CN217912454U - 一种节气门体轴加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种节气门体轴加工模具，包括机体，所述机体顶端两侧设置有电机，所述机体内部两侧设置有固定块，所述固定块顶端设置有传动杆，所述传动杆一端与固定块旋转连接，另一端贯穿机体与电机输出端连接，所述机体内部设置有移动板，所述移动板两端设置有调节块，所述调节块设置在传动杆上，所述移动板顶端设置有安装块，所述安装块内部设置有安装槽，所述移动板底端设置有冲压件，所述冲压件顶端两侧设置有连接杆，所述固定伸缩杆与第二弹簧能够使冲压模块在使用过程中具有一定的缓冲性能，减少下冲压模块受到的冲击力，增强冲压模块的减震性能，延长其使用寿命，提高实用性。

Description

一种节气门体轴加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种节气门体轴加工模具。

背景技术

节气门体是控制发动机吸气多少的一个阀门。是一个圆形的钢片，中间有一根轴，和油门拉线连接，并由油门拉线控制。节气门体是发动机进气系统上的一个装置。节气门体一般分三部分：执行器、节气门片和节气门位置传感器，它们一般被封装为一体。边上的水管是起废气回流达到一定的排放标准。通常阀体都是铝质，也有少量的塑料如比亚迪等等，节气门体轴为节气门体中的重要零部件，节气门体轴在生产过程中需要使用到加工模具对其进行加工。

但是现有的加工模具在进行节气门体轴的生产过程中，会承受较大的压力，而现有的加工模具不具备减震功能或减震功能较差，这就导致其在使用过程中容易将模具或工件压坏，从而降低模具的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的节气门体轴加工模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节气门体轴加工模具，包括机体，所述机体顶端两侧设置有电机，所述机体内部两侧设置有固定块，所述固定块顶端设置有传动杆，所述传动杆一端与固定块旋转连接，另一端贯穿机体与电机输出端连接，所述机体内部设置有移动板，所述移动板两端设置有调节块，所述调节块设置在传动杆上，所述移动板顶端设置有安装块，所述安装块内部设置有安装槽，所述移动板底端设置有冲压件，所述冲压件顶端两侧设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿移动板与安装槽连接，所述冲压件两端设置有导向块，所述机体内底部设置有冲压模块，所述冲压模块两端设置有加固块，所述加固块内部设置有导向杆，所述导向杆底端与机体内壁固定连接，所述导向杆底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧套在导向杆上，所述第一弹簧一侧抵在加固块底部。

为了提高加工模具的缓冲性能，本实用新型改进有，所述机体内部底端设置有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆上设置有第二弹簧，所述固定伸缩杆顶端与冲压模块底端固定连接。

为了提高冲压件的安装效果，本实用新型改进有，所述冲压件与连接杆固定连接，所述连接杆一端抵在安装槽内部，所述安装块一侧设置有螺栓，所述螺栓一端贯穿安装槽与连接杆连接。

为了提高冲压件安装的紧密性，本实用新型改进有，所述安装槽内壁上设置有紧密垫，所述紧密垫为弹性橡胶材质。

为了提高机体的实用性，本实用新型改进有，所述导向块内部设置有通孔，所述导向杆一端贯穿加固块与通孔连接。

为了提高机体的耐用性，本实用新型改进有，所述机体外部表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节气门体轴加工模具，具备以下有益效果：

该节气门体轴加工模具，在使用时，所述固定伸缩杆与第二弹簧能够使冲压模块在使用过程中具有一定的缓冲性能，减少下冲压模块受到的冲击力，增强冲压模块的减震性能，延长其使用寿命，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、固定块；5、移动板；6、调节块；7、安装块；8、安装槽；9、冲压件；10、连接杆；11、螺栓；12、导向块；13、冲压模块；14、加固块；15、导向杆；16、第一弹簧；17、缓冲槽；18、固定伸缩杆；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节气门体轴加工模具，包括机体1，所述机体1顶端两侧设置有电机2，所述机体1内部两侧设置有固定块4，所述固定块4顶端设置有传动杆3，所述传动杆3一端与固定块4旋转连接，另一端贯穿机体1与电机2输出端连接，所述机体1内部设置有移动板5，所述移动板5两端设置有调节块6，所述调节块6设置在传动杆3上，所述移动板5顶端设置有安装块7，所述安装块7内部设置有安装槽8，所述移动板5底端设置有冲压件9，所述冲压件9顶端两侧设置有连接杆10，所述连接杆10一端贯穿移动板5与安装槽8连接，所述冲压件9两端设置有导向块12，所述机体1内底部设置有冲压模块13，所述冲压模块13两端设置有加固块14，所述加固块14内部设置有导向杆15，所述导向杆15底端与机体1内壁固定连接，所述导向杆15底部设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16套在导向杆15上，所述第一弹簧16一侧抵在加固块14底部。

本实用新型中，所述机体1内部底端设置有缓冲槽17，所述缓冲槽17内部设置有固定伸缩杆18，所述固定伸缩杆18上设置有第二弹簧19，所述固定伸缩杆18顶端与冲压模块13底端固定连接，有效的提高加工模具的缓冲减震性能。

本实用新型中，所述冲压件9与连接杆10固定连接，所述连接杆10一端抵在安装槽8内部，所述安装块7一侧设置有螺栓11，所述螺栓11一端贯穿安装槽8与连接杆10连接，提高冲压件9的安装效果。

本实用新型中，所述安装槽8内壁上设置有紧密垫，所述紧密垫为弹性橡胶材质，能够提高冲压件9在安装时的紧密性，避免冲压件9出现松动。

本实用新型中，所述导向块12内部设置有通孔，所述导向杆15一端贯穿加固块14与通孔连接，提高了机体1的实用性。

本实用新型中，所述机体1外部表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层，便于提高机体1的耐用性。

综上所述，该节气门体轴加工模具的工作原理和工作过程为，在使用时，将模具放置在冲压模块13内，然后启动电机2，所述电机2驱动传动杆3进行旋转，而传动杆3的旋转能够驱动调节块6进行下降，调节块6同时能够带动移动板5，进而使冲压件9与冲压模块13进行重合，便于对模具进行加工，在冲压的过程中，冲压模块13通过固定伸缩杆18和第二的设置，能够保证冲压模块13具有一定的缓冲性能，从而减少下冲压模块13受到的冲击力，增强冲压模块13的减震性能，延长其使用寿命，提高实用性，而导向杆15通过导向块12能够保证冲压件9准确与冲压模块13重合，而且在需要维修或更换冲压件9时，将螺栓11在安装块7上拆卸下来，连接杆10滑出安装槽8，使冲压件9与移动板5分离，从而对冲压件9进行更换或维修，提高机体1的实用性及便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节气门体轴加工模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)顶端两侧设置有电机(2)，所述机体(1)内部两侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)顶端设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)一端与固定块(4)旋转连接，另一端贯穿机体(1)与电机(2)输出端连接，所述机体(1)内部设置有移动板(5)，所述移动板(5)两端设置有调节块(6)，所述调节块(6)设置在传动杆(3)上，所述移动板(5)顶端设置有安装块(7)，所述安装块(7)内部设置有安装槽(8)，所述移动板(5)底端设置有冲压件(9)，所述冲压件(9)顶端两侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端贯穿移动板(5)与安装槽(8)连接，所述冲压件(9)两端设置有导向块(12)，所述机体(1)内底部设置有冲压模块(13)，所述冲压模块(13)两端设置有加固块(14)，所述加固块(14)内部设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)底端与机体(1)内壁固定连接，所述导向杆(15)底部设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)套在导向杆(15)上，所述第一弹簧(16)一侧抵在加固块(14)底部。

2.根据权利要求1所述的一种节气门体轴加工模具，其特征在于：所述机体(1)内部底端设置有缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)内部设置有固定伸缩杆(18)，所述固定伸缩杆(18)上设置有第二弹簧(19)，所述固定伸缩杆(18)顶端与冲压模块(13)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节气门体轴加工模具，其特征在于：所述冲压件(9)与连接杆(10)固定连接，所述连接杆(10)一端抵在安装槽(8)内部，所述安装块(7)一侧设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)一端贯穿安装槽(8)与连接杆(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节气门体轴加工模具，其特征在于：所述安装槽(8)内壁上设置有紧密垫，所述紧密垫为弹性橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种节气门体轴加工模具，其特征在于：所述导向块(12)内部设置有通孔，所述导向杆(15)一端贯穿加固块(14)与通孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种节气门体轴加工模具，其特征在于：所述机体(1)外部表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层。

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