CN217914903U - 一种高硬度金属基复合材料夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括基座，所述基座上表面的两侧分别固定有两个侧板，所述侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面通过螺丝安装有气缸，所述侧板的下方设置有升降板；本实用新型通过将多定位机构设置为一体化，提高不同定位装置的共用性，使不同形状的加工件可以在一个装置上定位加工的同时，该工装能够减少零部件的安装，降低成本，缩小占用空间；通过设置限位杆，并将限位杆的一侧设置为弧形面，另一侧设置为平面，使同个限位杆即可以对环形工件限位又可以对板状工件限位，实现一零部件多用，通过该工装的设置能够提高金属基复合材料加工定位的便捷性。

Description

一种高硬度金属基复合材料夹具工装

技术领域

本实用新型涉及金属基复合材料加工技术领域，具体为一种高硬度金属基复合材料夹具工装。

背景技术

金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。具有横向及剪切强度较高、韧性及疲劳等综合力学性能较好、导热导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。

金属基复合材料可以做成多种形状，如环形、管状、板形等，但现有的加工用夹具结构不够紧凑，在满足多种形状工件加工上不够优化，多种设备占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度金属基复合材料夹具工装，通过设置环形定位机构和环形限位机构使环形件可以从内部被定位，通过设置管状夹持机构可以对管状加工件定位，通过设置通用限位杆，使板状加工件从两侧被定位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括基座，所述基座上表面的两侧分别固定有两个侧板，所述侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面通过螺丝安装有气缸，所述侧板的下方设置有升降板，所述气缸的伸缩端贯穿顶板且与升降板固定连接，所述升降板的下表面安装有供环形件定位的环形定位机构，所述环形定位机构的两侧设置有供管形件定位的管状夹持机构，所述基座的上表面分别滑动连接有第一工位板和第二工位板，所述第一工位板上放置有环形加工件，所述第一工位板的上表面设置有加工件的环形限位机构。

优选的，所述环形定位机构包括凸字形压块，所述压块的上方焊接有法兰盘，所述升降板的下表面焊接有连接杆，所述压块螺纹连接在连接杆外壁，所述法兰盘的一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿升降板且通过螺母与升降板固定连接。

优选的，所述升降板的上表面开设有两个通槽，所述螺栓活动插接在通槽内，所述通槽呈长条状设置。

优选的，所述管状夹持机构包括螺柱，所述螺柱的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部焊接有压板。

优选的，所述压板呈弧形设置，所述螺柱设置有两个，两个所述螺柱均设置在连接杆的两侧。

优选的，所述管状夹持机构还包括支撑块，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块分别固定在第二工位板上表面的两端，所述支撑块的顶部开设有弧形放置槽。

优选的，所述环形限位机构包括限位杆，所述第一工位板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述限位杆的底端固定在滑块的上表面，所述螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。

优选的，所述限位杆与滑块呈正交设置，所述限位杆的一侧呈弧形设置，所述限位杆的另一侧呈平面设置，所述限位杆的弧形面与加工件的内壁接触，所述滑槽设置有两个，所述螺杆为双向螺纹杆，所述螺杆的一端设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括马达，所述马达通过螺丝固定在第一工位板的上表面，所述马达的输出端通过转轴固定有第一锥齿轮，所述螺杆的一端固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述侧板呈凹字形设置，所述升降板的上表面固定有若干导向杆，所述导向杆的一端贯穿顶板且与顶板活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将多定位机构设置为一体化，提高不同定位装置的共用性，使不同形状的加工件可以在一个装置上定位加工的同时，该工装能够减少零部件的安装，降低成本，缩小占用空间；通过设置限位杆，并将限位杆的一侧设置为弧形面，另一侧设置为平面，使同个限位杆即可以对环形工件限位又可以对板状工件限位，实现一零部件多用，通过该工装的设置能够提高金属基复合材料加工定位的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型环形定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、环形定位机构；7、加工件；8、管状夹持机构；9、第一工位板；10、第二工位板；11、环形限位机构；13、驱动机构；501、导向杆；502、通槽；601、法兰盘；602、压块；603、定位螺栓；604、连接杆；801、支撑块；802、放置槽；803、螺柱；804、螺纹筒；805、压板；1101、滑块；1102、限位杆；1103、螺杆；1104、滑槽；1301、马达；1302、第一锥齿轮；1303、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括基座1，基座1上表面的两侧分别固定有两个侧板2，侧板2的顶部固定有顶板3，顶板3的上表面通过螺丝安装有气缸4，侧板2的下方设置有升降板5，气缸4的伸缩端贯穿顶板3且与升降板5固定连接，升降板5的下表面安装有供环形件定位的环形定位机构6，环形定位机构6的两侧设置有供管形件定位的管状夹持机构8，基座1的上表面分别滑动连接有第一工位板9和第二工位板10，第一工位板9上放置有环形加工件7，第一工位板9的上表面设置有加工件7的环形限位机构11；

环形定位机构6包括凸字形压块602，压块602的上方焊接有法兰盘601，升降板5的下表面焊接有连接杆604，压块602螺纹连接在连接杆604外壁，法兰盘601的一侧设置有定位螺栓603，定位螺栓603贯穿升降板5且通过螺母与升降板5固定连接；

通过设置连接杆604，使压块602便于更换，压块602的直径可以根据环形加工件7的大小更换调整，使压块602将环形加工件7从上方压紧；

升降板5的上表面开设有两个通槽502，螺栓活动插接在通槽502内，通槽502呈长条状设置；

管状夹持机构8包括螺柱803，螺柱803的外壁螺纹连接有螺纹筒804，螺纹筒804的底部焊接有压板805；

压板805呈弧形设置，螺柱803设置有两个，两个螺柱803均设置在连接杆604的两侧；

管状夹持机构8还包括支撑块801，支撑块801设置有两个，两个支撑块801分别固定在第二工位板10上表面的两端，支撑块801的顶部开设有弧形放置槽802；

环形限位机构11包括限位杆1102，第一工位板9的上表面开设有滑槽1104，滑槽1104内转动连接有螺杆1103，滑槽1104内滑动连接有滑块1101，限位杆1102的底端固定在滑块1101的上表面，螺杆1103贯穿滑块1101且与滑块1101螺纹连接；

限位杆1102与滑块1101呈正交设置，限位杆1102的一侧呈弧形设置，限位杆1102的另一侧呈平面设置，限位杆1102的弧形面与加工件7的内壁接触，滑槽1104设置有两个，螺杆1103为双向螺纹杆，螺杆1103的一端设置有驱动机构13；弧形面用于将环状工件从内侧向外抵紧，平面的一侧用于对板状工件从两侧向内抵紧，避免工件歪斜；

驱动机构13包括马达1301，马达1301通过螺丝固定在第一工位板9的上表面，马达1301的输出端通过转轴固定有第一锥齿轮1302，螺杆1103的一端固定有第二锥齿轮1303，第一锥齿轮1302与第二锥齿轮1303啮合；马达1301启动时，螺杆1103转动，带动限位杆1102相对或相向移动；

侧板2呈凹字形设置，升降板5的上表面固定有若干导向杆501，导向杆501的一端贯穿顶板3且与顶板3活动插接；

使用时，在对环形加工件7定位时，启动马达1301，使两个滑块1101带动限位杆1102向两边移动，直至限位杆1102的弧形面与加工件7的内壁接触，此时两个限位杆1102将加工件7从中间位置向两边拉紧，启动气缸4，使压块602从加工件7的上方向下压紧，完成定位；应当注意的是，压块602的直径大小可以更换，以便于适用不同圈径的加工件7；

在对管状工件夹持时，将第一工位板9移出，使第二工位板10位于升降板5下方，将工件放的两端放在放置槽802内，拧动螺纹筒804，使两个压板805伸出，超出压块602，使气缸4带动升降板5下降时，压板805优先与管状工件接触，并将工件夹紧；

当对板状工件夹持时，通过驱动机构13调节两个限位杆1102之间的距离，并将工件放置在第一工位板9上，限位杆1102的平面将板状工件从两侧抵紧，气缸4推动压块602对板状工件从上方压紧；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面的两侧分别固定有两个侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面通过螺丝安装有气缸(4)，所述侧板(2)的下方设置有升降板(5)，所述气缸(4)的伸缩端贯穿顶板(3)且与升降板(5)固定连接，所述升降板(5)的下表面安装有供环形件定位的环形定位机构(6)，所述环形定位机构(6)的两侧设置有供管形件定位的管状夹持机构(8)，所述基座(1)的上表面分别滑动连接有第一工位板(9)和第二工位板(10)，所述第一工位板(9)上放置有环形加工件(7)，所述第一工位板(9)的上表面设置有加工件(7)的环形限位机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述环形定位机构(6)包括凸字形压块(602)，所述压块(602)的上方焊接有法兰盘(601)，所述升降板(5)的下表面焊接有连接杆(604)，所述压块(602)螺纹连接在连接杆(604)外壁，所述法兰盘(601)的一侧设置有定位螺栓(603)，所述定位螺栓(603)贯穿升降板(5)且通过螺母与升降板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述升降板(5)的上表面开设有两个通槽(502)，所述螺栓活动插接在通槽(502)内，所述通槽(502)呈长条状设置。

4.根据权利要求2所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述管状夹持机构(8)包括螺柱(803)，所述螺柱(803)的外壁螺纹连接有螺纹筒(804)，所述螺纹筒(804)的底部焊接有压板(805)。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述压板(805)呈弧形设置，所述螺柱(803)设置有两个，两个所述螺柱(803)均设置在连接杆(604)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述管状夹持机构(8)还包括支撑块(801)，所述支撑块(801)设置有两个，两个所述支撑块(801)分别固定在第二工位板(10)上表面的两端，所述支撑块(801)的顶部开设有弧形放置槽(802)。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述环形限位机构(11)包括限位杆(1102)，所述第一工位板(9)的上表面开设有滑槽(1104)，所述滑槽(1104)内转动连接有螺杆(1103)，所述滑槽(1104)内滑动连接有滑块(1101)，所述限位杆(1102)的底端固定在滑块(1101)的上表面，所述螺杆(1103)贯穿滑块(1101)且与滑块(1101)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述限位杆(1102)与滑块(1101)呈正交设置，所述限位杆(1102)的一侧呈弧形设置，所述限位杆(1102)的另一侧呈平面设置，所述限位杆(1102)的弧形面与加工件(7)的内壁接触，所述滑槽(1104)设置有两个，所述螺杆(1103)为双向螺纹杆，所述螺杆(1103)的一端设置有驱动机构(13)。

9.根据权利要求8所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述驱动机构(13)包括马达(1301)，所述马达(1301)通过螺丝固定在第一工位板(9)的上表面，所述马达(1301)的输出端通过转轴固定有第一锥齿轮(1302)，所述螺杆(1103)的一端固定有第二锥齿轮(1303)，所述第一锥齿轮(1302)与第二锥齿轮(1303)啮合。

10.根据权利要求1所述的一种高硬度金属基复合材料夹具工装，其特征在于：所述侧板(2)呈凹字形设置，所述升降板(5)的上表面固定有若干导向杆(501)，所述导向杆(501)的一端贯穿顶板(3)且与顶板(3)活动插接。

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