CN217421622U - 一种新型风扇风道散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是指一种新型风扇风道散热结构，包括设置于散热扇叶外的外壳，所述外壳的侧边连接设有导流罩；所述外壳包括环绕散热扇叶侧边设置的方形环壳，所述方形环壳的一端呈开口设置且与电器元件的壳体抵接安装，所述方形环壳的另一端设有通风防护罩，所述通风防护罩上设有安装孔，所述导流罩的一端与所述方形环壳的侧边一体成型连接。本实用新型通过导流罩将风导入电调的中间层，再利用中间层通气孔，达到更好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是指一种新型风扇风道散热结构。
背景技术
电调的功效就是控制电机，完成规定速度、动作。所以电调在生产生活中也有很广阔的应用，比如电动工具上的电调，医疗设备上的电调，汽车涡轮机上的电调，特种风机专用电调等等，不一而足。电调在使用的过程中，需要散热，现有技术中通常在壳体上加装散热风扇和设置通气孔，利用散热风扇运行来进行散热；但是这种结构只能给表面散热，中间层无法主动散热，风也无法主动吹进去进行散热，依次散热的效果并不十分理想。因此需要提供一种风扇风道来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型风扇风道散热结构，通过导流罩将风导入电调的中间层，再利用中间层通气孔，达到更好的散热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型风扇风道散热结构，包括设置于散热扇叶外的外壳，所述外壳的侧边连接设有导流罩；所述外壳包括环绕散热扇叶侧边设置的方形环壳，所述方形环壳的一端呈开口设置且与电器元件的壳体抵接安装，所述方形环壳的另一端设有通风防护罩，所述通风防护罩上设有安装孔，所述导流罩的一端与所述方形环壳的侧边一体成型连接。
进一步地，所述导流罩包括弧形板主体及用于连接弧形板主体与方形环壳连接板，所述弧形板主体的两侧对称设有挡风板，所述挡风板的一侧边呈弧形且与所述弧形板主体的侧边一体成型连接，所述挡风板的另一侧边与电器元件的壳体抵接安装。
进一步地，所述弧形板主体的弧形面上开设有若干散热槽。
进一步地，所述连接板的远离电器元件的外壳的一侧面间隔均匀并列设有若干散热翅片。
进一步地，所述方形环壳的表面设有若干导热翅片。
本实用新型的有益效果：
在实际使用情景中，将散热风扇的本体扇叶安装到电调(电子调速器)的壳体外部，然后安装外壳，将方形环壳套装在本体扇叶的外围，使得导流罩贴合电调壳体侧边中间层的通气孔，散热风扇工作，将风吹向电调的壳体，同时导流罩引导风向电调壳体的侧边进入通气孔，进风热交换，带走热量，完成散热。本实用新型通过导流罩将风导入电调的中间层，再利用中间层通气孔，达到更好的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的安装状态结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记：
1-外壳；11-方形环壳；111-导热翅片；12-通风防护罩；13-安装孔；2-导流罩；21-弧形板主体；211-散热槽；22-连接板；221-散热翅片；23-挡风板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示，本实用新型提供一种新型风扇风道散热结构，包括设置于散热扇叶外的外壳1，所述外壳1的侧边连接设有导流罩2；所述外壳1包括环绕散热扇叶侧边设置的方形环壳11，所述方形环壳11的一端呈开口设置且与电器元件的壳体抵接安装，所述方形环壳11的另一端设有通风防护罩12，所述通风防护罩12上设有安装孔13，所述导流罩2的一端与所述方形环壳11的侧边一体成型连接。
本实施例中，将散热风扇的本体扇叶安装到电调电子调速器的壳体外部，然后安装外壳1，将方形环壳11套装在本体扇叶的外围，使得导流罩2贴合电调壳体侧边中间层的通气孔，散热风扇工作，将风吹向电调的壳体，同时导流罩2引导风向电调壳体的侧边进入通气孔，进风热交换，带走热量，完成散热。本散热结构通过导流罩将风导入电调的中间层，再利用中间层通气孔，达到更好的散热效果。
如图2、3所示，所述导流罩2包括弧形板主体21及用于连接弧形板主体21与方形环壳11连接板22，所述弧形板主体21的两侧对称设有挡风板23，所述挡风板23的一侧边呈弧形且与所述弧形板主体21的侧边一体成型连接，所述挡风板23的另一侧边与电器元件的壳体抵接安装；本实施例中，弧形板主体21的内侧呈弧形且安装完成后与电调的壳体之间形成通道，方便对风进行导流，两侧的挡风板23防止风流向外逸散，限制了风流只能进入电调壳体侧边的通气孔中形成被动的空气流通完成热量的交换从而使得电调散热。
如图2所示，所述弧形板主体21的弧形面上开设有若干散热槽211；本实施例中，散热槽211用于减少弧形板主体21的厚度，方便热传递，加快散热速度。
如图2所示，所述连接板22的远离电器元件的外壳的一侧面间隔均匀并列设有若干散热翅片221；本实施例中，散热翅片221用于增大连接板22与外界环境空气的接触面积，辅助散热，优化散热效果。
如图2所示，所述方形环壳11的表面设有若干导热翅片111；本实施例中，导热翅片111用于增大方形环壳11与外界环境空气的接触面积，辅助散热，优化散热效果。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型风扇风道散热结构，其特征在于：包括设置于散热扇叶外的外壳(1)，所述外壳(1)的侧边连接设有导流罩(2)；
所述外壳(1)包括环绕散热扇叶侧边设置的方形环壳(11)，所述方形环壳(11)的一端呈开口设置且与电器元件的壳体抵接安装，所述方形环壳(11)的另一端设有通风防护罩(12)，所述通风防护罩(12)上设有安装孔(13)，所述导流罩(2)的一端与所述方形环壳(11)的侧边一体成型连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型风扇风道散热结构，其特征在于：所述导流罩(2)包括弧形板主体(21)及用于连接弧形板主体(21)与方形环壳(11)连接板(22)，所述弧形板主体(21)的两侧对称设有挡风板(23)，所述挡风板(23)的一侧边呈弧形且与所述弧形板主体(21)的侧边一体成型连接，所述挡风板(23)的另一侧边与电器元件的壳体抵接安装。
3.根据权利要求2所述的一种新型风扇风道散热结构，其特征在于：所述弧形板主体(21)的弧形面上开设有若干散热槽(211)。
4.根据权利要求2所述的一种新型风扇风道散热结构，其特征在于：所述连接板(22)的远离电器元件的外壳的一侧面间隔均匀并列设有若干散热翅片(221)。
5.根据权利要求1所述的一种新型风扇风道散热结构，其特征在于：所述方形环壳(11)的表面设有若干导热翅片(111)。
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