CN217914945U - 一种生产标准件用的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产标准件用的压料装置，包括安装板，所述安装板的一端下方设置有气缸，所述气缸和安装板之间通过螺丝固定连接，所述安装板的上端面设置有连动组件，所述连动组件包括支撑座，所述支撑座通过螺丝固定在安装板上，且支撑座上设置有联动臂，所述联动臂和支撑座之间通过销接方式转动连接，所述联动臂的一端设置有变向件，所述变向件和联动臂之间转动连接，所述安装板的上端面设置有施压组件。通过设置的支撑座、联动臂和变向件之间的相互配合，从而可以让气缸所施加的力可以通过杠杆的方式去传递到活塞杆上，这样一来可以在对标准件施加相同力度的时候，而气缸所需要的能量更小，进而可以减少能量的浪费。

Description

一种生产标准件用的压料装置

技术领域

本实用新型涉及标准紧固件技术领域，具体为一种生产标准件用的压料装置。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等；广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。

现有公开号为CN212635541U的中国专利，其公开了一种生产标准紧固件用的压料装置，本实用新型包括框架、驱动组件、压缩组件和固定组件，所述驱动组件包括导条和凸台，导条底部外壁固定连接于框架底部内壁，导条顶部外壁活动连接有齿条，凸台底部外壁固定连接于框架底部内壁，凸台顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条一端外壁固定连接有第一连接板，第一连接板内壁固定连接有第一导套，第一导套内壁活动连接有导柱，导柱一端外壁固定连接于框架一侧内壁。

但是，上述专利中公开的压料装置中的驱动组件是采用电机驱动的方式去施加压力，这样的施加压力的方式对能量的转化率较底，从而导致在实际使用的过程中，会产生不必要的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产标准件用的压料装置，旨在改善上述专利中公开的压料装置中的驱动组件是采用电机驱动的方式去施加压力，这样的施加压力的方式对能量的转化率较底，从而导致在实际使用的过程中，会产生不必要的能量浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生产标准件用的压料装置，包括安装板，所述安装板的一端下方设置有气缸，所述气缸和安装板之间通过螺丝固定连接，所述安装板的上端面设置有连动组件，所述连动组件包括支撑座，所述支撑座通过螺丝固定在安装板上，且支撑座上设置有联动臂，所述联动臂和支撑座之间通过销接方式转动连接，所述联动臂的一端设置有变向件，所述变向件和联动臂之间转动连接，所述安装板的上端面设置有施压组件，所述施压组件包括限位导向件，所述限位导向件上通过插接方式活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有压料板，且活塞杆的另一端和变向件之间通过销接方式进行连接。

进一步的，所述气缸的伸缩端设置有销接座，所述联动臂的一端侧面贯穿开设有销接槽。

进一步的，所述活塞杆的一端侧面贯穿开设有销接孔。

进一步的，所述压料板的侧面贯穿开设有连接孔，所述连接孔对称设置。

进一步的，所述安装板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔，所述固定孔等间距分布。

进一步的，所述安装板的上端面对称开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理，使用方便的特点，通过设置的支撑座、联动臂和变向件之间的相互配合，从而可以让气缸所施加的力可以通过杠杆的方式去传递到活塞杆上，这样一来可以在对标准件施加相同力度的时候，而气缸所需要的能量更小，进而可以减少能量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种生产标准件用的压料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种生产标准件用的压料装置的安装板的结构示意图；

图3是本实用新型一种生产标准件用的压料装置的连动组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种生产标准件用的压料装置的施压组件的结构示意图。

图中：1、安装板；11、固定板；111、固定孔；12、螺纹孔；2、气缸；21、销接座；3、连动组件；31、支撑座；32、联动臂；321、销接槽；33、变向件；4、施压组件；41、限位导向件；42、活塞杆；421、销接孔；43、压料板；431、连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产标准件用的压料装置，包括安装板1，安装板1的一端下方设置有气缸2，气缸2和安装板1之间通过螺丝固定连接，安装板1的上端面设置有连动组件3，连动组件3包括支撑座31，支撑座31通过螺丝固定在安装板1上，且支撑座31上设置有联动臂32，联动臂32和支撑座31之间通过销接方式转动连接，联动臂32的一端设置有变向件33，变向件33和联动臂32之间转动连接，安装板1的上端面设置有施压组件4，施压组件4包括限位导向件41，限位导向件41上通过插接方式活动连接有活塞杆42，活塞杆42的一端固定连接有压料板43，且活塞杆42的另一端和变向件33之间通过销接方式进行连接。

优选的，气缸2的伸缩端设置有销接座21，联动臂32的一端侧面贯穿开设有销接槽321，通过这样设置是为了便于让联动臂32和销接座21之间活动连接，从而可以通过气缸2去推动联动臂32进行上下移动，而联动臂32的上下移动则可以去带动变向件33进行移动，变向件33的移动又会推动活塞杆42进行运动。

优选的，活塞杆42的一端侧面贯穿开设有销接孔421，通过这样设置是为了便于让活塞杆42和变向件33之间通过销接方式进行连接。

优选的，压料板43的侧面贯穿开设有连接孔431，连接孔431对称设置，通过这样设置是为了便于安装标准件的模板。

优选的，安装板1的两侧均固定连接有固定板11，固定板11的上端面贯穿开设有固定孔111，固定孔111等间距分布，通过这样设置是为了便于对安装板1进行固定。

优选的，安装板1的上端面对称开设有螺纹孔12，通过这样设置是为了便于使用螺丝将支撑座31和限位导向件41固定在安装板1上。

本实用新型的工作原理：当气缸2的伸缩端进行伸缩运动的时候，会推动联动臂32的一端进行运动，而由于销接槽321所在的位置的力臂大于变向件33所在的力臂，因此当气缸2的推力传递到活塞杆42上的时候，会在连动组件3的作用下变大，因此可以更加省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产标准件用的压料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端下方设置有气缸(2)，所述气缸(2)和安装板(1)之间通过螺丝固定连接，所述安装板(1)的上端面设置有连动组件(3)，所述连动组件(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)通过螺丝固定在安装板(1)上，且支撑座(31)上设置有联动臂(32)，所述联动臂(32)和支撑座(31)之间通过销接方式转动连接，所述联动臂(32)的一端设置有变向件(33)，所述变向件(33)和联动臂(32)之间转动连接，所述安装板(1)的上端面设置有施压组件(4)，所述施压组件(4)包括限位导向件(41)，所述限位导向件(41)上通过插接方式活动连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的一端固定连接有压料板(43)，且活塞杆(42)的另一端和变向件(33)之间通过销接方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产标准件用的压料装置，其特征在于，所述气缸(2)的伸缩端设置有销接座(21)，所述联动臂(32)的一端侧面贯穿开设有销接槽(321)。

3.根据权利要求1所述的一种生产标准件用的压料装置，其特征在于，所述活塞杆(42)的一端侧面贯穿开设有销接孔(421)。

4.根据权利要求1所述的一种生产标准件用的压料装置，其特征在于，所述压料板(43)的侧面贯穿开设有连接孔(431)，所述连接孔(431)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产标准件用的压料装置，其特征在于，所述安装板(1)的两侧均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上端面贯穿开设有固定孔(111)，所述固定孔(111)等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种生产标准件用的压料装置，其特征在于，所述安装板(1)的上端面对称开设有螺纹孔(12)。

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