CN216980681U - 一种基于vda尺寸的软包锂离子电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，具体涉及电池模组结构技术领域，包括导热外壳，所述导热外壳上方设置有多个软包锂离子电芯，所述软包锂离子电芯上方安装有导热机构；所述导热机构包括设置在软包锂离子电芯上方的导热壳体封板，所述导热壳体封板上表面设置有多个加固筋条，所述软包锂离子电芯两侧均设置有汇流集成支架。本实用新型通过设置导热机构，由多个散热孔进行散热，集成高压端盖和汇流集成支架会对软包锂离子电芯的前侧起到加固的作用，且多个加固筋条会对导热壳体封板起到加固的作用，导热外壳起到凹形贴合加固的作用，这样可以增强软包锂离子电芯外部的牢固性，以及散热性。

Description

一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构

技术领域

本实用新型涉及电池模组结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构。

背景技术

动力电池占电动汽车整车的成本比例较大，建立并推动统一的电池模组标准，不仅可以极大的降低电池模组的制造成本，亦能够更好的对供应链进行模组品质的一致性管控和模组安全性能管控。因此，VDA尺寸标准模组便应运而生，市场接受度得到较快提升。所谓的VDA尺寸是指德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准中规定的尺寸。

软包锂离子电池具有单体电芯能量密度高、安全性能好的优势，但其电芯结构强度差和鼓包膨胀的缺陷，致使软包锂离子电池无法将CTP技术运用到系统模组集成中，模组集成难度大，成组效率低。因此，需要创新开发一种基于VDA尺寸的软包电池模组结构，既能够满足软包锂离子电池在成组后的结构强度、电芯散热等要求，可以根据不同的容量要求，柔性化配置不同的电芯串并数，提高成组效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，通过设置导热机构，导热外壳起到凹形贴合加固的作用，这样可以增强软包锂离子电芯外部的牢固性，以及散热性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，包括导热外壳，所述导热外壳内部放置多个软包锂离子电芯，所述软包锂离子电芯上安装有导热机构；

所述导热机构包括设置在软包锂离子电芯上方的导热壳体封板，所述导热壳体封板上表面设置有多个加固筋条，所述软包锂离子电芯两侧均设置有汇流集成支架，所述汇流集成支架外侧设置有散热导热板，且在散热导热板内壁开设有多个散热孔，所述散热导热板外侧安装集成高压端盖，所述集成高压端盖对导热外壳的两端进行密封封堵，并与导热壳体封板安装在一体，形成整体的封装结构。

优选的，所述导热外壳顶端设置有两个限位条板，所述限位条板与导热外壳之间固定连接，可在软包锂离子电芯进入导热外壳内后，限位条板对软包锂离子电芯进行防脱限位。

优选的，所述加固筋条与导热壳体封板之间焊接固定，所述加固筋条从导热壳体封板的一端延展至另一端。

优选的，多个所述软包锂离子电芯以并联方式整齐排布的软包电芯堆叠体。

优选的，所述导热壳体封板两侧均开设有安装孔，所述导热外壳内壁下方开设有两个底接孔且内壁两侧均开设有两个侧连孔，所述集成高压端盖内壁设置有安装螺筒，且集成高压端盖一侧开设有与安装螺筒相对齐的定位孔。

优选的，所述集成高压端盖顶端设置有两个安装板，所述安装板一侧开设有插接孔，汇流集成支架两侧以及下表面均开设有两个安装接孔，所述侧连孔以及侧连孔一侧设置有安装螺栓，所述安装孔、定位孔和安装螺筒的一侧安装攻丝螺栓。

优选的，所述安装板与集成高压端盖之间采用冲压一体化成型。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置导热机构，导热外壳进行导热，通过导热外壳进行导热，热量输入到散热导热板上，由多个散热孔进行散热，集成高压端盖和汇流集成支架会对软包锂离子电芯的前侧起到加固的作用，且多个加固筋条会对导热壳体封板起到加固的作用，导热外壳起到凹形贴合加固的作用，这样可以增强软包锂离子电芯外部的牢固性，以及散热性；

2、软包锂离子电芯放入到导热外壳内部，汇流集成支架贴合在软包锂离子电芯的侧面，安装螺栓进入到侧连孔内，穿入到汇流集成支架侧面的散热导热板内部，利用集成高压端盖可以贴合在散热导热板的侧面，将攻丝螺栓插入到定位孔内部，再对接到导热外壳的侧面上进行自攻操作，这样实现多点位装配操作，且一个螺栓可以串联多个结构，不仅有效节约了螺栓数量，而且可以有效提高了连接后的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导热壳体封板局部结构示意图。

图3为本实用新型的散热导热板结构示意图。

图4为本实用新型的集成高压端盖与安装螺筒连接处结构示意图。

附图标记为：1、导热外壳；2、软包锂离子电芯；3、导热壳体封板；4、汇流集成支架；5、散热导热板；6、散热孔；7、集成高压端盖；8、限位条板；9、加固筋条；10、安装孔；11、底接孔；12、侧连孔；13、安装螺栓；14、定位孔；15、攻丝螺栓；16、安装螺筒；17、安装板；18、插接孔；19、安装接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，包括导热外壳1，导热外壳1上方设置有多个软包锂离子电芯2，多个软包锂离子电芯以并联方式整齐排布的软包电芯堆叠体，软包锂离子电芯2上方安装有导热机构；

导热机构包括设置在软包锂离子电芯2上方的导热壳体封板3，导热壳体封板3上表面设置有多个加固筋条9，加固筋条9与导热壳体封板3之间焊接固定，加固筋条9从导热壳体封板3的一端延展至另一端。软包锂离子电芯2两侧均设置有汇流集成支架4，汇流集成支架4一侧设置有散热导热板5，且在散热导热板5内壁开设有多个散热孔6，散热导热板5一侧安装有集成高压端盖7。

在一些实施例中如附图1-2所示，导热外壳1顶端设置有两个限位条板8，限位条板8与导热外壳1之间固定连接，从而可以对软包锂离子电芯2进入到导热外壳1内部后对其移动起到限位的作用，限位条板8防止造成移动出去，起到更好的限位操作；

加固筋条9与导热壳体封板3之间焊接固定，加固筋条9横截面设置为长方形，加固筋条9从导热壳体封板3的一端延展至另一端。

多个软包锂离子电芯2以并联方式整齐排布，经铝塑膜成型、顶侧封注液、预封、静置、化成、加压整形等工序成为为软包电芯堆叠体，以便多个软包锂离子电芯2并联后，可以形成稳定连接的作用。

在一些实施例中如附图1-4所示，导热壳体封板3两侧均开设有安装孔10，导热外壳1内壁下方开设有两个底接孔11且内壁两侧均开设有两个侧连孔12，侧连孔12一侧设置有安装螺栓13，集成高压端盖7内壁设置有三个安装螺筒16，且集成高压端盖7一侧开设有与安装螺筒16相对齐的定位孔14，定位孔14一侧安装有五个攻丝螺栓15，集成高压端盖7顶端设置有两个安装板17，安装板17一侧开设有插接孔18，汇流集成支架4两侧以及下表面均开设有两个安装接孔19；以便可以将软包锂离子电芯2放入到导热外壳1内部，然后将汇流集成支架4贴合在软包锂离子电芯2的侧面，然后利用安装螺栓13进入到侧连孔12内，穿入到汇流集成支架4侧面的散热导热板5内部，实现对汇流集成支架4的固定操作；同时在外部利用集成高压端盖7可以贴合在散热导热板5的侧面，同时可以将五个攻丝螺栓15最上面的两个插入到安装板17内部的插接孔18中，再对接到安装孔10内部，完成对集成高压端盖7的固定，然后将五个攻丝螺栓15中的下面三个插入到定位孔14内部，再对接到导热外壳1的侧面上进行自攻操作，从而实现对集成高压端盖7和汇流集成支架4以及散热导热板5的固定操作；

安装板17与集成高压端盖7之间采用冲压一体化成型，插接孔18内壁设置有内螺纹，以便安装板17与集成高压端盖7之间连接的更加牢固，且通过螺纹进行自攻操作，实现固定的作用。

本实用新型工作原理：在使用时，当多个软包锂离子电芯2在进行工作时，可以通过导热外壳1进行导热，从而实现将热量散发出去，且通过导热壳体封板3，实现散发热量的作用，且热量可以通过汇流集成支架4内壁输入到散热导热板5上，由多个散热孔6进行散热，且散热的热量通过集成高压端盖7进行导出，这样在使用时，集成高压端盖7和汇流集成支架4会对软包锂离子电芯2的前侧起到加固的作用，且多个加固筋条9会对导热壳体封板3起到加固的作用，导热外壳1起到凹形贴合加固的作用，这样可以增强软包锂离子电芯2外部的牢固性，以及散热性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，包括导热外壳(1)，所述导热外壳(1)内部放置多个软包锂离子电芯(2)，其特征在于：所述软包锂离子电芯(2)上安装有导热机构；

所述导热机构包括设置在软包锂离子电芯(2)上方的导热壳体封板(3)，所述导热壳体封板(3)上表面设置有多个加固筋条(9)，所述软包锂离子电芯(2)两侧均设置有汇流集成支架(4)，所述汇流集成支架(4)外侧设置有散热导热板(5)，且在散热导热板(5)内壁开设有多个散热孔(6)，所述散热导热板(5)外侧安装集成高压端盖(7)，所述集成高压端盖(7)对导热外壳(1)的两端进行密封封堵，并与导热壳体封板(3)安装在一体，形成整体的封装结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：所述导热外壳(1)顶端设置有两个限位条板(8)，所述限位条板(8)与导热外壳(1)之间固定连接，可在软包锂离子电芯(2)进入导热外壳(1)内后，限位条板(8)对软包锂离子电芯(2)进行防脱限位。

3.根据权利要求1所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：所述加固筋条(9)与导热壳体封板(3)之间焊接固定，所述加固筋条(9)从导热壳体封板(3)的一端延展至另一端。

4.根据权利要求1所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：多个所述软包锂离子电芯(2)以并联方式整齐排布的软包电芯堆叠体。

5.根据权利要求1所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：所述导热壳体封板(3)两侧均开设有安装孔(10)，所述导热外壳(1)内壁下方开设有两个底接孔(11)且内壁两侧均开设有两个侧连孔(12)，所述集成高压端盖(7)内壁设置有安装螺筒(16)，且集成高压端盖(7)一侧开设有与安装螺筒(16)相对齐的定位孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：所述集成高压端盖(7)顶端设置有两个安装板(17)，所述安装板(17)一侧开设有插接孔(18)，汇流集成支架(4)两侧以及下表面均开设有两个安装接孔(19)，所述侧连孔(12)以及侧连孔(12)一侧设置有安装螺栓(13)，所述安装孔(10)、定位孔(14)和安装螺筒(16)的一侧安装攻丝螺栓(15)。

7.根据权利要求6所述的一种基于VDA尺寸的软包锂离子电池模组结构，其特征在于：所述安装板(17)与集成高压端盖(7)之间采用冲压一体化成型。

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