CN217913341U - 转子片内圈焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子片内圈焊接台，包括柜体和设置在柜体上的工作台，所述工作台上设置有送料组件和压料组件，所述送料组件包括滑轨、支撑板、定位板、定位销和顶出件，所述滑轨设置在工作台上，所述支撑板可滑动设置在滑轨上，所述定位板设置在支撑板上，所述定位板上设置有定位销和顶出孔，所述顶出件包括第一气缸和顶出杆，所述第一气缸设置在支撑板的底端，所述顶出杆穿设在顶出孔内，其一端与第一气缸的输出端连接。其可实现转子片的自动对准和上下料，保证对准操作的精确性及上下料速度，大大提高转子片焊接成品率和效率。

Description

转子片内圈焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接机领域，特别是，涉及一种转子片内圈焊接台。

背景技术

转子片也称电枢片，广泛应用于扁平电机内。转子片一般多片叠加使用，使用前需要对内圈针脚进行焊接。现有技术中，转子片内圈焊接往往由人工完成，即人工将叠加后的转子片对准焊接口后，利用氩弧焊的方式对内圈针脚完后焊接。由于人工对准操作的不精确性及上下料速度较慢，使得转子片焊接成品率和效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子片内圈焊接台，其可实现转子片的自动对准和上下料，保证对准操作的精确性及上下料速度，大大提高转子片焊接成品率和效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种转子片内圈焊接台，包括柜体和设置在柜体上的工作台，所述工作台上设置有送料组件和压料组件，所述送料组件包括滑轨、支撑板、定位板、定位销和顶出件，所述滑轨设置在工作台上，所述支撑板可滑动设置在滑轨上，所述定位板设置在支撑板上，所述定位板上设置有定位销和顶出孔，所述顶出件包括第一气缸和顶出杆，所述第一气缸设置在支撑板的底端，所述顶出杆穿设在顶出孔内，其一端与第一气缸的输出端连接；所述压料组件包括压板、压环、导杆和第二气缸，所述第二气缸设置在工作台的底端，所述导杆穿设在工作台上，其一端与第二气缸的输出端连接，另一端与压板连接，所述压环设置在压板的中部。

优选的，所述送料组件还包括动力件，所述动力件包括设置在工作台上的驱动电机，设置在工作台上与驱动电机连接的丝杆和可转动设置在丝杆上的连接板，所述连接板与支撑板连接。

优选的，所述滑轨的截面为T型或燕尾型。

优选的，所述定位板的中部开设有焊接孔。

优选的，所述压环包括碗状体和设置在碗状体中部的通孔，所述通孔的直径与焊接孔的直径相同。

优选的，所述压板上设置有与定位销对应的定位孔。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均为电动气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，叠加后的转子片放在定位板上，通过定位销实现转子片的定位，移动支撑板将转子片移动至压板下，第二气缸收缩实现压板的下压，将其下定位板上的转子片进行固定，压环通孔处为转子片针脚，此时通过对针脚进行圆周焊接（可采用氩弧焊，也可采用激光焊接），即实现转子片内圈的焊接。焊接完成后，第二气缸顶出，将压板顶起，移动支撑板将焊接后的转子片送出，第一气缸顶出，将转子片顶起，便于焊接后转子片的回收。实现了转子片的自动对准和上下料，保证对准操作的精确性及上下料速度，大大提高转子片焊接成品率和效率。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中转子片内圈焊接台结构示意图；

图2为图1中压环的结构示意图；

其中，11为柜体、12为工作台、21为滑轨、22为支撑板、23为定位板、24为定位销、25为顶出孔、26为焊接孔、271为驱动电机、272为丝杆、273为连接板、31为压板、32为压环、321为碗状体、322为通孔、33为导杆、34为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型较优实施例中一种转子片内圈焊接台，包括柜体11和设置在柜体11上的工作台12，工作台12上设置有送料组件和压料组件，所述送料组件包括滑轨21、支撑板22、定位板23、定位销24和顶出件，滑轨21设置在工作台12上，支撑板22可滑动设置在滑轨21上，定位板23设置在支撑板22上，定位板23上设置有定位销24和顶出孔25，所述顶出件包括第一气缸和顶出杆，所述第一气缸设置在支撑板22的底端，所述顶出杆穿设在顶出孔25内，其一端与第一气缸的输出端连接；所述压料组件包括压板31、压环32、导杆33和第二气缸，所述第二气缸设置在工作台12的底端，导杆33穿设在工作台12上，其一端与第二气缸的输出端连接，另一端与压板31连接，压环32设置在压板31的中部。本实用新型使用时，叠加后的转子片放在定位板23上，通过定位销24实现转子片的定位，移动支撑板22将转子片移动至压板31下，第二气缸收缩实现压板31的下压，将其下定位板23上的转子片进行固定，压环32通孔处为转子片针脚，此时通过对针脚进行圆周焊接（可采用氩弧焊，也可采用激光焊接），即实现转子片内圈的焊接。焊接完成后，第二气缸顶出，将压板31顶起，移动支撑板22将焊接后的转子片送出，第一气缸顶出，将转子片顶起，便于焊接后转子片的回收。实现了转子片的自动对准和上下料，保证对准操作的精确性及上下料速度，大大提高转子片焊接成品率和效率。

具体的，所述送料组件还包括动力件，所述动力件包括设置在工作台12上的驱动电机271，设置在工作台12上与驱动电机271连接的丝杆272和可转动设置在丝杆272上的连接板273，连接板273与支撑板22连接。通过送料组件的设置，可以实现支撑板22在滑轨21上移动的机械控制，更便于上料时的精确控制。

具体的，为了防止支撑板22从滑轨21上滑脱，滑轨21的截面为T型或燕尾型。

具体的，为了防止焊接掉落的边角料或焊灰影响后续焊接过程，定位板23的中部开设有焊接孔26，便于边角料或焊灰脱落。

参照图2，具体的，压环32包括碗状体321和设置在碗状体321中部的通孔322，通孔322的直径与焊接孔26的直径相同。压环32独立设置，便于更换，碗状体321的设置利于焊接光线的穿过，通孔322的直径与焊接孔26的直径相同，更利于各层转子片之间针脚的紧密压合，可更好的保证焊接效果。

具体的，为了进一步保证压板压环32与焊接孔26的对应，保证更好的精密度，压板31上设置有与定位销24对应的定位孔34。

具体的，所述第一气缸和第二气缸均为电动气缸，提供更加稳定的使用效果，由于本实用新型中第一气缸和第二气缸的设置均为本领域常规设置，故在附图中均未示出。

本实用新型使用时，叠加后的转子片放在定位板23上，通过定位销24实现转子片的定位，移动支撑板22将转子片移动至压板31下，第二气缸收缩实现压板31的下压，将其下定位板23上的转子片进行固定，压环32通孔处为转子片针脚，此时通过对针脚进行圆周焊接（可采用氩弧焊，也可采用激光焊接），即实现转子片内圈的焊接。焊接完成后，第二气缸顶出，将压板31顶起，移动支撑板22将焊接后的转子片送出，第一气缸顶出，将转子片顶起，便于焊接后转子片的回收。实现了转子片的自动对准和上下料，保证对准操作的精确性及上下料速度，大大提高转子片焊接成品率和效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转子片内圈焊接台，其特征在于，包括柜体和设置在柜体上的工作台，所述工作台上设置有送料组件和压料组件，所述送料组件包括滑轨、支撑板、定位板、定位销和顶出件，所述滑轨设置在工作台上，所述支撑板可滑动设置在滑轨上，所述定位板设置在支撑板上，所述定位板上设置有定位销和顶出孔，所述顶出件包括第一气缸和顶出杆，所述第一气缸设置在支撑板的底端，所述顶出杆穿设在顶出孔内，其一端与第一气缸的输出端连接；所述压料组件包括压板、压环、导杆和第二气缸，所述第二气缸设置在工作台的底端，所述导杆穿设在工作台上，其一端与第二气缸的输出端连接，另一端与压板连接，所述压环设置在压板的中部。

2.如权利要求1所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述送料组件还包括动力件，所述动力件包括设置在工作台上的驱动电机，设置在工作台上与驱动电机连接的丝杆和可转动设置在丝杆上的连接板，所述连接板与支撑板连接。

3.如权利要求1所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述滑轨的截面为T型或燕尾型。

4.如权利要求1所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述定位板的中部开设有焊接孔。

5.如权利要求4所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述压环包括碗状体和设置在碗状体中部的通孔，所述通孔的直径与焊接孔的直径相同。

6.如权利要求1所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述压板上设置有与定位销对应的定位孔。

7.如权利要求1所述的转子片内圈焊接台，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸均为电动气缸。

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