CN218019057U - 一种高稳定性双工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性双工位夹具,包括呈对向设置的上装夹颚以及下装夹颚,上装夹颚以及下装夹颚之间设置转动机构,转动机构包括固设在下装夹颚左右两侧的旋转机构,上装夹颚以及下装夹颚的两端之间均设置压紧装置,压紧装置包括固设在上装夹颚顶部的微型液压机,微型液压机的驱动端固设压板,压紧装置还包括固设在下装夹颚表面的夹板,本实用新型通过驱动蜗轮蜗杆机构运作,进而带动转轴旋转,实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换,改善了单工位的弊端,进而显著提高工作效率;同时定位孔实现了木材的快速定位,通过微型液压机施加一定的负载,导向杆保证上下行程的稳定,进而保证装夹的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工夹具技术领域,尤其是一种高稳定性双工位夹具。
背景技术
现有设备在制作榫卯结构的时候,都是采用台钻和锯床来制作单一榫和卯,如果工件上的榫、卯需要多种不同结构时,需要使用特定的夹具对其进行装夹固定、安装或二次加工,现有技术的夹具多为单工位的,同时其单个工位的装夹强度较低,因此由必要提出一种新的夹具解决其需求。
实用新型内容
本申请针对上述现有技术中的缺点,提供一种结构合理的高稳定性双工位夹具,从而满足双工位、高装夹强度的木工加工需求。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种高稳定性双工位夹具,包括呈对向设置的上装夹颚以及下装夹颚,所述上装夹颚以及下装夹颚之间设置转动机构,所述上装夹颚通过转动机构实现相对下装夹颚的摇摆运动,所述转动机构包括固设在下装夹颚左右两侧的旋转机构,左右任一侧的所述旋转机构外部还设置调节机构,所述上装夹颚以及下装夹颚的两端之间均设置压紧装置,所述压紧装置包括固设在上装夹颚顶部的微型液压机,所述微型液压机的驱动端固设压板,所述压紧装置还包括固设在下装夹颚表面的夹板。
进一步的,所述压板与上装夹颚之间通过导向杆进行导向。
进一步的,所述夹板的中部开设定位孔。
进一步的,两个所述旋转机构均包括固设在下装夹颚侧边中部的轴承座,所述轴承座内安装轴承,所述轴承内滚动设置转轴,所述转轴与上装夹颚的一端固定连接。
进一步的,所述调节机构与转轴传动连接,所述调节机构包括固设在轴承座外壁的安装箱,所述安装箱内设置蜗轮,所述蜗轮的内圈固设蜗轮毂,所述蜗轮毂内设置滚动轴承,所述转轴与滚动轴承传动连接,所述蜗轮的下方传动啮合设置蜗杆,所述蜗杆的一端固设飞轮。
本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过手动转动飞轮,驱动蜗轮蜗杆机构运作,进而带动转轴旋转使得上装夹颚能够在左右两侧的区域内进行摆动,实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换,改善了单工位的弊端,进而显著提高工作效率。
2)本实用新型定位孔实现木材的快速定位,通过微型液压机施加一定的负载,导向杆保证上下行程的稳定,进而保证装夹的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角立体示意图;
图2为本实用新型的第二视角立体示意图;
图3为图1的右视图。
其中:1、上装夹颚;2、下装夹颚;3、旋转机构;4、调节机构;5、压紧装置;301、轴承座;302、轴承;303、转轴;401、安装箱;402、蜗轮;403、蜗杆;404、飞轮;501、微型液压机;502、压板;503、夹板;504、导向杆;505、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示的实施例中,一种高稳定性双工位夹具,包括呈对向设置的上装夹颚1以及下装夹颚2,上装夹颚1以及下装夹颚2之间设置转动机构,上装夹颚1通过转动机构实现相对下装夹颚2的摇摆运动,进而满足两侧双工位的单侧需求,通过一侧调节机构4实现工位间的调节转换,避免了单工位频繁更换夹具的问题;转动机构包括固设在下装夹颚2左右两侧的旋转机构3,左右任一侧的旋转机构3外部还设置调节机构4,上装夹颚1以及下装夹颚2的两端之间均设置压紧装置5,压紧装置5用于对每一侧工位上装夹强度的保证,进而改善装夹不同木工结构时不稳定现象;压紧装置5包括固设在上装夹颚1顶部的微型液压机501,微型液压机501的驱动端固设压板502,压紧装置5还包括固设在下装夹颚2表面的夹板503;压板502与上装夹颚1之间通过导向杆504进行导向;夹板503的中部开设定位孔505;通过定位孔505方便了单个木工结构的快速定位,通常在加工一些定制的木材时,通过在木材本体上制孔,在定位孔505内插入定位销,通过定位销实现木材的快速定位,通过微型液压机501施加一定的负载,导向杆504保证上下行程的稳定,进而保证装夹的稳定。
如图1、图2和图3所示的实施例中,两个旋转机构3均包括固设在下装夹颚2侧边中部的轴承座301,轴承座301内安装轴承302,轴承302内滚动设置转轴303,转轴303与上装夹颚1的一端固定连接,两侧的旋转机构3方便了上装夹颚1相对下装夹颚2的转动。
如图1、图2和图3所示的实施例中,调节机构4与转轴303传动连接,调节机构4包括固设在轴承座301外壁的安装箱401,安装箱401内设置蜗轮402,蜗轮402的内圈固设蜗轮毂,蜗轮毂内设置滚动轴承,转轴303与滚动轴承传动连接,蜗轮402的下方传动啮合设置蜗杆403,蜗杆403的一端固设飞轮404,本实用新型在使用时通过手动转动飞轮404,进而驱动蜗轮402蜗杆403机构运作,进而带动转轴303旋转使得上装夹颚1能够在左右两侧的区域内进行摆动,实现双工位进行木工装配、加工、装夹的切换,改善了单工位的弊端,进而显著提高工作效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种高稳定性双工位夹具,包括呈对向设置的上装夹颚(1)以及下装夹颚(2),所述上装夹颚(1)以及下装夹颚(2)之间设置转动机构,所述上装夹颚(1)通过转动机构实现相对下装夹颚(2)的摇摆运动,所述转动机构包括固设在下装夹颚(2)左右两侧的旋转机构(3),左右任一侧的所述旋转机构(3)外部还设置调节机构(4),其特征在于:所述上装夹颚(1)以及下装夹颚(2)的两端之间均设置压紧装置(5),所述压紧装置(5)包括固设在上装夹颚(1)顶部的微型液压机(501),所述微型液压机(501)的驱动端固设压板(502),所述压紧装置(5)还包括固设在下装夹颚(2)表面的夹板(503)。
2.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具,其特征在于:所述压板(502)与上装夹颚(1)之间通过导向杆(504)进行导向。
3.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具,其特征在于:所述夹板(503)的中部开设定位孔(505)。
4.如权利要求1所述的一种高稳定性双工位夹具,其特征在于:两个所述旋转机构(3)均包括固设在下装夹颚(2)侧边中部的轴承座(301),所述轴承座(301)内安装轴承(302),所述轴承(302)内滚动设置转轴(303),所述转轴(303)与上装夹颚(1)的一端固定连接。
5.如权利要求4所述的一种高稳定性双工位夹具,其特征在于:所述调节机构(4)与转轴(303)传动连接,所述调节机构(4)包括固设在轴承座(301)外壁的安装箱(401),所述安装箱(401)内设置蜗轮(402),所述蜗轮(402)的内圈固设蜗轮毂,所述蜗轮毂内设置滚动轴承,所述转轴(303)与滚动轴承传动连接,所述蜗轮(402)的下方传动啮合设置蜗杆(403),所述蜗杆(403)的一端固设飞轮(404)。
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- 2022-05-26 CN CN202221284397.8U patent/CN218019057U/zh active Active
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