CN217912207U - 一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，包括第一支撑板、正反丝杆、滑块、模具和注料口，所述第一支撑板的上方安装有第二支撑板，所述第一支撑板上方左右两侧安装有轴承座，所述模具的内部设置有模具腔体，所述模盖的上方开设有注料口。该便于固定的防偏壁铝型材挤压模具设置有模盖、注料口、注料管和隔板，将胚料依次通过注料口、注料管和隔板进入到模盖右端的腔体中，当胚料从隔板进入到模盖右端的腔体内部时，再由模盖右端的腔体内部下表面若干通孔中分散落入模具腔体中，将胚料的重量分散开，减小了胚料做自由落体的重力，从而降低了胚料对模具腔体的冲击力，使模具腔体不易因胚料的冲击力发生形变而导致偏壁。

Description

一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具。

背景技术

便于固定的防偏壁铝型材挤压模具是一种铝型材挤压成型的模具装置，工业铝型材别名工业挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而达到不同截面形状的铝材料，但添加的合金比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在制造铝型材中常常使用到的是铝型材挤压模具，现有的铝型材挤压模具存在以下问题：

1、因模具固定松动或者固定夹紧位置因长期积压发生形变导致模具发生偏壁的情况，另外在向模具腔体内部注料时，使模具内部的某个位置长期受到胚料的冲压力而发生形变，导致模具发生偏壁的情况，从而影响铝型材制造的质量和合格率。

所以我们提出了一种铝型材挤压成型的模具装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型的模具装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝型材挤压模具因模具固定松动或者固定夹紧位置因长期积压发生形变导致模具发生偏壁的情况，另外在向模具腔体内部注料时，使模具内部的某个位置长期受到胚料的冲压力而发生形变，导致模具发生偏壁的情况，从而影响铝型材制造的质量和合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型的模具装置，包括第一支撑板、正反丝杆、滑块、模具和注料口，所述第一支撑板的上方安装有第二支撑板，且第二支撑板上方设置有滑轨，所述第一支撑板上方左右两侧安装有轴承座，且轴承座与轴承座之间安装有正反丝杆，所述正反丝杆的两端安装有摇手，且正反丝杆上方安装有滑块，而且滑块的底端开设有滑槽，所述滑块的上方通过固定孔固定支撑有模具，所述模具的内部设置有模具腔体，且模具的上方安装有模盖，所述模盖的上方开设有注料口，且注料口的底端连接有注料管，而且注料管的右端连接有隔板。

优选的，所述轴承座和正反丝杆构成转动结构。

采用上述结构设计，转动摇手可带动正反丝杆在轴承座中旋转，从而保证设备的正常固定功能。

优选的，所述正反丝杆与滑块构成滑动结构，且滑块底端的滑槽与滑轨构成滑动结构。

采用上述结构设计，转动正反丝杆带动正反丝杆两端的滑块做相对移动或者反向移动，而滑块在滑块底端的滑槽与第二支撑板上方的滑轨配合下进行移动。

优选的，所述固定孔的直径大于滑块上端的宽度。

采用上述结构设计，便于滑块进入到固定孔，从而对模具起到固定作用。

优选的，所述模盖右端的腔体内部下表面设置有若干通孔。

采用上述结构设计，当胚料从隔板进入到模盖右端的腔体内部时，再由模盖右端的腔体内部下表面若干通孔中分散落入模具腔体中，将胚料的重量分散开，减小了胚料做自由落体的重力，从而降低了胚料对模具腔体的冲击力，使模具腔体不易因胚料的冲击力发生形变而导致偏壁。

优选的，所述隔板中心位置开设有通孔，且隔板的通孔与注料管右端相连接。

采用上述结构设计，使胚料依次通过注料口、注料管和隔板进入到模盖右端的腔体中，使胚料起到一定的缓冲作用，从而降低胚料的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材挤压成型的模具装置：

1、设置有模盖、注料口、注料管和隔板，将胚料依次通过注料口、注料管和隔板进入到模盖右端的腔体中，当胚料从隔板进入到模盖右端的腔体内部时，再由模盖右端的腔体内部下表面若干通孔中分散落入模具腔体中，将胚料的重量分散开，减小了胚料做自由落体的重力，从而降低了胚料对模具腔体的冲击力，使模具腔体不易因胚料的冲击力发生形变而导致偏壁；

2、设置有正反丝杆、摇手、滑块、模具和固定孔，顺时针转动摇手，带动正反丝杆旋转，而后带动滑块做相对移动，当滑块运动到固定孔位置时，将模具通过固定孔放置在滑块上，而后逆时针转动摇手，带动正反丝杆旋转，而后带动滑块做反向移动，从而起到对模具的固定作用，由于固定点在固定孔内部，减小了对模具的挤压，防止模具受挤压发生形变而导致的偏壁。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与滑轨结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、滑轨；4、轴承座；5、正反丝杆；6、摇手；7、滑块；8、滑槽；9、模具；10、固定孔；11、模具腔体；12、模盖；13、注料口；14、注料管；15、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种型材挤压成型的模具装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、滑轨3、轴承座4、正反丝杆5、摇手6、滑块7、滑槽8、模具9、固定孔10、模具腔体11、模盖12、注料口13、注料管14和隔板15，第一支撑板1的上方安装有第二支撑板2，且第二支撑板2上方设置有滑轨3，第一支撑板1上方左右两侧安装有轴承座4，且轴承座4与轴承座4之间安装有正反丝杆5，正反丝杆5的两端安装有摇手6，轴承座4和正反丝杆5构成转动结构，转动摇手6可带动正反丝杆5在轴承座4中旋转，从而保证设备的正常固定功能，且正反丝杆5上方安装有滑块7，而且滑块7的底端开设有滑槽8，正反丝杆5与滑块7构成滑动结构，转动正反丝杆5带动正反丝杆5两端的滑块7做相对移动或者反向移动，而滑块7在滑块7底端的滑槽8与第二支撑板2上方的滑轨3配合下进行移动，且滑块7底端的滑槽8与滑轨3构成滑动结构，滑块7的上方通过固定孔10固定支撑有模具9，固定孔10的直径大于滑块7上端的宽度，便于滑块7进入到固定孔10，从而对模具9起到固定作用。

模具9的内部设置有模具腔体11，且模具9的上方安装有模盖12，模盖12右端的腔体内部下表面设置有若干通孔模盖12右端的腔体内部下表面设置有若干通孔，当胚料从隔板15进入到模盖12右端的腔体内部时，再由模盖12右端的腔体内部下表面若干通孔中分散落入模具腔体11中，将胚料的重量分散开，减小了胚料做自由落体的重力，从而降低了胚料对模具腔体11的冲击力，使模具腔体11不易因胚料的冲击力发生形变而导致偏壁，模盖12的上方开设有注料口13，且注料口13的底端连接有注料管14，而且注料管14的右端连接有隔板15，隔板15中心位置开设有通孔，且隔板15的通孔与注料管14右端相连接，使胚料依次通过注料口13、注料管14和隔板15进入到模盖12右端的腔体中，使胚料起到一定的缓冲作用，从而降低胚料的冲击力。

工作原理：在使用该型材挤压成型的模具装置时，首先，顺时针转动摇手6，带动正反丝杆5旋转，而后带动滑块7做相对移动，当滑块7运动到固定孔10位置时，将模具9通过固定孔10放置在滑块7上，而后逆时针转动摇手6，带动正反丝杆5旋转，而后带动滑块7做反向移动，从而起到对模具9的固定作用，而后将胚料从注料口13注入注料管14，而后胚料穿过隔板15进入到模盖12右端的腔体内部时，再由模盖12右端的腔体内部下表面若干通孔中分散落入模具腔体11中，将胚料的重量分散开，减小了胚料做自由落体的重力，从而降低了胚料对模具腔体11的冲击力，使模具腔体11不易因胚料的冲击力发生形变而导致偏壁，当胚料积压成型后打开模盖12完成脱模即可。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，包括第一支撑板（1）、正反丝杆（5）、滑块（7）、模具（9）和注料口（13），其特征在于：所述第一支撑板（1）的上方安装有第二支撑板（2），且第二支撑板（2）上方设置有滑轨（3），所述第一支撑板（1）上方左右两侧安装有轴承座（4），且轴承座（4）与轴承座（4）之间安装有正反丝杆（5），所述正反丝杆（5）的两端安装有摇手（6），且正反丝杆（5）上方安装有滑块（7），而且滑块（7）的底端开设有滑槽（8），所述滑块（7）的上方通过固定孔（10）固定支撑有模具（9），所述模具（9）的内部设置有模具腔体（11），且模具（9）的上方安装有模盖（12），所述模盖（12）的上方开设有注料口（13），且注料口（13）的底端连接有注料管（14），而且注料管（14）的右端连接有隔板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，其特征在于：所述轴承座（4）和正反丝杆（5）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，其特征在于：所述正反丝杆（5）与滑块（7）构成滑动结构，且滑块（7）底端的滑槽（8）与滑轨（3）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定孔（10）的直径大于滑块（7）上端的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，其特征在于：所述模盖（12）右端的腔体内部下表面设置有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的防偏壁铝型材挤压模具，其特征在于：所述隔板（15）中心位置开设有通孔，且隔板（15）的通孔与注料管（14）右端相连接。

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