CN217915034U - 一种新型工业链条复合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业链条复合工装，包括第二支撑板，所述第二支撑板顶端的两侧均固定有减振阻尼器，所述弧形夹板的一侧粘合有垫性棉，所述滑槽的一端设有第二定位孔，所述第二定位孔固定在安装槽的内部。本实用新型通过把滑槽和第二定位孔均固定在安装槽内壁的两侧，然后把调节板采用滑块等结构和滑槽之间形成滑动连接，让整体的横向距离进行调整，并且让垫性棉对链条用成型块的两侧进行一定程度的垫性防护，在到达合适位置后，可以把卡销经过第一伸缩杆预留的孔洞插入指定的第一定位孔的内部，进行固定，因此在横向和竖向均可以进行调节夹持下，可以很好的对各个规格的链条用成型块进行使用，提高了调节夹持能力和适用广泛性。

Description

一种新型工业链条复合工装

技术领域

本实用新型涉及工业链条复合工装技术领域，具体为一种新型工业链条复合工装。

背景技术

工业链条也是链条的一种，而链条一般为金属的链环或环形物，多用为机械传动、牵引，因而工业链条在工业中的使用率也较为广泛，多用于各种机械的传动牵引，在该类链条制造的过程中也会使用到多种加工步骤，例如对链条加工时需要对其进行压合复合处理，因此会使用到相应的工装进行加工使用，但是在使用时为了使得在压合复合中具有较为广泛的适用性，因此需要提高调节结构进行调节夹持以便提高一定的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工业链条复合工装，以解决上述背景技术中提出便于调节夹持定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业链条复合工装，包括第二支撑板，所述第二支撑板顶端的两侧均固定有减振阻尼器，所述减振阻尼器的顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的两侧均固定有可伸缩杆，所述可伸缩杆的顶端固定有上顶板，所述第一支撑板内部靠近中间位置处固定有安装槽，所述安装槽的内部设有链条用成型块，所述安装槽内壁的两侧均设有调节结构，所述调节结构包括滑槽，所述滑槽固定在安装槽内壁的两侧，所述滑槽的一侧滑动连接有调节板，所述调节板内部的中间位置处贯穿有销杆，所述销杆一侧的外侧壁套设有第一拧紧帽，所述调节板一侧的两端均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内部固定有第一定位孔，所述第二伸缩杆的一侧固定有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧粘合有垫性棉，所述滑槽的一端设有第二定位孔，所述第二定位孔固定在安装槽的内部。

优选的，所述滑槽两个为一组关于安装槽的垂直中轴线呈对称分布，所述滑槽和调节板内部之间形成滑动连接。

优选的，所述第二定位孔在滑槽一侧的之间呈均匀分布，所述第一定位孔在第二伸缩杆的内部呈均匀分布。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内部之间形成伸缩连接，所述第一伸缩杆关于调节板的中轴线呈对称分布，所述弧形夹板和垫性棉内部之间形成粘性连接。

优选的，所述链条用成型块的两端均设有挡位块，所述挡位块焊接在第一支撑板的顶端，所述挡位块关于第一支撑板的中轴线呈对称分布。

优选的，所述上顶板底端的中间位置处固定有连接块，所述连接块的底端固定有压块，所述压块的内部设有拆卸结构，所述拆卸结构包括拆卸槽，所述拆卸槽设置在压块的内部，所述拆卸槽内壁的两侧均固定有预留孔，所述预留孔的内部贯穿有定位销，所述定位销两侧的外侧壁均套设有第二拧紧帽。

优选的，所述第二拧紧帽与定位销内部之间形成螺纹连接，所述预留孔关于拆卸槽的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型工业链条复合工装不仅提高了该工业链条复合工装的夹持定位能力，也同时提高了该工业链条复合工装的压头更换能力和挡位能力；

(1)通过把滑槽和第二定位孔均固定在安装槽内壁的两侧，然后把调节板采用滑块等结构和滑槽之间形成滑动连接，在调节板的竖向位置在滑槽的配合下进行滑动后，改变到和链条用成型块相互适配的位置，然后当销杆贯穿调节板后，可以一直让销杆插入到第二定位孔的内部，然后采用第一拧紧帽拧紧后进行固定，之后在第一伸缩杆和第二伸缩杆配合伸缩后，让整体的横向距离进行调整，直至让弧形夹板贴合在链条用成型块的两侧，并且让垫性棉对链条用成型块的两侧进行一定程度的垫性防护，在到达合适位置后，可以把卡销经过第一伸缩杆预留的孔洞插入指定的第一定位孔的内部，进行固定，因此在横向和竖向均可以进行调节夹持下，可以很好的对各个规格的链条用成型块进行使用，提高了调节夹持能力和适用广泛性；

(2)通过把拆卸槽设置在压块的内部后，让连接块和压块相互套接安装，然后在预留孔的内部贯穿定位销后，采用第二拧紧帽进行拧紧工作，而压块底端的内部存在预留孔洞，方便定位销的贯穿工作，然后在需要对压块拆卸时卸下第二拧紧帽，拔出定位销即可对压块进行拆卸，而压块底端部分采用实心配置，用于确保压装的工作能力；

(3)通过把挡位块设计呈“L”状固定在第一支撑板的顶端，采用两个挡位块焊合在第一支撑板的顶端，并且让两个挡位块分别设置在链条用成型块的两端，让挡位块之间的距离略大于压块的宽度，因而在压块下压工作时可以和链条用成型块充分接触，并且可以防止压块发生下压偏移的问题，对链条加工过程提供了一定的防偏防护能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的挡位块立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构侧视结构示意图；

图6为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图。

图中：1、上顶板；2、连接块；3、压块；4、可伸缩杆；5、第一支撑板；6、减振阻尼器；7、第二支撑板；8、挡位块；9、链条用成型块；10、安装槽；11、调节结构；1101、调节板；1102、销杆；1103、第一拧紧帽；1104、第一伸缩杆；1105、第二伸缩杆；1106、第一定位孔；1107、弧形夹板；1108、垫性棉；1109、第二定位孔；1110、滑槽；12、拆卸结构；1201、拆卸槽；1202、预留孔；1203、定位销；1204、第二拧紧帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型工业链条复合工装，包括第二支撑板7，第二支撑板7顶端的两侧均固定有减振阻尼器6，减振阻尼器6的顶端固定有第一支撑板5，第一支撑板5顶端的两侧均固定有可伸缩杆4，可伸缩杆4的顶端固定有上顶板1，第一支撑板5内部靠近中间位置处固定有安装槽10，安装槽10的内部设有链条用成型块9，安装槽10内壁的两侧均设有调节结构11，调节结构11包括滑槽1110，滑槽1110固定在安装槽10内壁的两侧，滑槽1110的一侧滑动连接有调节板1101，调节板1101内部的中间位置处贯穿有销杆1102，销杆1102一侧的外侧壁套设有第一拧紧帽1103，调节板1101一侧的两端均固定有第一伸缩杆1104，第一伸缩杆1104的内部套设有第二伸缩杆1105，第二伸缩杆1105的内部固定有第一定位孔1106，第二伸缩杆1105的一侧固定有弧形夹板1107，弧形夹板1107的一侧粘合有垫性棉1108，滑槽1110的一端设有第二定位孔1109，第二定位孔1109固定在安装槽10的内部；

滑槽1110两个为一组关于安装槽10的垂直中轴线呈对称分布，滑槽1110和调节板1101内部之间形成滑动连接，第二定位孔1109在滑槽1110一侧的之间呈均匀分布，第一定位孔1106在第二伸缩杆1105的内部呈均匀分布，在工作的过程中可以进行多档位调节；

第一伸缩杆1104和第二伸缩杆1105内部之间形成伸缩连接，第一伸缩杆1104关于调节板1101的中轴线呈对称分布，弧形夹板1107和垫性棉1108内部之间形成粘性连接，在弧形夹板1107和垫性棉1108粘性连接下，提高了拆装过程中的便利性；

链条用成型块9的两端均设有挡位块8，挡位块8焊接在第一支撑板5的顶端，挡位块8关于第一支撑板5的中轴线呈对称分布；

上顶板1底端的中间位置处固定有连接块2，连接块2的底端固定有压块3，压块3的内部设有拆卸结构12，拆卸结构12包括拆卸槽1201，拆卸槽1201设置在压块3的内部，拆卸槽1201内壁的两侧均固定有预留孔1202，预留孔1202的内部贯穿有定位销1203，定位销1203两侧的外侧壁均套设有第二拧紧帽1204；

第二拧紧帽1204与定位销1203内部之间形成螺纹连接，预留孔1202关于拆卸槽1201的垂直中轴线呈对称分布，在工作的过程中很好的提高了拆装过程中的紧密性和便利性。

工作原理：首先，把链条用成型块9放置在安装槽10的内部，然后在调节板1101的竖向位置在滑槽1110的配合下进行滑动后，改变到和链条用成型块9相互适配的位置，然后当销杆1102贯穿调节板1101后，可以一直让销杆1102插入到第二定位孔1109的内部，然后采用第一拧紧帽1103拧紧后进行固定，之后在第一伸缩杆1104和第二伸缩杆1105配合伸缩后，让整体的横向距离进行调整，直至让弧形夹板1107贴合在链条用成型块9的两侧，并且让垫性棉1108对链条用成型块9的两侧进行一定程度的垫性防护，用于方便链条的复合加工，之后可以在上顶板1的顶端加装液压装置，用于配合可伸缩杆4的伸缩让压块3下压，完成后续压装工作，由于减振阻尼器6在第一支撑板5和第二支撑板7之间，因此在减振阻尼器6的加装下完成相应的减振处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型工业链条复合工装，包括第二支撑板(7)，其特征在于：所述第二支撑板(7)顶端的两侧均固定有减振阻尼器(6)，所述减振阻尼器(6)的顶端固定有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶端的两侧均固定有可伸缩杆(4)，所述可伸缩杆(4)的顶端固定有上顶板(1)，所述第一支撑板(5)内部靠近中间位置处固定有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设有链条用成型块(9)，所述安装槽(10)内壁的两侧均设有调节结构(11)，所述调节结构(11)包括滑槽(1110)，所述滑槽(1110)固定在安装槽(10)内壁的两侧，所述滑槽(1110)的一侧滑动连接有调节板(1101)，所述调节板(1101)内部的中间位置处贯穿有销杆(1102)，所述销杆(1102)一侧的外侧壁套设有第一拧紧帽(1103)，所述调节板(1101)一侧的两端均固定有第一伸缩杆(1104)，所述第一伸缩杆(1104)的内部套设有第二伸缩杆(1105)，所述第二伸缩杆(1105)的内部固定有第一定位孔(1106)，所述第二伸缩杆(1105)的一侧固定有弧形夹板(1107)，所述弧形夹板(1107)的一侧粘合有垫性棉(1108)，所述滑槽(1110)的一端设有第二定位孔(1109)，所述第二定位孔(1109)固定在安装槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述滑槽(1110)两个为一组关于安装槽(10)的垂直中轴线呈对称分布，所述滑槽(1110)和调节板(1101)内部之间形成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述第二定位孔(1109)在滑槽(1110)一侧的之间呈均匀分布，所述第一定位孔(1106)在第二伸缩杆(1105)的内部呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(1104)和第二伸缩杆(1105)内部之间形成伸缩连接，所述第一伸缩杆(1104)关于调节板(1101)的中轴线呈对称分布，所述弧形夹板(1107)和垫性棉(1108)内部之间形成粘性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述链条用成型块(9)的两端均设有挡位块(8)，所述挡位块(8)焊接在第一支撑板(5)的顶端，所述挡位块(8)关于第一支撑板(5)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述上顶板(1)底端的中间位置处固定有连接块(2)，所述连接块(2)的底端固定有压块(3)，所述压块(3)的内部设有拆卸结构(12)，所述拆卸结构(12)包括拆卸槽(1201)，所述拆卸槽(1201)设置在压块(3)的内部，所述拆卸槽(1201)内壁的两侧均固定有预留孔(1202)，所述预留孔(1202)的内部贯穿有定位销(1203)，所述定位销(1203)两侧的外侧壁均套设有第二拧紧帽(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种新型工业链条复合工装，其特征在于：所述第二拧紧帽(1204)与定位销(1203)内部之间形成螺纹连接，所述预留孔(1202)关于拆卸槽(1201)的垂直中轴线呈对称分布。

Images