CN217904155U - 一种电机装置及其散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机装置及其散热结构，涉及电机散热技术领域，散热结构包括：电机本体、风叶、内设有控制板的控制盒、用于对控制板进行散热的散热铝片以及风罩，风叶套设于电机本体的驱动轴外周部，控制盒和风罩配合形成容纳腔，电机本体、风叶以及散热铝片均设于容纳腔内；散热铝片位于风叶和风罩之间，控制盒设于散热铝片的上方，控制盒设有开口，散热铝片可穿过开口与控制板紧密贴合。本装置可有效提高电机对功率模块的散热效果。

Description

一种电机装置及其散热结构

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，更具体地说，涉及一种散热结构。此外，还涉及一种包括上述散热结构的电机装置。

背景技术

现有技术中，电机对功率模块的散热结构一般是将散热铝片置于电机本体和风叶之间，将风叶吸入的空气直接吹在散热铝片上。但是，由于连接风叶的转轴的干涉，使散热铝片的长度受限，也即仅转轴的外周部和电机的内周部之间设有散热铝片，此时的散热铝片的散热面积较小，其散热效果较差。并且，由于风叶在装置的最外侧，使得转轴的长度较长，增加了转轴跳动和材料损耗。进一步的，由于风叶在最外侧，出于人身安全考虑，需要在风叶外侧设置风罩、在风罩上设置防护网结构，然而，防护网结构会增加风阻，减小进风流量。

综上所述，如何提高电机对功率模块的散热效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种散热结构，可有效提高电机对功率模块的散热效果。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述散热结构的电机装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热结构，包括：电机本体、风叶、内设有控制板的控制盒、用于对所述控制板进行散热的散热铝片以及风罩，所述风叶套设于所述电机本体的驱动轴外周部，所述控制盒和所述风罩配合形成容纳腔，所述电机本体、所述风叶以及所述散热铝片均设于所述容纳腔内；

所述散热铝片位于所述风叶和所述风罩之间，所述控制盒设于所述散热铝片的上方，所述控制盒设有开口，所述散热铝片可穿过所述开口与所述控制板紧密贴合。

优选的，所述控制盒设有用于安装所述散热铝片的定位槽和用于安装密封圈的密封槽，所述控制盒的下表面、所述密封圈以及所述散热铝片依次放置。

优选的，所述控制盒和所述散热铝片通过螺钉连接。

优选的，所述风罩的吸风口为矩形开口，所述矩形开口的两侧设有导流结构。

优选的，所述散热铝片包括倒U型的第一铝片和多个等间隔设于所述第一铝片的U型槽内的第二铝片，所述第二铝片与所述U型槽的竖直部平行设置。

优选的，所述第一铝片和所述第二铝片为一体式结构件。

优选的，所述驱动轴的外周部设有刻度筋，所述风叶的内周部设有与所述刻度筋配合卡接的卡槽。

优选的，所述驱动轴的端部设有用于轴向固定所述风叶的卡圈。

优选的，所述控制板的表面涂有导热硅脂。

一种电机装置，包括：供电装置和上述任一项所述的散热结构，所述供电装置和所述散热结构连接。

在使用本实用新型所提供的散热结构时，可以将风叶装入电机本体的驱动轴外周部，将散热铝片安装在风叶的端部，再将风罩安装在散热铝片的端部，之后，可以将控制盒安装在风罩上方、构成容纳腔，从而充分容纳电机本体、风叶以及散热铝片，与此同时，控制盒的控制片位于散热铝片的上方，使得散热铝片可穿过开口与控制板紧密贴合，从而完成部件的装配过程。

由于本装置将散热铝片放置在风叶的外侧，使得驱动轴不会再限制散热铝片，可有效增加散热铝片的尺寸，从而增大散热铝片的散热面积、提高散热铝片的散热效果。并且，驱动轴无需穿过散热铝片，可减短驱动轴的长度，减少驱动轴的材料费用，同时，可减小驱动轴的跳动。另外，将风叶置于电机本体和散热铝片中间，使得风叶可对散热铝片吸风散热，与此同时，风叶可对电机本体进行吹风散热。

综上所述，本实用新型所提供的散热结构，可有效提高电机对功率模块的散热效果。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述散热结构的电机装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的散热结构的爆炸图；

图2为散热结构的剖面图；

图3为风叶的装配示意图；

图4为散热铝片的安装示意图；

图5为散热结构的轴视图；

图6为散热结构的后视图；

图7为散热结构的前视图。

图1-图7中：

1为电机本体、11为驱动轴、2为风叶、3为控制盒、31为控制板、32为开口、4为散热铝片、41为第一铝片、42为第二铝片、5为风罩、6为密封圈、7为螺钉、8为卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种散热结构，可有效提高电机对功率模块的散热效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述散热结构的电机装置。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型所提供的散热结构的爆炸图；图2为散热结构的剖面图；图3为风叶的装配示意图；图4为散热铝片的安装示意图；图5为散热结构的轴视图；图6为散热结构的后视图；

图7为散热结构的前视图。

本具体实施例提供了一种散热结构，包括：电机本体1、风叶2、内设有控制板31的控制盒3、用于对控制板31进行散热的散热铝片4以及风罩5，风叶2套设于电机本体1的驱动轴11外周部，控制盒3和风罩5配合形成容纳腔，电机本体1、风叶2以及散热铝片4均设于容纳腔内；散热铝片4位于风叶2和风罩5之间，控制盒3设于散热铝片4的上方，控制盒3设有开口32，散热铝片4可穿过开口32与控制板31紧密贴合。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对电机本体1、风叶2、控制盒3、散热铝片4以及风罩5的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的散热结构时，可以将风叶2装入电机本体1的驱动轴11外周部，将散热铝片4安装在风叶2的端部，再将风罩5安装在散热铝片4的端部，之后，可以将控制盒3安装在风罩5上方、构成容纳腔，从而充分容纳电机本体1、风叶2以及散热铝片4，与此同时，控制盒3的控制片位于散热铝片4的上方，使得散热铝片4可穿过开口32与控制板31紧密贴合，从而完成部件的装配过程。控制板31内设有功率模块，功率模块在运行过程中会发热，需要利用散热铝片4对其进行散热，以避免功率模块和控制板31温度过高出现损坏现象。

由于本装置将散热铝片4放置在风叶2的外侧，使得驱动轴11不会再限制散热铝片4，可有效增加散热铝片4的尺寸，从而增大散热铝片4的散热面积、提高散热铝片4的散热效果。并且，驱动轴11无需穿过散热铝片4，可减短驱动轴11的长度，减少驱动轴11的材料费用，同时，可减小驱动轴11的跳动。另外，将风叶2置于电机本体1和散热铝片4中间，使得风叶2可对散热铝片4吸风散热，与此同时，风叶2可对电机本体1进行吹风散热。

综上所述，本实用新型所提供的散热结构，可有效提高电机对功率模块的散热效果。

在上述实施例的基础上，优选的，控制盒3设有用于安装散热铝片4的定位槽和用于安装密封圈6的密封槽，控制盒3的下表面、密封圈6以及散热铝片4依次放置。散热铝片4和控制盒3的下表面之间装有密封圈6作为防水结构，以避免部件在使用过程与水液接触发生损坏现象，以提高部件的使用寿命和使用效果。

优选的，控制盒3和散热铝片4通过螺钉7连接。可以将散热铝片4通过螺钉7固定在控制盒3的下方，由于控制盒3带有开口32，可确保散热铝片4的上表面能够与控制盒3的控制板31紧密贴合，从而确保散热铝片4可直接传导控制板31运行过程产生的热量，避免控制板31温度过高而出现损坏现象。

优选的，风罩5的吸风口为矩形开口32，矩形开口32的两侧设有导流结构。

需要说明的是，由于风叶2并未设置在外侧，故可省去风罩5的防护网结构，将风罩5直接设置为大开口32结构，无需在大开口32结构内设置防护网，这样可降低风罩5的开模难度和制作费用，同时，可减小风罩5对气流的阻力，以增大空气流量。并且，可以在矩形开口32的两侧设置导流结构，以使气流更顺畅快速的流入装置内。

在上述实施例的基础上，优选的，散热铝片4包括倒U型的第一铝片41和多个等间隔设于第一铝片41的U型槽内的第二铝片42，第二铝片42与U型槽的竖直部平行设置。因此，在风叶2吸入气流的过程中，气流可穿过多个竖直放置的散热铝片4，以使散热铝片4吸风散热，进而确保散热铝片4可充分有效的对控制盒3内的控制片进行传导散热。

优选的，第一铝片41和第二铝片42为一体式结构件，以确保第一铝片41和第二铝片42的连接固定效果，并可减少散热铝片4的装配过程。

优选的，驱动轴11的外周部设有刻度筋，风叶2的内周部设有与刻度筋配合卡接的卡槽。以确保风叶2和驱动轴11的配合固定效果，使风叶2可在驱动轴11的驱动作用下转动、以吸入气流对部件进行散热。

优选的，驱动轴11的端部设有用于轴向固定风叶2的卡圈8。当风叶2利用工装压入驱动轴11外周部后，可利用卡圈8对风叶2进行轴向固定，避免风叶2在运行过程中出现错位、移位现象，使风叶2仅进行周向转动。

优选的，控制板31的表面涂有导热硅脂，导热硅脂可提高散热铝片4和控制板31之间的导热效果，以提高散热铝片4对控制板31的散热效果，也可对控制板31进行保护、避免散热铝片4对控制板31造成划伤磨损。

为了进一步说明本实用新型所提供的散热结构的装配过程，接下来对其进行举例说明。

首先，对电机本体1进行装配，在完成电机本体1的组装后，将风叶2利用工装压入带有刻度筋的驱动轴11上，并利用卡圈8轴向固定风叶2。之后，在控制盒3的背面的密封槽内塞入密封圈6，然后将散热铝片4放入控制盒3背面的定位槽内，连带控制盒3一起转到正面后放入打钉工装，此时的密封圈6被压在散热铝片4和控制盒3之间，再打上螺钉7，以将控制盒3和散热铝片4固定在一起。

随后，可以在功率模块的表面涂上导热硅脂，将带有功率模块的控制板31安装到控制盒3上，并保证功率模块和散热铝片4之间紧密贴合。最后，将控制盒3整体安装到电机本体1上，并将风罩5安装到整机上，以完成装置的整体装配操作。通过驱动电机本体1运行、以使驱动轴11带动风叶2转动，可使得风叶2对散热铝片4吸风散热，与此同时，风叶2对电机本体1进行吹风散热，从而充分保证各发热部件的散热降温效果。

除了上述的散热结构，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的散热结构的电机装置，电机装置包括：供电装置和上述任一项的散热结构，供电装置和散热结构连接。该电机装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一铝片41和第二铝片42，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的电机装置及其散热结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：电机本体(1)、风叶(2)、内设有控制板(31)的控制盒(3)、用于对所述控制板(31)进行散热的散热铝片(4)以及风罩(5)，所述风叶(2)套设于所述电机本体(1)的驱动轴(11)外周部，所述控制盒(3)和所述风罩(5)配合形成容纳腔，所述电机本体(1)、所述风叶(2)以及所述散热铝片(4)均设于所述容纳腔内；

所述散热铝片(4)位于所述风叶(2)和所述风罩(5)之间，所述控制盒(3)设于所述散热铝片(4)的上方，所述控制盒(3)设有开口(32)，所述散热铝片(4)可穿过所述开口(32)与所述控制板(31)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述控制盒(3)设有用于安装所述散热铝片(4)的定位槽和用于安装密封圈(6)的密封槽，所述控制盒(3)的下表面、所述密封圈(6)以及所述散热铝片(4)依次放置。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述控制盒(3)和所述散热铝片(4)通过螺钉(7)连接。

4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述风罩(5)的吸风口为矩形开口(32)，所述矩形开口(32)的两侧设有导流结构。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述散热铝片(4)包括倒U型的第一铝片(41)和多个等间隔设于所述第一铝片(41)的U型槽内的第二铝片(42)，所述第二铝片(42)与所述U型槽的竖直部平行设置。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述第一铝片(41)和所述第二铝片(42)为一体式结构件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的散热结构，其特征在于，所述驱动轴(11)的外周部设有刻度筋，所述风叶(2)的内周部设有与所述刻度筋配合卡接的卡槽。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述驱动轴(11)的端部设有用于轴向固定所述风叶(2)的卡圈(8)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的散热结构，其特征在于，所述控制板(31)的表面涂有导热硅脂。

10.一种电机装置，其特征在于，包括：供电装置和上述权利要求1至9任一项所述的散热结构，所述供电装置和所述散热结构连接。

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