CN218694482U - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割工具。该切割工具包括呈分隔设置的第一壳体和第二壳体、电路板、风扇、电机组件及切割组件，所述第一壳体上设有第一通风孔，所述第二壳体内形成有散热通道，所述散热通道适于与所述第二壳体的外部连通；电路板设于所述第一壳体内，所述电路板具有安装面，所述安装面用于供电器件安装其上，所述安装面与所述第一通风孔呈大致平行设置；风扇和电机组件均设于所述散热通道内、且与所述电路板电连接；切割组件设于所述第二壳体外、且与所述电机组件相连接。本实用新型提供的技术方案，有效隔离电机和电路板的热量，使得电路板处的温度更低，电路板可更好的进行工作，从而有效延长切割工具的使用寿命。

Description

切割工具

技术领域

本实用新型涉及切割器械的技术领域，具体涉及一种切割工具。

背景技术

切割工具，如电圆锯一般包括有壳体、收容于壳体内的电机、以及由电机驱动的切割件如锯片。而且有些切割工具在壳体内还会设置有电路板，通过电路板可控制切割件的工作，但电路板在工作过程中会发热，当温度过高时会影响电路板的正常工作。

现有技术中，会将电路板设置在电机冷却气流的下游，气流先流经电机，再流经电路板。由于电机在工作过程中也会产生大量的热量，因此，流经电机后的气流温度较高，用本身温度较高的气流冷却电路板，效果十分有限，甚至可能会起反作用。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的切割工具中电路板和电机的布局，使得电路板得不到有效降温，影响电路板的正常工作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割工具，包括：

呈分隔设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有第一通风孔，所述第二壳体内形成有散热通道，所述第二壳体上设有连通所述散热通道的第一进风孔和第一出风孔；

电路板，设于所述第一壳体内，所述电路板具有安装面，所述安装面用于供电器件安装其上，所述安装面与所述第一通风孔的外侧开口呈大致平行设置；

风扇和电机组件，均设于所述散热通道内、且与所述电路板电连接；

切割组件，设于所述第二壳体外、且与所述电机组件相连接。

优选的，在沿垂直于所述安装面的投影方向上，所述第一通风孔的至少一半区域的投影位于所述安装面上。

优选的，所述第一通风孔设有多个，多个所述第一通风孔分别位于所述第一壳体呈相对的两侧，所述电路板位于多个所述第一通风孔所在的两个侧壁之间。

优选的，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧呈敞口设置，所述第二壳体大致封闭所述敞口，且所述第二壳体在对应所述敞口区域设有第一走线孔。

优选的，所述切割工具还包括导风件，所述导风件围设于所述风扇的周侧、且呈遮挡所述第一走线孔设置，所述导风件沿其周向的一侧设有第二走线孔，所述第二走线孔与所述第一走线孔沿所述风扇的周向呈错位设置。

优选的，所述电机组件包括电机，所述电机具有输出轴；所述风扇与所述输出轴相连接；所述第一进风孔位于所述电机背向所述风扇的一侧，所述第一出风孔位于所述风扇的径向外侧，所述切割组件位于所述风扇背向所述电机的一侧。

优选的，所述切割工具还包括围设于所述风扇的周侧的导风件，所述导风件具有第二进风孔和第二出风孔，所述第二进风孔与所述第一进风孔呈相对设置，所述第二出风孔设于所述导风件沿其周向的另一侧、且与所述第一出风孔呈相对设置。

优选的，所述第二出风孔的周向延伸范围大于所述第一出风孔的周向延伸范围，所述切割工具还包括吹灰件，所述吹灰件的一端与所述第二出风孔连通，所述吹灰件的另一端设有朝向所述切割组件的前侧设置的吹风口。

优选的，所述切割组件包括：切割件，与所述电机组件相连接；切割罩，围设于所述切割件的周侧、且具有朝向所述切割件的前侧的开口，所述开口和所述吹风口位于同一侧。

优选的，所述第一通风孔内设有第一遮挡臂，所述第一遮挡臂与所述第一通风孔呈相对设置、且与所述第一通风孔之间形成有第一间隙，所述第一间隙连通所述第一通风孔和所述第一壳体内侧；和/或，所述第一进风孔内设有第二遮挡臂，所述第二遮挡臂与所述第一进风孔呈相对设置、且与所述第一进风孔之间形成有第二间隙，所述第二间隙连通所述第一进风孔和所述第二壳体内侧。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的切割工具，包括第一壳体、第二壳体、设于第一壳体内的电路板、设于第二壳体内的风扇和电机组件、以及设于第二壳体外的切割组件，通过电路板与电机组件电连接，控制电机组件进行工作，并通过电机组件驱动切割组件进行切割运动，同时通过风扇使散热通道内形成负压，形成的气流可带走电机组件所产生的热量，以对电机组件进行散热；由于电路板的安装面为供电器件安装其上的表面，电路板的安装面为主要发热面，将电路板的安装面朝向第一通风孔设置，且安装面与第一通风孔大致平行，使得电路板安装面上产生的热量可更好地自第一通风孔排出第一壳体，从而使电路板的散热效果更好；而且，将第一壳体和第二壳体呈分隔设置，使得电机组件产生的热量几乎不会流动至电路板处，有效隔离电机和电路板的热量，使得电路板处的温度更低，电路板可更好的进行工作，从而有效延长切割工具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种切割工具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述切割工具的另一视角的结构示意图；

图3为图1中所述切割工具的一剖面结构示意图；

图4为图3中细节A的放大结构示意图；

图5为图1中所述切割工具的一分解结构示意图；

图6为图1中所述第二壳体的结构示意图；

图7为图6中所述第二壳体的另一视角的结构示意图；

图8为图1中所述导风件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，例如，壳体围设形成的收容空间相对在“内“，壳体相对在”外“。但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种切割工具100，请参阅图1至图3，该切割工具100包括有呈分隔设置的第一壳体1和第二壳体2、电路板3、风扇42、电机组件4及切割组件5，第一壳体1上设有第一通风孔11，第二壳体2内形成有散热通道，散热通道适于与第二壳体2外部连通，使得外界气流可进入散热通道内，并可自散热通道流出以将散热通道内的热量带走；电路板3设于第一壳体1内，电路板3具有安装面，该安装面可用于供电器件安装其上，通过电器件的工作使得电路板3可控制电机组件4和/或其他电器部件工作，而同时电器件在工安装面上工作时会产生大量热量，安装面朝向第一通风孔11，并与第一通风孔11呈大致平行设置，使得安装面上产生的热量可更好地自第一通风孔11排出第一壳体1，通风散热效果更好。安装面与第一通风孔11大致平行设置，是指安装面与第一通风孔的外侧开口平行设置。优选的，本实施例中，安装面与电机的输出轴垂直。

风扇42和电机组件4均设于散热通道内，且两者均与电路板3电连接，通过电路板3可控制电机组件4工作，风扇42可使得散热通道内形成负压，使得外部气流可进入散热通道内，从而带走电机组件4工作产生的热量，以对电机组件4进行散热；切割组件5设于第二壳体2外，且与电机组件4相连接，通过电机组件4驱动切割组件5进行工作，以实现切割。

可以理解的是，由于电路板3的安装面为供电器件安装其上的表面，电路板3的安装面为主要发热面，将电路板3的安装面朝向第一通风孔11设置，且安装面与第一通风孔11大致平行，使得电路板3安装面上产生的热量可更好地自第一通风孔11排出第一壳体1，从而使电路板3的散热效果更好；而且，将第一壳体1和第二壳体2呈分隔设置，使得电机组件4产生的热量不会流动至电路板3处，以有效隔离电机41和电路板3的热量，使得电路板3处的温度更低，电路板3可更好的进行工作，从而有效延长切割工具100的使用寿命。

对于电路板3的散热，再次结合图1和图2所示，通过在第一壳体1上设有第一通风孔11，通过第一通风孔11从而将第一壳体1内的热量散发出去。优选地，如图3中所示，使得在沿垂直于安装面的投影方向上，第一通风孔11的至少一半区域的投影位于安装面上，从而使得安装面的更多区域与第一通风孔11相对，电路板3的热量可更好地从第一散热孔排出第一壳体1，散热效果更好。当然，进一步优选地，在沿垂直于安装面的投影方向上，第一通风孔11的投影可完全位于安装面的范围内，使得第一通风孔11的所有区域均可与安装面相对，散热效果更佳。

进一步地，结合图1至图3所示，第一通风孔11可设有多个，多个第一通风孔11分别位于第一壳体1呈相对的两侧，其中，电路板3位于多个第一通风孔11所在的两个侧壁之间，一方面呈相对设置的多个第一通风孔11之间可形成对流，使得气流流动速率更快，加快散热效率；另一方面，电路板3可具有呈相对设置的两个安装面，使得两个安装面分别与第一壳体1设有第一通风孔11的两个侧壁分别呈相对设置，从而对电路板3的两个安装面均可进行散热，以提升散热效果。

而且，在第一通风孔11内设有第一遮挡臂，第一遮挡臂与第一通风孔11呈相对设置，且第一遮挡臂与第一通风孔11之间形成有第一间隙，第一间隙连通第一通风孔11和第一壳体1内侧，通过第一遮挡臂可对第一通风孔11的部分形成遮挡，避免第一壳体1的内部结构显露出，同时可以遮尘，也可避免用户手指伸入壳体内，存在安全隐患。优选地，在第一通风孔11呈方形设置时，第一遮挡臂可呈U型设置，第一遮挡臂的两个侧臂连接于第一通风孔11呈相对的两侧，第一通风孔11的另外两侧与第一遮挡臂之间形成第一间隙，从而对第一通风孔11形成遮挡，同时又使得外部气流可自第一通风孔11流入第一壳体1内。

对于电机组件4的散热方式，具体地，结合图4和图5所示，在第二壳体2上设有连通散热通道的第一进风孔21和第一出风孔22，电机组件4包括有电机41，电机41具有输出轴，上述风扇42与电机41的输出轴相连接，通过电机41驱使风扇42进行转动，同时电机41的输出轴与切割组件5相连接，以驱使切割组件5进行切割运动；优选地，第一进风孔21位于电机41背向风扇42的一侧，第一出风孔22位于风扇42的径向的外侧，切割组件5位于风扇42背向电机41的一侧，通过电机41驱动风扇42转动，使得散热通道内形成负压，第二壳体2外的气流自第一进风孔21进入电机41内，在电机41上设有过孔，气流经过孔朝向风扇42的方向流动，风扇42可包括多个叶片，并在风扇42的叶片的作用下将气流朝向叶片的边缘方向导引，以朝向第一出风孔22流动，自第一出风孔22流出第二壳体2外；通过外界冷气流流经电机41，以将电机41产生的热量自第一出风孔22排出第二壳体2外，从而对电机41进行散热。风扇42的多个叶片绕电机41的输出轴转动，输出轴的方向为风扇42的轴向，风扇42的叶片的延伸方向为风扇42的径向，第一出风孔22位于风扇42的径向的外侧是指，第一出风孔22位于叶片背离输出轴的一侧，且第一出风孔22与叶片呈间隔设置，多个叶片在转动后，在第二壳体2内可形成涡流，在第二壳体2位于风扇42的径向外侧开设有第一出风孔22，更利于热气流的排出。

进一步地，第一壳体1朝向第二壳体2的一侧呈敞口设置，第二壳体2大致封闭第一壳体1的敞口设置，且第二壳体2在对应敞口处设有第一走线孔23，从而使得第一壳体1内的电路板3可更好地与第二壳体2内的电机组件4电连接，更好地保护电线，且避免电线暴露于壳体外存在安全隐患。

进一步地，当第二壳体2上设有第一走线孔23时，第一走线孔23的尺寸较小，可以在一定程度上避免电机41的热量扩散至第一壳体1内，影响电路板3的工作，结合图4至图6中所示，该切割工具100还包括有导风件6，导风件6围设于风扇42的外周侧，且导风件6的至少部分遮挡第一走线孔23，从而对第一走线孔23进行遮挡，进一步避免电机41产生的热量从第一走线孔23进入第一壳体1内，而为了使得电机41能与电路板3电连接，在导风件6上设有第二走线孔61，第二走线孔61位于导风件6的周向的一侧，且第二走线孔61与第一走线孔23沿风扇42的周向呈错位设置，由此，导风件6可对第一走线孔23进行遮挡，而第二壳体2可对第二走线孔61进行遮挡，使风扇42周侧的气流不易进入第一壳体1内，隔热效果更好，且走线隐蔽，结构更紧凑。

可以理解的是，在导风件6上应设有供散热气流流通的通风孔，以对电机41进行散热，具体地，如图7中所示，导风件6具有第二进风孔62和第二出风孔63，第二进风孔62与第一进风孔21呈相对设置，第二出风孔63设于导风件6沿其周向的另一侧，且第二出风孔63与第一出风孔22呈相对设置，第二出风孔63与第一走线孔23也呈错位设置，当风扇42工作时，气流自第一进风孔21进入第二壳体2，并经第二进风孔62进入导风件6以进入风扇42处，在风扇42的作用下，气流朝向叶片的边缘方向流动以自第二出风孔63排出导风件6，并流入第一出风孔22以排出第二壳体2，从而对电机41进行散热，且第二壳体2内的气流不易进入第一壳体1内，使得电机41产生的热量不容易影响电路板3的工作，电路板3的工作效率更好。

而且，再次结合图1和图4所示，其中第二出风孔63的周向延伸范围大于第一出风孔22的周向延伸范围，该切割工具100还包括有吹灰件7，该吹灰件7的一端与第二出风孔63连通，吹灰件7的另一端设有朝向切割组件5的前侧设置的吹风口71，使得第二出风孔63可同时覆盖第一出风孔22和吹灰件7的进风端，自第二出风孔63流出的气流一部分经第一出风孔22排出第二壳体2，另一部分进入吹灰件7内，并经吹灰件7的吹风口71吹出，以对切割组件5在切割过程中产生的屑沫进行清理，避免过多的屑沫的堆积影响切割组件5的持续切割，而且直接通过产生的热气流对屑沫进行清理，无需借助外力，结构简单、且成本低。

第一进风孔21和第一通风孔11的结构相同，可相互参照。如图8中所示，在第一进风孔21内设有第二遮挡臂211，第二遮挡臂211与第一进风孔21呈相对设置，且第二遮挡臂211与第一进风孔21之间形成有第二间隙2111，第二间隙2111连通第一进风孔21和第二壳体2内侧，通过第二遮挡臂211可对第一进风孔21的部分形成遮挡，避免第二壳体2的内部结构显露出，同时可以遮尘，也可避免用户手指伸入壳体内，存在安全隐患。优选地，在第一进风孔21呈方形设置时，第二遮挡臂211可呈U型设置，第二遮挡臂211的两个侧臂连接于第二通风孔呈相对的两侧，第一进风孔21的另外两侧与第二遮挡臂211之间形成第二间隙2111，从而对第一进风孔21形成遮挡，同时使得外部气流可自第一进风孔21进入第二壳体2内。

如前所述，该切割工具100还包括有吹灰件7，优选地，吹灰件7可包括吹灰筒，吹灰筒的两端呈敞开，吹灰筒的一端连接于第二壳体2的外侧，以封闭第二出风孔63设置，另一端沿切割组件5延伸，以形成上述的吹风口71。对于切割组件5而言，切割组件5主要用于对待切割工件进行切割。具体地，结合图1和图2中所示，切割组件5包括切割件51、以及切割罩52，切割件51与电机41的输出轴相连接，通过输出轴带动切割件51转动，从而实现切割，切割件51可为切割锯刀，优选地，切割锯刀呈圆盘状设置，通过电机41驱使切割锯刀进行转动以实现物件的切割；切割罩52围设于切割件51的周侧，对切割件51切割过程中产生的屑沫进行遮挡，避免屑沫四溅，而且切割罩52在朝向切割件51的前侧呈开口设置，该开口与吹灰件7的吹风口71位于同一侧，以便于通过吹风口71将切割罩52前侧堆积的屑沫吹落，使得切割件51可更好地持续进行切割动作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种切割工具，其特征在于，包括：

呈分隔设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有第一通风孔，所述第二壳体内形成有散热通道，所述第二壳体上设有连通所述散热通道的第一进风孔和第一出风孔；

电路板，设于所述第一壳体内，所述电路板具有安装面，所述安装面用于供电器件安装其上，所述安装面与所述第一通风孔呈平行设置；

风扇和电机组件，均设于所述散热通道内、且与所述电路板电连接；

切割组件，设于所述第二壳体外、且与所述电机组件相连接。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，在沿垂直于所述安装面的投影方向上，所述第一通风孔的至少一半区域的投影位于所述安装面上。

3.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述第一通风孔设有多个，多个所述第一通风孔分别位于所述第一壳体呈相对的两侧，所述电路板位于多个所述第一通风孔所在的两个侧壁之间。

4.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧呈敞口设置，所述第二壳体封闭所述敞口，且所述第二壳体在对应所述敞口区域设有第一走线孔。

5.如权利要求4所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括导风件，所述导风件围设于所述风扇的周侧、且呈遮挡所述第一走线孔设置，所述导风件沿其周向的一侧设有第二走线孔，所述第二走线孔与所述第一走线孔沿所述风扇的周向呈错位设置。

6.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述电机组件包括电机，所述电机具有输出轴；所述风扇与所述输出轴相连接；

所述第一进风孔位于所述电机背向所述风扇的一侧，所述第一出风孔位于所述风扇的径向外侧，所述切割组件位于所述风扇背向所述电机的一侧。

7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括围设于所述风扇的周侧的导风件，所述导风件具有第二进风孔和第二出风孔，所述第二进风孔与所述第一进风孔呈相对设置，所述第二出风孔设于所述导风件沿其周向的另一侧、且与所述第一出风孔呈相对设置。

8.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于，所述第二出风孔的周向延伸范围大于所述第一出风孔的周向延伸范围，所述切割工具还包括吹灰件，所述吹灰件的一端与所述第二出风孔连通，所述吹灰件的另一端设有朝向所述切割组件的前侧设置的吹风口。

9.如权利要求8所述的切割工具，其特征在于，所述切割组件包括：

切割件，与所述电机组件相连接；

切割罩，围设于所述切割件的周侧、且具有朝向所述切割件的前侧的开口，所述开口和所述吹风口位于同一侧。

10.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述第一通风孔内设有第一遮挡臂，所述第一遮挡臂与所述第一通风孔呈相对设置、且与所述第一通风孔之间形成有第一间隙，所述第一间隙连通所述第一通风孔和所述第一壳体内侧；和/或，

所述第一进风孔内设有第二遮挡臂，所述第二遮挡臂与所述第一进风孔呈相对设置、且与所述第一进风孔之间形成有第二间隙，所述第二间隙连通所述第一进风孔和所述第二壳体内侧。

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