CN219402239U - 一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架和安装到设备基础的固定框架，所述固定框架的四个角与所述振动框架之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架与所述固定框架之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组，所述固定框架的内弧侧安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸通过柔性连接杆连接所述振动框架，所述振动框架和所述固定框架的外弧侧安装有两组拉杆导向机构，所述振动框架与所述固定框架之间还设有横向定位调整机构。本申请结构紧凑，占用空间小，对铸流间距要求低，可用于高拉速小方坯连铸机。

Description

一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置

技术领域

本实用新型涉及结晶器振动装置的技术领域，具体来说，涉及一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置。

背景技术

结晶器振动是连铸机的核心设备之一，其主要作用是控制安装在其振动框架的结晶器按一定规律进行往复运动，以起到结晶器脱模的作用，其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时，精确的防弧振动也可以改善铸坯的表面质量。

铸坯表面质量与振动设备的运行稳定性及运动波形曲线最终实现精度有直接关系。现有技术中，对于小方坯连铸机来说，多采用悬臂式的振动结构，其驱动方式主要由电机减速机配偏心轮式、伺服液压缸式、伺服电动缸式等多种，但因其悬臂式结构特点其实现后的防弧运动轨迹与弧半径理论运动轨迹偏差较大，振动波形精度偏低。

现有的振动设备多采用轴承铰接的连接方式，在设备动作过程中存在通过轴承传递运动的情况，因轴承自身存在间隙的原因，对最终的振动波形精度存在一定的不利影响。

对于现有振动设备，其设备本身及配套安装的驱动装置，存在多个润滑点，如设备润滑出现故障，将严重降低设备的使用寿命，对辅助系统依赖度较高。

目前，小方坯连铸机的拉速越来越高，现有振动设备的振动精度已经无法满足高拉速连铸机对铸坯表面质量的要求，急需开发设备稳定性更换，振动波形输出更加精确的振动设备。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架和安装到设备基础的固定框架，所述固定框架的四个角与所述振动框架之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架与所述固定框架之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组，所述固定框架的内弧侧安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸通过柔性连接杆连接所述振动框架，所述振动框架和所述固定框架的外弧侧安装有两组拉杆导向机构，所述振动框架与所述固定框架之间还设有横向定位调整机构。

进一步的，所述可调式压缩弹簧缓冲机构包括压缩弹簧、调节螺母和调节螺杆，所述调节螺杆固定连接于所述固定框架上，所述调节螺杆上螺纹连接所述调节螺母，所述压缩弹簧套设在所述调节螺杆上，所述压缩弹簧的一端顶压在所述调节螺母，另一端顶压在所述振动框架上。

进一步的，所述复式双向带预紧力导向板簧组与所述振动框架的连接处设有预紧力调节机构。

进一步的，所述伺服液压缸外部安装有防护罩，所述防护罩连接有通气管路，所述通气管路设有两个进气口。

进一步的，所述拉杆导向机构包括拉杆和穿设在所述拉杆中部的限位件，所述限位件固定连接所述振动框架，所述拉杆的两端通过螺栓固定连接所述固定框架。

进一步的，所述横向定位调整机构包括两个分别连接在所述振动框架与所述固定框架上的调节螺栓。

进一步的，所述振动框架与所述固定框架安装零点定位板的基准面镀有不锈钢保护层。

本实用新型的有益效果：本申请结构紧凑，占用空间小，对铸流间距要求低，可用于高拉速小方坯连铸机；本申请设有四组可调式压缩弹簧缓冲机构，其安装的压缩弹簧实际压缩尺寸可通过其上的调节螺母线上调整，调节简单方便，该缓冲机构可通过对弹簧压缩距离的调整精确实现设备的静态平衡，更加有效的控制伺服缸的出力，保证振动框架静态零点位时伺服液压缸无出力，提升伺服液压缸的使用寿命；本申请外弧侧设有两组拉杆导向机构，可精确控制振动框架运行的纵向偏差，提升最终的波形运动精度；本申请设备设有横向定位调整机构，可快速实现振动框架与固定框架之间的安装定位，为设备的安装、调试提供较大便利；在设备两侧弧各设置有两组复式双向带预紧力导向板簧组，两组导向板簧组相互作用最终实现振动框架的精确防弧运动；伺服缸安装处设置有封闭保护罩，并且在其内部通压缩空气，对伺服缸使用环境形成负压保护，提升伺服缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置的左视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置的右视图；

图4是图3中A-A的截面图。

图中：

1、振动框架；2、固定框架；3、零点定位板；4、复式双向带预紧力导向板簧组；5、横向定位调整机构；6、拉杆导向机构；7、压缩弹簧；8、调节螺母；9、调节螺杆；10、防护罩；11、通气管路；12、伺服缸进油管；13、伺服缸回油管；14、电气转接箱；15、柔性连接杆；16、伺服液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架1和安装到设备基础的固定框架2，所述固定框架2的四个角与所述振动框架1之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架1与所述固定框架2之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组4，所述固定框架2的内弧侧安装有伺服液压缸16，所述伺服液压缸16通过柔性连接杆15连接所述振动框架1，所述振动框架1和所述固定框架2的外弧侧安装有两组拉杆导向机构6，所述振动框架1与所述固定框架2之间还设有横向定位调整机构5。

本实用新型中的一个实施例中，可调式压缩弹簧缓冲机构主要由使用螺栓固定到固定框架2上的调节螺杆9、调节螺母8及压缩弹簧7构成，压缩弹簧7一端浮动安装在振动框架上，一端浮动安装在调节螺母8上，调节螺母8与安装在固定框架2上的调节螺杆9螺纹连接，线上通过转动调节螺母9来调整压缩弹簧7的实际出力，可通过调整四组压缩弹簧7出力，使其合力完全平衡振动框架1、结晶器、设备运动时加速度力及结晶器向下的摩擦阻力的合力，以保证伺服液压缸完成受拉力。

本实用新型中的一个实施例中，振动框架1与固定框架2之间安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组4，每一组复式双向预紧力导向板簧组的竖直中心线相切于连铸机外弧线，水平中心线相交于连铸机弧形半径的中点。两组复式双向带预紧力导向板簧组4与振动框架1的安装处设有预紧力调节机构，可实现复式双向带预紧力导向板簧组4的张紧。

本实用新型中的一个实施例中，在固定框架2的内弧侧位置设置有伺服缸安装位，头部法兰式结构的伺服液压缸16安装于伺服缸安装位中，其外部安装有液压缸防护罩10，内部通过通气管路11通有压缩空气，且压缩空气进口设置有两个，一个用于伺服液压缸16使用环境的保护，一个用于伺服缸活塞杆伸出处的保护，伺服液压缸16进回油管通过固定框架2上安装的伺服缸进油管12及伺服缸回油管13进行连通，实现管路的快捷安装及管道工作稳定性，为保证伺服液压缸16的工作环境达到最佳，在固定框架2上设计有伺服缸安装箱体，并通过预埋不锈钢管实现进回油管路及压缩空气管路的连通，通过设计电气转接箱14实现数据线的快速连接，并最终通过伺服缸防护罩10实现最终伺服缸使用环境的负压保护。

本实用新型中的一个实施例中，安装在固定框架2上的伺服液压缸16与振动框架1之间通过柔性连接杆15连接，实现二者之间的无间隙动作，该连接杆为柔性杆，可在振动框架1振动过程中实现小角度摆动。

本实用新型中的一个实施例中，固定框架2与振动框架1的外弧侧安装有两组拉杆导向机构6，通过拉杆导向机构实现振动框架的纵向精确位置控制，确保其无偏摆，两组拉杆导向机构6中心部位的限位件固定到振动框架1上，拉杆穿过限位件且其两端通过螺栓固定到固定框架2上。

本实用新型中的一个实施例中，振动框架1与固定框架2之间设置有零点定位板3，实现振动框架1零点位的快速精确调整，并且与零点定位板3接触的振动框架1和固定框架2的安装面采用不锈钢堆焊工艺，保证其长期使用寿命。

综上所述：

整体设备采用全板簧机构实现防弧运动，无运动间隙，不产生相对运动磨损，没有润滑点，设备维护简单，设备使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架（1）和安装到设备基础的固定框架（2），其特征在于，所述固定框架（2）的四个角与所述振动框架（1）之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架（1）与所述固定框架（2）之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组（4），所述固定框架（2）的内弧侧安装有伺服液压缸（16），所述伺服液压缸（16）通过柔性连接杆（15）连接所述振动框架（1），所述振动框架（1）和所述固定框架（2）的外弧侧安装有两组拉杆导向机构（6），所述振动框架（1）与所述固定框架（2）之间还设有横向定位调整机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述可调式压缩弹簧缓冲机构包括压缩弹簧（7）、调节螺母（8）和调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）固定连接于所述固定框架（2）上，所述调节螺杆（9）上螺纹连接所述调节螺母（8），所述压缩弹簧（7）套设在所述调节螺杆（9）上，所述压缩弹簧（7）的一端顶压在所述调节螺母（8），另一端顶压在所述振动框架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述复式双向带预紧力导向板簧组（4）与所述振动框架（1）的连接处设有预紧力调节机构。

4.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述伺服液压缸（16）外部安装有防护罩（10），所述防护罩（10）连接有通气管路（11），所述通气管路（11）设有两个进气口。

5.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述拉杆导向机构（6）包括拉杆和穿设在所述拉杆中部的限位件，所述限位件固定连接所述振动框架（1），所述拉杆的两端通过螺栓固定连接所述固定框架（2）。

6.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述横向定位调整机构（5）包括两个分别连接在所述振动框架（1）与所述固定框架（2）上的调节螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，其特征在于，所述振动框架（1）与所述固定框架（2）安装零点定位板（3）的基准面镀有不锈钢保护层。