CN217895450U - 一种玻璃高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃高精度切割装置，包括切割台以及固定连接在切割台顶部的龙门架，龙门架的顶部固定连接有两个电缸，两个电缸的输出端上安装有切割机构；其中，切割机构包括环形架，环形架的顶部固定连接有连接架，且连接架的顶部固定连接在电缸的输出端上，连接架顶部的中心处固定连接有伺服电机。本实用新型通过切割台、龙门架、电缸以及切割机构之间的相互配合，实现了一种玻璃高精度切割装置，不仅方便将玻璃切割为圆形，而且方便对切割半径进行调节，从而能够实现不同尺寸的圆形玻璃切割，并且能够在对玻璃切割的同时，实现对玻璃的固定，避免单独固定玻璃所带来的不便，也因此提高了切割效率。

Description

一种玻璃高精度切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体来说，涉及一种玻璃高精度切割装置。

背景技术

玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的，在加工玻璃过程中，有时需要将玻璃切割成圆形状结构。

如申请号：CN201810000082.8，公开了一种圆形玻璃切割装置，包括底座，所述底座的内部安装有电池，所述底座的上端固定有两块竖板，所述竖板的上端固定有横板B，所述横板B上设有穿过其并与其滑动连接的竖杆A，所述竖杆A的上端固定有把手A，所述竖杆A的下端固定有横板C，所述横板C与横板B之间设有套在竖杆A上的弹簧，所述横板C的下端固定有橡胶层C，所述竖板之间设有与其滑动连接的横板A，所述横板A的下端固定在千斤顶A的上端。本发明设计合理，制作简单，利用相应的结构将玻璃固定，确保玻璃在切割的时候不会出现偏移，通过设置刻度能够快速的将装置的切刀调整到待切直径，提高切割效率，利用两个切刀，加快切割的速度，提高工作效率。

但是上述技术中的玻璃切割装置在对玻璃进行切割时，需要单独对待切割玻璃进行固定，因此导致操作较为繁琐，从而降低了切割效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的玻璃切割装置在对玻璃进行切割时，需要单独对待切割玻璃进行固定，因此导致操作较为繁琐，从而降低了切割效率的问题，本实用新型提供了一种玻璃高精度切割装置，不仅方便将玻璃切割为圆形，而且方便对切割半径进行调节，从而能够实现不同尺寸的圆形玻璃切割，并且能够在对玻璃切割的同时，实现对玻璃的固定，避免单独固定玻璃所带来的不便，也因此提高了切割效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃高精度切割装置，包括：

切割台以及固定连接在所述切割台顶部的龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有两个电缸，两个所述电缸的输出端上安装有切割机构；

其中，所述切割机构包括环形架，所述环形架的顶部固定连接有连接架，且所述连接架的顶部固定连接在所述电缸的输出端上，所述连接架顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有切割组件，所述环形架的两侧均安装有压紧组件。

优选的，所述切割组件包括安装转杆，所述安装转杆的顶部固定连接有安装架，且所述安装架的顶部与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述安装架的侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆上开设有反向螺纹，所述双向螺杆上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有切杆，所述安装转杆上且对应所述切杆的位置开设有通槽，所述切杆的底部活动贯穿所述通槽，并延伸至所述安装转杆的下方固定连接有切割刀。

优选的，所述压紧组件包括固定连接在所述环形架侧面的安装套，所述安装套上滑动连接有滑动压杆，所述滑动压杆的底部固定连接有压紧块，位于所述压紧块以及安装套之间所述滑动压杆上套设有套簧。

优选的，所述安装转杆的两侧均固定连接有限位滑块，所述环形架的内壁上开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述通槽的内壁上固定连接有限位滑杆，且所述限位滑杆与所述切杆滑动连接。

优选的，所述压紧块的底部固定连接有防滑压紧垫，所述滑动压杆的顶部固定连接有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过切割台、龙门架、电缸以及切割机构之间的相互配合，实现了一种玻璃高精度切割装置，不仅方便将玻璃切割为圆形，而且方便对切割半径进行调节，从而能够实现不同尺寸的圆形玻璃切割，并且能够在对玻璃切割的同时，实现对玻璃的固定，避免单独固定玻璃所带来的不便，也因此提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃高精度切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃高精度切割装置中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型玻璃高精度切割装置中环形架的立体结构示意图；

图4为本实用新型玻璃高精度切割装置中环形架的剖面结构示意图；

图5为本实用新型玻璃高精度切割装置中切割组件的结构示意图；

图6为本实用新型玻璃高精度切割装置中安装转杆的结构示意图；

图7为本实用新型玻璃高精度切割装置中压紧组件的结构示意图。

图中：

1、切割台；2、龙门架；3、电缸；4、切割机构；

401、环形架；402、连接架；403、伺服电机；404、切割组件；405、压紧组件；

4041、安装转杆；4042、安装架；4043、正反转电机；4044、双向螺杆；4045、螺纹套；4046、切杆；

40411、限位滑块；40412、限位滑槽；40461、限位滑杆；

4051、安装套；4052、滑动压杆；4053、压紧块；4054、套簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种玻璃高精度切割装置，包括：

切割台1以及固定连接在切割台1顶部的龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有两个电缸3，两个电缸3的输出端上安装有切割机构4；

其中，切割机构4包括环形架401，环形架401的顶部固定连接有连接架402，且连接架402的顶部固定连接在电缸3的输出端上，连接架402顶部的中心处固定连接有伺服电机403，伺服电机403的输出轴上安装有切割组件404，环形架401的两侧均安装有压紧组件405。

其中，切割组件404包括安装转杆4041，安装转杆4041的顶部固定连接有安装架4042，且安装架4042的顶部与伺服电机403的输出轴固定连接，安装架4042的侧面固定连接有正反转电机4043，正反转电机4043的输出轴上固定连接有双向螺杆4044，双向螺杆4044上开设有反向螺纹，双向螺杆4044上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套4045，两个螺纹套4045的底部均固定连接有切杆4046，安装转杆4041上且对应切杆4046的位置开设有通槽，切杆4046的底部活动贯穿通槽，并延伸至安装转杆4041的下方固定连接有切割刀；

其中，压紧组件405包括固定连接在环形架401侧面的安装套4051，安装套4051上滑动连接有滑动压杆4052，滑动压杆4052的底部固定连接有压紧块4053，位于压紧块4053以及安装套4051之间滑动压杆4052上套设有套簧4054。

通过采用上述技术方案，不仅方便将玻璃切割为圆形，而且方便对切割半径进行调节，从而能够实现不同尺寸的圆形玻璃切割，并且能够在对玻璃切割的同时，实现对玻璃的固定，避免单独固定玻璃所带来的不便，也因此提高了切割效率。

如图1-7所示，安装转杆4041的两侧均固定连接有限位滑块40411，环形架401的内壁上开设有与限位滑块40411相匹配的限位滑槽40412。

通过采用上述技术方案，增加了安装转杆4041转动的稳定性。

如图1-7所示，通槽的内壁上固定连接有限位滑杆40461，且限位滑杆40461与切杆4046滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加了切杆4046调节的稳定性。

如图1-7所示，压紧块4053的底部固定连接有防滑压紧垫，滑动压杆4052的顶部固定连接有防脱块。

通过采用上述技术方案，既增加了压紧块4053对待切割玻璃压紧的稳定性，又避免了滑动压杆4052在滑动过程中脱离安装套4051，因此提高了本实用新型的实用性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型提供的玻璃高精度切割装置，使用时，将待切割玻璃放置于切割台1上，然后通过电缸3带动切割机构4向下移动，在切割机构4向下移动的同时，首先通过压紧组件405与待切割玻璃进行接触，并对待切割玻璃进行压紧固定，然后再通过切杆4046底部的切割刀对待切割玻璃进行切割，从而有效的避免了单独固定玻璃所带来的不便；当需要对切割半径进行调节时，只需要打开正反转电机4043带动双向螺杆4044转动，并在螺纹套4045的螺纹作用下，带动两个切杆4046相互靠近或远离，从而实现对切割半径的便捷调节。

综上所述：该玻璃高精度切割装置，由切割台1、龙门架2、电缸3以及切割机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃高精度切割装置，其特征在于，包括：

切割台(1)以及固定连接在所述切割台(1)顶部的龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有两个电缸(3)，两个所述电缸(3)的输出端上安装有切割机构(4)；

其中，所述切割机构(4)包括环形架(401)，所述环形架(401)的顶部固定连接有连接架(402)，且所述连接架(402)的顶部固定连接在所述电缸(3)的输出端上，所述连接架(402)顶部的中心处固定连接有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出轴上安装有切割组件(404)，所述环形架(401)的两侧均安装有压紧组件(405)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃高精度切割装置，其特征在于：所述切割组件(404)包括安装转杆(4041)，所述安装转杆(4041)的顶部固定连接有安装架(4042)，且所述安装架(4042)的顶部与所述伺服电机(403)的输出轴固定连接，所述安装架(4042)的侧面固定连接有正反转电机(4043)，所述正反转电机(4043)的输出轴上固定连接有双向螺杆(4044)，所述双向螺杆(4044)上开设有反向螺纹，所述双向螺杆(4044)上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套(4045)，两个所述螺纹套(4045)的底部均固定连接有切杆(4046)，所述安装转杆(4041)上且对应所述切杆(4046)的位置开设有通槽，所述切杆(4046)的底部活动贯穿所述通槽，并延伸至所述安装转杆(4041)的下方固定连接有切割刀。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃高精度切割装置，其特征在于：所述压紧组件(405)包括固定连接在所述环形架(401)侧面的安装套(4051)，所述安装套(4051)上滑动连接有滑动压杆(4052)，所述滑动压杆(4052)的底部固定连接有压紧块(4053)，位于所述压紧块(4053)以及安装套(4051)之间所述滑动压杆(4052)上套设有套簧(4054)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃高精度切割装置，其特征在于：所述安装转杆(4041)的两侧均固定连接有限位滑块(40411)，所述环形架(401)的内壁上开设有与所述限位滑块(40411)相匹配的限位滑槽(40412)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃高精度切割装置，其特征在于：所述通槽的内壁上固定连接有限位滑杆(40461)，且所述限位滑杆(40461)与所述切杆(4046)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃高精度切割装置，其特征在于：所述压紧块(4053)的底部固定连接有防滑压紧垫，所述滑动压杆(4052)的顶部固定连接有防脱块。

Images