、绞车5、钢丝绳6、主轴8、固定装置和撑开装置构成，槽钢上导轨1和槽钢下导轨2设在立井井道水平层出入口处、固定在同一轴线上，所述槽钢上导轨1固定在井道壁出入口上方，所述槽钢下导轨2固定在井道壁出入口下方，所述槽钢上导轨1下方设有活动导轨3，活动导轨3为由两条对称设置的直角板拼合而成的槽形导轨；所述槽钢上导轨1内侧上部安装有滑轮4，槽钢上导轨1内侧下部槽口处设有带弧形凹槽的挡板5，所述的活动导轨3上端内侧对称焊接有与带弧形凹槽的挡板5滑动配合的限位挡板15；所述滑轮4上缠绕有提升钢丝绳7，提升钢丝绳7的一端与设在井道侧的绞车6相连，另一端与伸入活动导轨3内的主轴8相连，所述的主轴8上间隔设有两个定位装置和两个撑开装置，两个撑开装置设在两个定位装置的两侧，所述定位装置包括依次套装在主轴8上的活动连杆9和轴套16，活动连杆9的两端对称铰接有固定在活动导轨3上的连杆10；所述的撑开装置包括固定在主轴8上的挡块11 和对称固定在活动导轨3内的斜台导向块14，挡块11的两端对称铰接有活动杆12，活动杆12端部设有沿斜台导向块14运动的滚轮13。活动导轨3下端部设有凸起，槽钢下导轨2的顶面上设有适应活动导轨3下端部凸起的凹槽。

工作过程：当需要导轨向下伸出时，绞车6正转，使钢丝绳7下放，定位装置中的轴套16托住活动连杆9，下放活动导轨3；活动导轨3下端部的凸起进入槽钢下导轨2顶面的凹槽内；撑开装置中的挡块11下行，活动杆12推动滚轮13沿斜台导向块14向两侧运动，向活动导轨3施加水平方向的力，使由两条直角板拼合而成的槽形导轨向左右两侧运动；同时，活动导轨3上端限位挡板15滑入到带弧形凹槽的挡板5内，推动活动导轨3向前侧移位，最终使活动导轨3前侧以及左右侧均与罐道面对齐。绞车6停止，活动导轨3伸出工作完成。 

当需要导轨向上收回时，绞车6正转，使钢丝绳7上提，主轴8上升，撑开装置中的挡块11被拉起，滚轮13离开斜台导向块14，轴套16托住活动连杆9，活动导轨3向上提起，活动导轨3由于自重收拢；同时活动导轨3上端限位挡板15滑出带弧形凹槽的挡板5，活动导轨3向后侧移位；钢丝绳7继续直线向上运动，拉动活动导轨3收入槽钢上导轨1中；当活动导轨3完全收入槽钢上导轨1时，主轴8最上部运行到槽钢上导轨1滑轮4处，绞车6停止工作，活动导轨3收回工作完成。 

Claims (1)

1.一种钢丝绳拖动式伸缩罐道，包括设在立井井道水平层出入口处、固定在同一轴线上的槽钢上导轨（1）和槽钢下导轨（2），所述槽钢上导轨（1）固定在井道壁出入口上方，所述槽钢下导轨（2）固定在井道壁出入口下方，所述槽钢上导轨（1）下方设有活动导轨（3），其特征在于：所述槽钢上导轨（1）内侧上部安装有滑轮（4），槽钢上导轨（1）内侧下部槽口处设有带弧形凹槽的挡板（5），所述的活动导轨（3）上端内侧对称焊接有与带弧形凹槽的挡板（5）滑动配合的限位挡板（15）；所述滑轮（4）上缠绕有提升钢丝绳（7），提升钢丝绳（7）的一端与设在井道侧的绞车（6）相连，另一端与伸入活动导轨（3）内的主轴（8）相连，所述的主轴（8）上间隔设有两个定位装置和设在两个定位装置两侧的撑开装置，所述定位装置包括依次套装在主轴（8）上的活动连杆（9）和轴套(16)，活动连杆（9）的两端对称铰接有固定在活动导轨（3）上的连杆（10）；所述的撑开装置包括固定在主轴（8）上的挡块(11) 和对称固定在活动导轨（3）内的斜台导向块（14），挡块(11)的两端对称铰接有活动杆（12），活动杆（12）端部设有沿斜台导向块（14）运动的滚轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拖动式伸缩罐道，其特征在于：所述的活动导轨(3)为由两条对称设置的直角板拼合而成的槽形导轨。

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