CN216793913U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，电池模组包括多个电芯；第一端板和第二端板，第一端板和第二端板相对设置在多个电芯的第一端部和第二端部；在第一端板和第二端板上背离多个电芯的一侧表面均设有沿宽度方向延伸的固定卡槽；在第一端板和第二端板上靠近多个电芯的一侧表面均设有沿高度方向延伸的限位卡槽；扎带，扎带沿固定卡槽套设在第一端板、第二端板和多个电芯上，第一端板、第二端板以及多个电芯通过扎带捆绑固；液冷板，液冷板垂直设置在第一端板和第二端板之间，多个电芯布置在液冷板的两侧，液冷板的两端部与限位卡槽定位配合。由此，通过扎带与端板的连接配合可以将多个电池模组紧固，连接方式简单且可靠性高。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及储能设备制造技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

在电池模组内通常设置有多个电芯，电芯通常收容在壳体内。目前，部分电池模组采用扎带对电芯进行固定，无法很好保证电芯在多个方向上有效固定，电芯在电池模组中的安装可靠性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，电池模组的装配方式简单且可靠性高。

根据本实用新型实施例的电池模组包括：多个电芯；第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置在多个所述电芯的第一端部和第二端部；在所述第一端板和所述第二端板上背离多个所述电芯的一侧表面均设有沿宽度方向延伸的固定卡槽；在所述第一端板和所述第二端板上靠近多个所述电芯的一侧表面均设有沿高度方向延伸的限位卡槽；扎带，所述扎带沿所述固定卡槽套设在所述第一端板、所述第二端板和多个所述电芯上，所述第一端板、所述第二端板以及多个所述电芯通过所述扎带捆绑固定；液冷板，所述液冷板垂直设置在所述第一端板和所述第二端板之间，多个所述电芯布置在所述液冷板的两侧，所述液冷板的两端部与所述限位卡槽定位配合。

根据本实用新型实施例的电池模组，通过扎带将第一端板、第二端板以及多个电芯扎紧固定，并且第一端板和第二端板可以通过限位卡槽与液冷板定位配合，避免第一端板和第二端板挤压液冷板的两端，同时避免在扎带的扎紧过程中第一端板、第二端板与液冷板或多个电芯发生错位，降低电池模组的装配难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一端板背离所述电芯的一侧表面设有多个所述第一卡槽，多个所述第一卡槽沿高度方向依次间隔排布；所述第二端板背离所述电芯的一侧表面设有多个所述第二卡槽，多个所述第二卡槽沿高度方向依次排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡槽和所述第二卡槽在高度方向上一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定卡槽自端板宽度方向的一端延伸至所述端板的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定卡槽包括：两段圆弧段，两段所述圆弧段分别设在所述固定卡槽的两端；平直段，所述平直段沿直线延伸，且所述平直段连接在两段所述圆弧段之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端板设有将叠放的所述电池模组固定连接的第一连接部；所述第二端板设有将叠放的所述电池模组固定连接的第二连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部均为销孔，所述销孔沿高度方向贯穿端板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部均为通孔，且所述通孔设有螺纹段，螺纹连接件可穿设于一个所述电池模组的所述通孔并与另一个所述电池模组的所述通孔的螺纹段螺纹配合将两个所述电池模组固定相连。

根据本实用新型的一些实施例，电池模组还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，多个所述电芯限制于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述第一端板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接，所述第二端板的两端分别与所述第一安装板与所述第二安装板固定连接；多个所述电芯限制在所述第一端板、所述第二端板、所述第一安装板以及所述第二安装板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板设有第一定位部，所述第二安装板设有第二定位部，一个所述电池模组的所述第一定位部与另个一所述电池模组的所述第二定位部配合将两个所述电池模组叠放。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的电池模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的电池模组的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的电池模组的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的电池模组的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例所述的电池模组的叠放示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的第一端板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的第一端板另一角度的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的第一安装板的结构示意图。

附图标记：

电池模组100、

电芯10、

第一端板21、第一卡槽211、第一连接部213、第二端板22、第二卡槽221、第二连接部223、隆起部23、配合凹部24、平直段251、圆弧段252、限位卡槽26、

第一安装板31、定位槽311、第一凹部3111、第二凹部3112、第一通孔312、定位凹槽313、第二安装板32、定位凸起321、第二通孔322、

液冷板40、进液口41、出液口42、连接管43、扎带50、保护件60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电池模组100。

根据本实用新型实施例的电池模组100包括：第一端板21、第二端板22、扎带50、液冷板40以及多个电芯10。

具体地，第一端板21和第二端板22相对设置在多个电芯10的第一端部和第二端部；在第一端板21和第二端板22上背离多个电芯10的一侧表面均设有沿宽度方向延伸的固定卡槽，在第一端板21和第二端板22上靠近多个电芯10的一侧表面均设有沿高度方向延伸的限位卡槽26。

进一步地，扎带50沿固定卡槽套设在第一端板21、第二端板22和多个电芯10上，第一端板21、第二端板22以及多个电芯10通过扎带50捆绑固定，连接方式简单，且可靠性高。

结合图4和图7，液冷,40垂直设置在第一端板21和第二端板22之间，多个电芯10布置在液冷板40的两侧，液冷板40的两端部与限位卡槽26定位配合。

参照图4和图7，多个电芯10分别布置在液冷板40的两侧，并且液冷板40长度方向的两端至少部分突出于位于最外侧的电芯10设置，液冷板40突出电芯10的部分可以嵌设在限位卡槽26内，以实现液冷板40与第一端板21和第二端板22的定位配合。

可以理解的是，通过在端板(第一端板21和第二端板22)的内表面(即与电芯10相对的一侧表面)设置限位卡槽26，限位卡槽26可以与液冷板40定位配合，避免扎带50扎紧第一端板21、第二端板22及多个电芯10时挤压液冷板40，并且防止通过扎带50扎紧第一端板21、第二端板22及多个电芯10的过程中出现错位，降低电池模组100的装配难度。

根据本实用新型实施例的电池模组100，通过扎带50将第一端板21、第二端板22以及多个电芯10扎紧固定，并且第一端板21和第二端板22可以通过限位卡槽26与液冷板40定位配合，避免第一端板21和第二端板22挤压液冷板40的两端，同时避免在扎带50的扎紧过程中第一端板21、第二端板22与液冷板50或多个电芯10发生错位，降低电池模组100的装配难度。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组100还包括保护件60，保护件60设置在第一端板21与电芯10相对设置的表面，保护件60还设置在第二端板22与电芯10相对设置的表面，并且保护件60适于对限位卡槽26进行避让，以防止对液冷板40与端板的定位配合产生干涉。

进一步地，保护件60构造为绝缘橡胶件，绝缘橡胶件具有良好的绝缘性能，同时可以在扎带50将端板和多个电芯10扎紧固定的过程中挤压变形，以避免扎紧过程中由于应力过大而导致电芯10损坏的问题发生，提升电池模组100装配过程的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，保护件60与端板的内表面贴合配合，并且保护件60为多个，多个保护件60在端板的宽度方向上间隔设置，并在两个相邻设置的保护件60之间限定出限位卡槽26。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组100还包括相对设置的第一安装板31和第二安装板32，第一端板21的两端分别与第一安装板31和第二安装板32相连；第二端板22，第二端板22设在多个电芯10的第二端，而且第二端板22的两端分别与第一安装板31与第二安装板32相连，第一端板21和第二端板22相对设置，以将多个电芯10限制在第一端板21和第二端板22之间。

在本实用新型的一些实施例中，液冷板40与第一安装板31和第二安装板32中的至少一个安装板固定相连。如：液冷板40可以与第一安装板31固定相连，并与第一安装板31垂直设置；液冷板40还可以与第二安装板32固定相连，并与第二安装板32垂直设置。多个电芯10布置在液冷板40的两侧，并与液冷板40贴合配合，通过液冷板40可以对多个电芯10同时换热，可以保证液冷板40换热效果和换热效率。可以理解的是，多个电芯10可以对称布置在液冷板40的两侧，以使得多个电芯10均可以与液冷板40接触，并且多个电芯10的排布规整，便于通过第一安装板31、第二安装板32和端板进行固定。

进一步地，当扎带50将多个电芯10扎紧时，可以保证电芯10与液冷板40紧密贴合，以保证液冷板40对电芯10的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一端板21和第二端板22，第一端板21设置在多个电芯10的第一端，而且第一端板21设有第一卡槽211，第一卡槽211设在第一端板21背离电芯10的一侧表面；第二端板22设置在多个电芯10的第二端，而且第二端板22设有第二卡槽221，第二卡槽221设在第二端板22背离电芯10的一侧表面，第一端板21和第二端板22在第一方向上相对设置，而且第一卡槽211和第二卡槽221对应设置。

参照图1，具体地，当扎带50环绕第一端板21、第二端板22和多个电芯10时，扎带50与第一卡槽211和第二卡槽221嵌设配合，以防止扎带50相对第一端板21、第二端板22滑动，提升扎带50与第一端板21和第二端板22的连接可靠性，保证扎带50对第一端板21、第二端板22和多个电芯10的紧固效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一端板21设置有多个第一卡槽211，多个第一卡槽211在第二方向上依次间隔排布，并且第二端板22也设置有多个第二卡槽221，多个第二卡槽221在第二方向上依次间隔排布，而且多个第二卡槽221与多个第一卡槽211在第二方向上一一对应。由此，可以在电池模组100中设置多个扎带50，通过将多个扎带50沿第二方向依次间隔排布，以提升扎带50对第一端板21、第二端板22和多个电芯10的扎紧固定效果。

进一步地，参照图1，扎带50与高度方向对应的第一卡槽211和第二卡槽221嵌设配合，第二方向为电池模组100的竖向方向，当沿竖向方向设置多个扎带50时，多个扎带50可以将竖向方向不同高度位置的第一端板21、第二端板22和电芯10扎紧固定。

如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，卡槽(如：第一卡槽211、第二卡槽221)自端板(如：第一端板21、第二端板22)的一端延伸至端板的另一端，而且卡槽包括平直段251和两段圆弧段252，两段圆弧段252分别设置在卡槽的两端，平直段251沿直线延伸，而且平直段251连接在两段圆弧段252之间，从而形成两端为圆弧段252且中间为平直段251的卡槽结构，以提升卡槽与扎带50的配合可靠性。

可以理解的是，扎带50环绕第一端板21、第二端板22和多个电芯10，当扎带50绕过端板的两端时，扎带50可以与圆弧段252贴合配合，以防止端板的边缘处存在棱角而影响扎带50的使用寿命，并且两端圆弧段252、中间平直段251的卡槽结构可以与扎带50紧密贴合，保证扎带50对第一端板21、第二端板22和多个电芯10的紧固效果。

结合图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，端板与第一安装板31相连的一端设有隆起部23，而且当端板与第一安装板31连接配合时，隆起部23的至少部分突出于第一安装板31的表面；端板与第二安装板32相连的一端设有配合凹部24，配合凹部24自端板的端部向设有隆起部23的一侧凹入，隆起部23突出第一安装板31的部分适于与配合凹部24嵌设配合，以将两个电池模组100叠放设置。

在本实用新型进一步的实施例中，第一安装板31设有定位凹槽313，定位凹槽313设于第一安装板31与端板相连的一端，而且隆起部23的至少部分适于嵌设在定位凹槽313内，以将第一安装板31与端板定位配合。

结合图1和图4，当定位凹槽313与隆起部23定位配合时，第一端板21的隆起部23可以在电池模组100的宽度方向及长度方向的一端对第一安装板31定位，第二端板22的隆起部23可以在电池模组100的宽度方向上及长度方向的另一端对第一安装板31定位，从而将端板与第一安装板31插接定位，连接方式简单且可靠性高，便于进一步将端板与第一安装板31连接固定。

在本实用新型的一些实施例中，隆起部23设置有连接部，连接部用于将两个叠放设置的电池模组100在叠放方向上固定相连，以防止两个叠放设置的电池模组100相对晃动，提升电池模组100与电池模组100之间的连接可靠性。

在本实用新型进一步的实施例中，连接部构造为销孔，销孔可以与固定销配合，以将两个电池模组100固定相连，固定销的连接方式简单且可靠性高，可以保证两个叠放设置的电池模组100的连接效果。

结合图1和图5，在本实用新型的另一些实施例中，连接部构造为通孔，通孔沿电池模组100的叠放方向(即图1中的竖向方向)贯穿端板设置，而且通孔内设置有螺纹段，螺纹连接件可以穿设一个电池模组100的通孔并与另一个电池模组100的通孔的螺纹段螺纹配合，以将两个电池模组100固定相连。

具体地，当两个电池模组100叠放设置时，两个电池模组100的端板在竖向方向上也叠放设置，两个电池模组100的端板的通孔正对，将螺纹连接件穿设其中一个通孔并与另一个电池模组100的通孔的螺纹段螺纹配合，将两个电池模组100在叠放方向上紧固，连接方式简单且可靠性高。其中，螺纹连接件可以构造为长螺栓。

在本实用新型一些具体的实施例中，第一端板21设有第一连接部213，第一连接部213用于将两个叠放设置的电池模组100在叠放方向上固定相连，第二端板22设有第二连接部223，第二连接部223用于将两个叠放设置的电池模组100在叠放方向上固定相连。当两个电池模组100采用叠放的方式布置时，两个电池模组100的第一端板21在叠放方向上对应，通过第一连接部213可以将两个电池模组100的第一端板21固定相连；两个电池模组100的第二端板22在叠放方向上对应，通过第二连接部223可以将两个电池模组100的第二端板22固定相连。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装板31设有第一定位部，第二安装板32设有第二定位部，一个电池模组100的第一定位部可与另一个电池模组100的第二定位部定位配合，以将两个电池模组100叠放设置。

参照图4，在本实用新型进一步的实施例中，第一定位部构造为定位槽311，定位槽311自第一安装板31背离第二安装板32的一侧表面向第二安装板32一侧凹入；第二定位部构造为定位凸起321，定位凸起321自第二安装板32背离第一安装板31的一侧表面向远离第一安装板31一侧隆起。

结合图4和图5，定位槽311设置在第一安装板31的上表面并向下凹入，定位凸起321设置在第二安装板32的下表面并向下隆起，当定位凸起321和定位槽311定位配合时，定位凸起321至少部分嵌设在定位槽311内，以将电池模组100叠放在另一个电池模组100的上方，装配方式简单且便于电池模组100的摆放。

如图8所示，在本实用新型进一步的实施例中，定位槽311自第一安装板31的一端延伸至第一安装板31的另一端。也就是说，定位槽311的两端与第一安装板31的端部连通，当定位槽311内存在积水(如：冷凝水)时，水可以从定位槽311的端部流出，避免水在电池模组100的顶部滞留，降低污染电池模组100、损坏电池模组100的风险，提高电池模组100的安全性、可靠性。

可以理解的是，当通过液冷板40对多个电芯10进行换热时，由于液冷板40与第一安装板31和第二安装板32中的一个相连，在两个叠放设置的电池模组100之间(即第一安装板31和第二安装板32之间)将产生冷凝水，冷凝水可以汇集至定位槽311处并自定位槽311的端部流出。

在本实用新型的一些实施例中，定位槽311包括第一凹部3111，第一凹部3111自第一安装板31的表面向下凹入，且第一凹部3111的截面呈U形。其中，第一凹部3111可与定位凸起321定位配合。

进一步地，定位槽311还包括第二凹部3112，第二凹部3112自第一凹部3111的底面进一步向下凹入，以将定位槽311构造为截面呈阶梯状的凹槽结构，可以保证定位槽311处的结构强度。其中，定位凸起321的截面形成可以构造为与第一凹部3111、第二凹部3112相适配的形状，以提升定位凸起321与定位槽311的定位配合效果；定位凸起321的截面可以构造为仅与第一凹部3111相适配的形状，并在定位凸起321与第二凹部3112之间预留一定的间隙，以便于冷凝水通过第二凹部3112排出。

结合和图1和图4，定位槽311沿电池模组100的长度方向延伸，并且定位槽311在竖向方向上与多个电芯10的防爆阀对应。需要说明的是，电池模组100内通常设置有多条线束，而线束的布置同时需要对防爆阀进行避让，从而当线束布置在电池模组100内时，线束在竖向方向上也将对定位槽311的位置处进行避让，可以防止电池模组100在叠放设置时，定位槽311处挤压线束，提高电池模组100的可靠性和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，定位槽311在第一安装板31上呈十字形延伸，即定位槽311包括沿电池模组100的长度方向和宽度方向延伸的两段，并且两端槽结构交叉设置。需要说明的是，定位槽311的结构不限于此，定位槽311还可以是不规则的延伸方式，也就是说，定位槽311可以满足与定位凸起321定位配合即可。

结合图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，液冷板40包括进液口41和出液口42，第一安装板31设置沿厚度方向贯穿的第一通孔312，第一通孔312与进液口41正对，第二安装板32设有沿厚度方向贯穿的第二通孔322，第二通孔322与出液口42正对。

具体地，换热介质可以通过进液口41进入液冷板40，并且换热介质可以通过出液口42从液冷板40中流出，以满足换热介质的循环需求。并且由于进液口41和出液口42分别与第一通孔312和第二通孔322正对，液冷板40的进液端和出液端可以分别从第一通孔312和第二通孔322处引出。

进一步地，结合图1、图2和图3，当第一安装板31和第二安装板32在竖向方向相对设置时，液冷板40的进水端和出水端分别从电池模组100的上方和下方引出。

结合图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，液冷板40还包括连接管43，连接管43的一端与进液口41或出液口42连通，连接管43的另一端可以与另一个电池模组100的液冷板40的出液口42或进液口41连通，以将两个电池模组100的液冷板40连通。

具体地，两个电池模组100的液冷板40通过连接管43连通，换热介质可以从一个电池模组100的液冷板40经连接管43流入另一个电池模组100的液冷板40，无需为两个电池模组100单独设置循环流路，保证液冷板40换热效果的同时简化换热介质的循环方式。

参照图1、图4和图5，连接管43构造为直管，并且连接管43的一端与液冷板40的进液口41或出液口42固定相连。可以理解的是，连接管43用于将两个电池模组100的液冷板40连通，当电池模组100采用叠放的方式布置时，连接管43与位于下方的电池模组100的液冷板40的上端端口(进液口41和出液口42中的一个)连通，并与位于上方的电池模组100的液冷板40的下端端口(出液口42和进液口41中的一个)连通。

进一步地，两个电池模组100叠放设置，两个液冷板40的进液口41和出液口42正对设置，从而可以缩短两个液冷板40之间的距离，此时将连接管43构造为直管即可。

结合图1、图2和图5，在本实用新型一个具体的实施例中，液冷板40设置在第二安装板32上，液冷板40的进液口41与第二安装板32的第二通孔322正对，液冷板40的出液口42设置在液冷板40的上端，并且出液口42与连接管43相连。

参照图1，当电池模组100装配完成后，连接管43至少部分从第一通孔312伸出。当需要将两个电池模组100的液冷板40连通时，两个电池模组100可采用叠放放置的方式布置，连接管43可以经位于上方的电池模组100的第二通孔322与该电池模组100的液冷板40的进液口41连通。若电池模组100的顶部不再叠放有电池模组100时，连接管43可用于与冷却循环装置连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电芯；

第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置在多个所述电芯的第一端部和第二端部；在所述第一端板和所述第二端板上背离多个所述电芯的一侧表面均设有沿宽度方向延伸的固定卡槽；在所述第一端板和所述第二端板上靠近多个所述电芯的一侧表面均设有沿高度方向延伸的限位卡槽；

扎带，所述扎带沿所述固定卡槽套设在所述第一端板、所述第二端板和多个所述电芯上，所述第一端板、所述第二端板以及多个所述电芯通过所述扎带捆绑固定；

液冷板，所述液冷板垂直设置在所述第一端板和所述第二端板之间，多个所述电芯布置在所述液冷板的两侧，所述液冷板的两端部与所述限位卡槽定位配合。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；

所述第一端板背离所述电芯的一侧表面设有多个所述第一卡槽，多个所述第一卡槽沿高度方向依次间隔排布；

所述第二端板背离所述电芯的一侧表面设有多个所述第二卡槽，多个所述第二卡槽沿高度方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽在高度方向上一一对应。

4.根据权利要求1或3所述的电池模组，其特征在于，所述固定卡槽自端板宽度方向的一端延伸至所述端板的另一端。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述固定卡槽包括：

两段圆弧段，两段所述圆弧段分别设在所述固定卡槽的两端；

平直段，所述平直段沿直线延伸，且所述平直段连接在两段所述圆弧段之间。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述第一端板设有将叠放的所述电池模组固定连接的第一连接部；

所述第二端板设有将叠放的所述电池模组固定连接的第二连接部。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为销孔，所述销孔沿高度方向贯穿端板。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为通孔，且所述通孔设有螺纹段，螺纹连接件可穿设于一个所述电池模组的所述通孔并与另一个所述电池模组的所述通孔的螺纹段螺纹配合将两个所述电池模组固定相连。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，多个所述电芯限制于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述第一端板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接，所述第二端板的两端分别与所述第一安装板与所述第二安装板固定连接；

多个所述电芯限制在所述第一端板、所述第二端板、所述第一安装板以及所述第二安装板之间。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述第一安装板设有第一定位部，所述第二安装板设有第二定位部，一个所述电池模组的所述第一定位部与另个一所述电池模组的所述第二定位部配合将两个所述电池模组叠放。

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