CN217903339U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包，其包括：框架，所述框架的底部固设底板，所述框架与所述底板围成容纳空间，所述框架的一侧设有进水嘴和出水嘴，且所述底板内设有冷却流道；支撑梁，其固设于所述容纳空间内，所述支撑梁具有进水流道和出水流道，所述进水流道的一侧与所述进水嘴连通，另一侧与所述冷却流道的一端连通，所述出水流道的一侧与所述出水嘴连通，另一侧与所述冷却流道的另一端连通；以及模组固定梁，所述模组固定梁设于所述底板靠近所述支撑梁的一端，且所述模组固定梁可沿所述底板的长度方向移动；电池模组，其收容于所述容纳空间内，且所述电池模组的一端安装于所述模组固定梁。本实用新型可以极大提升电池包的适配能力，降低制造成本。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包。

背景技术

目前，电池包具有多样性，尤其针对不同客户的各种需求导致电池包很难形成标准物料。有些时候，同一款箱体由于客户选择不同容量的电芯(电芯仅厚度差异)或不同长度模组，导致相关模组布置或箱体固定结构发生较大差异，这会影响设计与制造成本(模具设计、工装夹具与工艺优化等成本)，同时对电池包生产线切换与相关设备产生一定的成本。

因此，有必要提出一种新的电池包，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池包，以解决相关技术中由于客户选择厚度不同的电芯或不同长度模组，导致相关模组布置或箱体固定结构发生较大差异，影响设计与制造成本的问题。

第一方面，提供了一种电池包，其包括：框架，所述框架的底部固设底板，所述框架与所述底板围成容纳空间，所述框架的一侧设有进水嘴和出水嘴，且所述底板内设有冷却流道；支撑梁，其固设于所述容纳空间内，所述支撑梁具有进水流道和出水流道，所述进水流道的一侧与所述进水嘴连通，另一侧与所述冷却流道的一端连通，所述出水流道的一侧与所述出水嘴连通，另一侧与所述冷却流道的另一端连通；以及模组固定梁，所述模组固定梁设于所述底板靠近所述支撑梁的一端，且所述模组固定梁可沿所述底板的长度方向移动；电池模组，其收容于所述容纳空间内，且所述电池模组的一端安装于所述模组固定梁。

一些实施例中，所述支撑梁固定于所述底板上，所述支撑梁的底部设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有密封条或胶黏剂。

一些实施例中，所述框架的内侧设有两个滑移槽，所述滑移槽沿所述底板的长度方向延伸，所述模组固定梁的相对两端分别插设于所述滑移槽内，使所述模组固定梁可沿所述滑移槽移动。

一些实施例中，所述模组固定梁贴合于所述底板的顶面，且当所述模组固定梁移动至预设位置时，所述模组固定梁通过焊接、螺栓连接或者粘接的方式与所述底板或者所述框架固定。

一些实施例中，所述模组固定梁远离所述支撑梁的一侧为固定区，所述模组固定梁内设有第一镂空，所述第一镂空沿所述底板的宽度方向自所述模组固定梁的一端延伸至另一端，且所述第一镂空位于所述固定区与所述支撑梁之间。

一些实施例中，所述固定区设有间隔设置的多个第二镂空，所述第二镂空沿所述模组固定梁的厚度方向延伸，相邻两个第二镂空之间设有固定孔。

一些实施例中，所述电池包还包括盖设于所述框架顶部的上盖，所述上盖与所述框架之间夹设有密封件，且所述上盖与所述框架通过紧固件固定；所述上盖设有消防喷嘴和泄压阀，且所述上盖的顶面设有多个凸起，多个所述凸起间隔设置。

一些实施例中，所述进水嘴通过第一转接块与所述进水流道连通，所述出水嘴通过第二转接块与所述出水流道连通，所述第二转接块与所述第一转接块间隔设置。

一些实施例中，所述第一转接块具有与所述支撑梁贴合的第一固定面，所述第一固定面与所述支撑梁焊接固定，必要时，可以在所述第一固定面的四周涂覆黏胶进行密封；所述第二转接块具有与所述支撑梁贴合的第二固定面，所述第二固定面与所述支撑梁焊接固定，必要时，可以在所述第二固定面的四周涂覆黏胶进行密封。

一些实施例中，所述冷却流道包括至少两个第一流道、至少两个第二流道以及连通所述第一流道与所述第二流道的第三流道，所有的所述第一流道并联设置，且所有的所述第二流道并联设置；所述第一流道与所述进水流道连通，所述第二流道与所述出水流道连通。

一些实施例中，所述底板具有与所述进水流道连通的进水口以及与所述出水流道连通的出水口，同时，所述进水口与所述第一流道连通，所述出水口与所述第二流道连通，所述进水口和所述出水口于所述第一流道的延伸方向上错位设置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种电池包，由于模组固定梁可以沿底板的长度方向移动，通过灵活移动模组固定梁可以适配不同容量的电芯或者不同长度的电池模组，极大的提升了电池包的适配能力，降低制造成本；同时，在支撑梁上设置了进水流道和出水流道，通过进水流道将进水嘴与底座内部的冷却流道连通，并通过出水流道可以将出水嘴与底座内部的冷却流道连通，冷媒可以通过进水嘴和进水流道进入冷却流道对电池模组进行冷却，并经出水流道和出水嘴流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池包的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池包的框架与底板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池包的框架与底板的俯视示意图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图4中C的放大示意图；

图6为图3中B-B的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的支撑梁的仰视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的底板的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的底板上安装三种不同长度的电池模组的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的底板上安装电池模组的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的模组固定梁的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的底板的底部安装护板的结构示意图。

图中：

1、框架；11、护板；12、吊耳；

2、底板；21、冷却流道；211、第一流道；212、第二流道；213、第三流道；22、进水口；23、出水口；

24、模组固定梁；241、固定区；242、第一镂空；243、第二镂空；244、固定孔；25、电池模组；

3、进水嘴；4、出水嘴；

5、支撑梁；51、进水流道；52、出水流道；

6、第一转接块；7、第二转接块；8、密封条；

9、上盖；91、密封件；92、紧固件；93、消防喷嘴；94、泄压阀；95、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电池包，其能解决相关技术中由于客户选择厚度不同的电芯或不同长度模组，导致相关模组布置或箱体固定结构发生较大差异，影响设计与制造成本的问题。

参见图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种电池包，其可以包括：框架1，所述框架1的底部固设底板2，其中，框架1可以是整体的，也可以是多块板焊接而成的，本实施例中，框架1优选通过四块板焊接成一个四方体，所述框架1与所述底板2围成容纳空间，底板2优选采用三块相同的板进行拼焊形成，当然，底板2也可以采用多块宽度不等的板进行拼焊，当底板2宽度较小时，也可以采用整体的一块形式，一般底板2的宽度大于300mm，需要进行拼接，本实施例中，底板2优选采用铝合金挤出形式，必要时，底板2也可以采用铝合金冲压钎焊形式，所述框架1的一侧可以设有进水嘴3和出水嘴4，也即进水嘴3和出水嘴4优选设于框架1的同一侧，且所述底板2内设有冷却流道21，当冷却流道21内流动有冷媒时，可以对容纳空间内部的电池模组进行冷却；支撑梁5，其固设于所述容纳空间内，所述支撑梁5具有进水流道51和出水流道52，其中，进水流道51与出水流道52互相隔离，所述进水流道51的一侧与所述进水嘴3连通，另一侧与所述冷却流道21的一端连通，也即通过进水流道51可以将进水嘴3与冷却流道21的一端连通，冷媒可以通过进水嘴3以及进水流道51进入冷却流道21，所述出水流道52的一侧与所述出水嘴4连通，另一侧与所述冷却流道21的另一端连通，通过出水流道52可以将出水嘴4与冷却流道21的另一端连通，冷却流道21内的冷媒可以通过出水流道52以及出水嘴4流出，以实现冷媒在冷却流道21内对电池模组进行冷却。

进一步，本实用新型实施例提供的电池包还包括模组固定梁24，所述模组固定梁24设于所述底板2靠近所述支撑梁5的一端，且所述模组固定梁24可沿所述底板2的长度方向移动，本实施例中，模组固定梁24可以完全位于底板2的表面，也可以部分收容于底板2内，模组固定梁24能够在容纳空间内实现灵活的移动，以调整模组固定梁24到底板2远离支撑梁5的一端的距离；以及电池模组25，其收容于所述容纳空间内，且所述电池模组25的一端安装于所述模组固定梁24。由于模组固定梁24可以沿底板2的长度方向移动，通过灵活移动模组固定梁24，使模组固定梁24移动至不同的位置，可以适配不同容量的电芯或者不同长度的电池模组25，极大的提升了电池包的适配能力，且除模组固定梁24之外的其他物料均可通用，形成模块化的电池包，提高物料通用性，减少框架1的制造与设计成本，可以实现模块化组装。同时，可以减少生产线切换，提高生产效率，带来经济效益。

其中，所述模组固定梁24可以与底板2或者框架1单独设置，使得底板2或者框架1不会对模组固定梁24形成限制，模组固定梁24可以独立的在容纳空间内实现灵活的移动，也即模组固定梁24可以直接放置在底板2的表面，直接将模组固定梁24移动至合适的位置，再将模组固定梁24与底板2或者框架1固定即可。

在一些可选的实施例中，所述框架1的内侧设有两个滑移槽，所述滑移槽沿所述底板2的长度方向延伸，其中，两个滑移槽分别设置于框架1的相对两内侧壁，所述模组固定梁24的相对两端可以分别插设于所述滑移槽内，使所述模组固定梁24可沿所述滑移槽移动；本实施例中，通过滑移槽对模组固定梁24的两端进行限位，比如模组固定梁24的端面可以与滑移槽的内壁面接触或者之间留有微小间隙，可以保证模组固定梁24的两端几乎同步移动，不发生倾斜，否则模组固定梁24将会卡滞在滑移槽中不能移动。

在一些实施例中，参见图10和图11所示，所述模组固定梁24可以贴合于所述底板2的顶面，且当所述模组固定梁24移动至预设位置时，也即，此时根据电池模组25的长度已将模组固定梁24移动至合适的位置，在该位置能够将电池模组25固定至模组固定梁24上，所述模组固定梁24可以通过焊接、螺栓连接或者粘接的方式与所述底板2或者所述框架1固定，也即模组固定梁24移动至合适的位置后，既可以与底板2实现固定，也可以与框架1实现固定，或者既与底板2固定同时又与框架1固定，其中，固定的方式有多种，可以根据实际情况选择任一固定方式或者将多种固定方式组合使用，本实施例中，优选采用焊接的方式进行固定。

在一些可选的实施例中，参见图12所示，所述模组固定梁24远离所述支撑梁5的一侧可以为固定区241，其中，该固定区241用于与电池模组25固定，所述模组固定梁24内可以设有第一镂空242，所述第一镂空242沿所述底板2的宽度方向自所述模组固定梁24的一端延伸至另一端，且所述第一镂空242位于所述固定区241与所述支撑梁5之间。也即第一镂空242沿模组固定梁24的纵长方向(也即电池包的宽度方向)贯穿模组固定梁24，通过设置第一镂空242，可以减轻模组固定梁24的重量，进而减轻电池包的整体重量，而将第一镂空242与固定区241错位设置，可以保证模组固定梁24的固定区241的强度，以便固定电池模组25。

当然，在其他实施例中，模组固定梁24也可以采用实心结构，其中，模组固定梁24的材质优选金属。

进一步，在一些实施例中，所述固定区241可以设有间隔设置的多个第二镂空243，所述第二镂空243沿所述模组固定梁24的厚度方向(也即上下方向)延伸，相邻两个第二镂空243之间设有固定孔244。本实施例中，通过设置第二镂空243可以进一步减轻模组固定梁24的重量，且第二镂空243可以与第一镂空242连通，也可以不与第一镂空242连通；固定孔244可以为光孔也可以为螺纹孔，使得螺栓可以穿过固定孔244将电池模组25固定在模组固定梁24上。

本实施例中，每一第二镂空243的相对两侧均设有固定孔244，使得电池模组25刚好对应固定于第二镂空243的上方，第二镂空243的下端可以贯穿模组固定梁24的底面，或者第二镂空243也可以与第一镂空242连通，使得第二镂空243还可以起到散热的作用。

在一些实施例中，参见图1所示，所述电池包还包括盖设于所述框架1顶部的上盖9，所述上盖9与所述框架1之间夹设有密封件91，且所述上盖9与所述框架1通过紧固件92固定，其中，密封件91可以对上盖9与框架1之间的缝隙进行密封；所述上盖9可以设有消防喷嘴93和泄压阀94，且所述上盖9的顶面设有多个凸起95，多个所述凸起95间隔设置，间隔设置的凸起95结构能够对上盖9起到加强的作用，使得电池包的模态较好。其中，凸起95的高度优选为0.3～5mm。

进一步，参见图13所示，电池模组25与底板2之间可以设有导热胶或者金属导热件，使得电池模组25的热量能够传导至底板2，进而通过底板2内的冷却流道21将热量散出去。并且，底板2的底部可以增加护板11，用于隔热保温、防冲击或者防腐蚀，其中，护板11可以为保温材料，以实现保温，护板11可以采用紧固件92(比如铆钉或者螺栓等)或者粘胶等形式固定于底板2的底面。护板11的厚度优选1mm，且护板11可以为PVC或者树脂涂层。

进一步，所述框架1的外侧设有若干吊耳12，所述吊耳12上设置有螺栓孔或者通孔。

参见图3、图4和图5所示，在一些实施例中，所述进水嘴3可以通过第一转接块6与所述进水流道51连通，所述出水嘴4可以通过第二转接块7与所述出水流道52连通，所述第二转接块7与所述第一转接块6间隔设置；具体的，第一转接块6与第二转接块7均优选设置于支撑梁5的上方，且第一转接块6内具有第一空腔，第一空腔连通进水嘴3，且第一空腔连通进水流道51，第二转接块7内具有第二空腔，第二空腔连通出水嘴4，且第二空腔连通出水流道52，本实施例中，进水流道51偏向靠近框架1的内壁，且出水流道52偏向远离框架1的内壁，当然，也可以将出水流道52与进水流道51的位置互换，当进水流道51偏向靠近框架1的内壁时，第一转接块6的长度小于第二转接块7的长度，通过设置长度不同的第一转接块6和第二转接块7便于将进水嘴3内的冷媒引入进水流道51，将出水流道52中的冷媒导出至出水嘴4，且出水流道52中的冷媒不会穿过进水流道51。

参见图5所示，在一些可选的实施例中，所述第一转接块6具有与所述支撑梁5贴合的第一固定面，其中，第一固定面优选为第一转接块6的下表面，所述第一固定面优选与所述支撑梁5的上表面焊接固定，其中，第一固定面可以直接与支撑梁5焊接固定，必要时，也可以在所述第一固定面的四周涂覆黏胶，第一转接块6与支撑梁5采用焊接和涂胶的方式，确保连接紧密和密封性能；所述第二转接块7具有与所述支撑梁5贴合的第二固定面，其中，第二固定面优选为第二转接块7的下表面，所述第二固定面与所述支撑梁5的上表面焊接固定，其中，第二固定面可以直接与支撑梁5焊接固定，必要时，也可以在所述第二固定面的四周涂覆黏胶，第二转接块7与支撑梁5同样采用焊接和涂胶的方式，确保连接紧密和密封性能。

参见图8和图9所示，在一些实施例中，所述冷却流道21可以包括至少两个第一流道211、至少两个第二流道212以及连通所述第一流道211与所述第二流道212的第三流道213，所有的所述第一流道211并联设置，且所有的所述第二流道212并联设置，其中，第一流道211和第二流道212均可以并排设置三个或者三个以上，本实施例中，底板2优选采用三块板拼接而成，且每一块板上均设置有多个第一流道211、多个第二流道212和至少一个第三流道213，相邻两块板上的第一流道211和第二流道212互相独立，其中，第三流道213可以设置于每一块板的一端，第三流道213的延伸方向优选与第一流道211的延伸方向垂直，每一块板上的第三流道213将该块板上的所有第一流道211和所有第二流道212连通起来，本实施例中，第一流道211和第二流道212可以是平行的直流道，也可以是弯曲流道；所述第一流道211与所述进水流道51连通，所述第二流道212与所述出水流道52连通，也即，第一流道211远离第三流道213的一端连通至进水流道51，进水流道51内的冷媒可以进入第一流道211，并从第一流道211进入第三流道213，然后可以从第三流道213进入第二流道212，第二流道212远离第三流道213的一端连通至出水流道52，进入第二流道212内的冷媒可以顺着第二流道212流至出水流道52，进而流出底板2，通过在底板2内设置并联的多个第一流道211以及并联的多个第二流道212对电池模组进行冷却，可以显著降低流阻，提高冷却效率。

进一步，参见图8和图9所示，所述底板2可以具有与所述进水流道51连通的进水口22以及与所述出水流道52连通的出水口23，同时，所述进水口22与所述第一流道211连通，所述出水口23与所述第二流道212连通，本实施例中，底板2采用三块板拼接而成，每块板上均设有一个进水口22和一个出水口23，也即整个底板2上设有三个进水口22和三个出水口23，每个进水口22均与该块板上的第一流道211连通，每个出水口23均与该块板上的第二流道212连通，第一流道211与第二流道212的延伸方向可以相同，也即均沿底板2的长度方向延伸，所述进水口22和所述出水口23于所述第一流道211的延伸方向上错位设置，也即沿着第一流道211的延伸方向，进水口22与出水口23没有重叠的部分，使得第一流道211内可以沿着其延伸方向连接至进水口22，第二流道212可以沿着其延伸方向连接至出水口23，进水口22流至第一流道211的冷媒不需要在该处转太多弯，第二流道212流至出水口23的冷媒也不需要在该处转太多弯，降低流阻。同时，支撑梁5对应三个进水口22和三个出水口23也分别设置对应的接口，通过支撑梁5可以对冷媒进行分流，使冷媒分别流进对应的三个进水口22，提高冷却效率。当底板2为整体式时，也可以在底板2上设置一个进水口22与一个出水口23。

参见图5至图7所示，在一些实施例中，所述支撑梁5固定于所述底板2上，所述支撑梁5的底部可以设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有密封条8或胶黏剂，其中，凹槽可以设置在所述进水流道51与所述冷却流道21的连接处、以及所述出水流道52与所述冷却流道21的连接处；也即，进水流道51和出水流道52均可以设有与冷却流道21相接的接口，在接口的周围设置密封条8或者胶黏剂对接口的两侧或者四周进行密封，防止冷却液泄漏，本实施例中，出水流道52与进水流道51并排设置，优选在出水流道52远离进水流道51的一侧、进水流道51远离出水流道52的一侧、以及出水流道52与进水流道51之间分别设置一个密封条8，来对接口进行密封。

参见图5所示，在一些可选的实施例中，所述支撑梁5具有与所述底板2贴合的底面以及与框架1贴合的侧面，其中，支撑梁5可以沿底板2的宽度方向延伸，支撑梁5的侧面也沿着底板2的宽度方向延伸，所述底面与所述底板2焊接固定，且所述侧面与所述框架1焊接固定，保证支撑梁5与底板2和框架1固定稳定，不易翘曲，且支撑梁5的相对两端部也可以与框架1焊接固定，当然，在其他实施例中，也可以在支撑梁5上打孔与框架1或者底板2进行机械连接，所述底面的四周以及所述侧面的四周均涂覆有黏胶，进一步防止冷媒泄漏。

参见图6所示，进一步，所述底板2与所述框架1的接触区域可以设有泡棉、密封条或者胶黏剂，以避免冷媒泄漏至箱体外部，底板2与框架1优先采用机械连接，如螺栓、拉铆、FDS等。

本实用新型实施例提供的一种电池包的原理为：

由于在容纳空间内的支撑梁5上设置了进水流道51和出水流道52，通过进水流道51可以将进水嘴3与底座内部的冷却流道21连通，并通过出水流道52可以将出水嘴4与底座内部的冷却流道21连通，冷媒可以通过进水嘴3和进水流道51进入冷却流道21对电池模组进行冷却，并经出水流道52和出水嘴4流出，通过支撑梁5与底板2形成液冷系统，也即将电池模组25的液冷系统与底板2集成一体，大大简化液冷系统的结构，实现电池箱体的轻量化，同时，不需要在底板2的底面开孔和焊接堵块，显著减少电池箱体的机加与密封区域，加工较为简单，且可以降低泄漏风险，实现成型可行性、使用可靠性。

并且，由于模组固定梁24可以沿底板2的长度方向移动，通过灵活移动模组固定梁24，可以使模组固定梁24移动至不同的位置，使得模组固定梁24与底板2远离支撑梁5的一端之间的距离可调，能够适配不同容量的电芯或者不同长度的电池模组25，极大的提升了电池包的适配能力，且除模组固定梁24之外的其他物料均可通用，形成模块化的电池包，提高物料通用性，减少框架的制造与设计成本，可以实现模块化组装。同时，可以减少生产线切换，提高生产效率，带来经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，其包括：

框架(1)，所述框架(1)的底部固设底板(2)，所述框架(1)与所述底板(2)围成容纳空间，所述框架(1)的一侧设有进水嘴(3)和出水嘴(4)，且所述底板(2)内设有冷却流道(21)；

支撑梁(5)，其固设于所述容纳空间内，所述支撑梁(5)具有进水流道(51)和出水流道(52)，所述进水流道(51)的一侧与所述进水嘴(3)连通，另一侧与所述冷却流道(21)的一端连通，所述出水流道(52)的一侧与所述出水嘴(4)连通，另一侧与所述冷却流道(21)的另一端连通；

以及模组固定梁(24)，所述模组固定梁(24)设于所述底板(2)靠近所述支撑梁(5)的一端，且所述模组固定梁(24)可沿所述底板(2)的长度方向移动；

电池模组(25)，其收容于所述容纳空间内，且所述电池模组(25)的一端安装于所述模组固定梁(24)。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述支撑梁(5)固定于所述底板(2)上，所述支撑梁(5)的底部设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有密封条(8)或胶黏剂。

3.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述模组固定梁(24)贴合于所述底板(2)的顶面，且当所述模组固定梁(24)移动至预设位置时，所述模组固定梁(24)通过焊接、螺栓连接或者粘接的方式与所述底板(2)或者所述框架(1)固定。

4.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述模组固定梁(24)远离所述支撑梁(5)的一侧为固定区(241)，所述模组固定梁(24)内设有第一镂空(242)，所述第一镂空(242)沿所述底板(2)的宽度方向自所述模组固定梁(24)的一端延伸至另一端，且所述第一镂空(242)位于所述固定区(241)与所述支撑梁(5)之间。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于：

所述固定区(241)设有间隔设置的多个第二镂空(243)，所述第二镂空(243)沿所述模组固定梁(24)的厚度方向延伸，相邻两个第二镂空(243)之间设有固定孔(244)。

6.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述电池包还包括盖设于所述框架(1)顶部的上盖(9)，所述上盖(9)与所述框架(1)之间夹设有密封件(91)，且所述上盖(9)与所述框架(1)通过紧固件(92)固定；

所述上盖(9)设有消防喷嘴(93)和泄压阀(94)，且所述上盖(9)的顶面设有多个凸起(95)，多个所述凸起(95)间隔设置。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述进水嘴(3)通过第一转接块(6)与所述进水流道(51)连通，所述出水嘴(4)通过第二转接块(7)与所述出水流道(52)连通，所述第二转接块(7)与所述第一转接块(6)间隔设置。

8.如权利要求7所述的电池包，其特征在于：

所述第一转接块(6)具有与所述支撑梁(5)贴合的第一固定面，所述第一固定面与所述支撑梁(5)焊接固定；

所述第二转接块(7)具有与所述支撑梁(5)贴合的第二固定面，所述第二固定面与所述支撑梁(5)焊接固定。

9.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述冷却流道(21)包括至少两个第一流道(211)、至少两个第二流道(212)以及连通所述第一流道(211)与所述第二流道(212)的第三流道(213)，所有的所述第一流道(211)并联设置，且所有的所述第二流道(212)并联设置；

所述第一流道(211)与所述进水流道(51)连通，所述第二流道(212)与所述出水流道(52)连通。

10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述底板(2)具有与所述进水流道(51)连通的进水口(22)以及与所述出水流道(52)连通的出水口(23)，同时，所述进水口(22)与所述第一流道(211)连通，所述出水口(23)与所述第二流道(212)连通，

所述进水口(22)和所述出水口(23)于所述第一流道(211)的延伸方向上错位设置。

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