CN217894106U - 一种新式负压抑尘导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式负压抑尘导料槽，包括输送带、负压裙边、支柱和导料槽主体，导料槽主体的下方开口位于输送带的正上方，且导料槽主体的两侧焊接有若干个支柱，支柱则焊接在输送带的机架上；所述导料槽主体的两侧设置有负压裙边，所述负压裙边由聚氨酯材料整体硫化，负压裙边的上边缘被压板压紧在导料槽主体的侧面；本实用通过设置聚酯氨材质的负压裙边，使得输送带输送过程在其内外产生的压差作用下，使得其向内倾斜，进而使得副裙板下边与输送带的皮带之间产生缝隙进气，将导料槽主体外部空气向内部抽离，顺着斜槽的方向向内产生气流，将灰尘留在皮带上的物料当中，无污染，无能耗，一次性解决了卸料口扬尘、环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负压抑尘导料槽，具体是一种新式负压抑尘导料槽。
背景技术
带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。其中导料槽的作用是装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，导料槽在带式输送机各部件中所占比例虽然小，但所起作用却非常重要。
物料在运输过程中，在诱导风的正压作用下，携带大量悬浮状的粉尘颗粒向导料槽四周扩散，粉尘通过导料槽尾部，左右两侧溢出，造成现场出现大量的粉尘。
诱导风在皮带的牵引作用下随物料一起运动，皮带的高速运动会对皮带及物料上方的空气产生拽曳作用，使诱导风加强。物料和风流产生速度差，使物料中细微颗粒从料流中剥离飞扬，形成扬尘。
目前广泛使用的导料槽通常是增加导料槽的截面积，设置阻尼挡帘，来缓解诱导风的流速，但同时也增加了粉尘的活动范围和扬尘点。也有采用多点增加除尘设备或喷淋装置有减小诱导风和粉尘，都不是很理想，为此，提出一种新式负压抑尘导料槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新式负压抑尘导料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新式负压抑尘导料槽，包括输送带、负压裙边、支柱和导料槽主体，导料槽主体的下方开口位于输送带的正上方，且导料槽主体的两侧焊接有若干个支柱，支柱则焊接在输送带的机架上；所述导料槽主体的两侧设置有负压裙边，所述负压裙边由聚氨酯材料整体硫化，负压裙边的上边缘被压板压紧在导料槽主体的侧面；所述负压裙边包括主裙板和副裙板，主裙板下边开设梯形槽，副裙板的上边一体成型有横截面为倒梯形的滑块，倒梯形的滑块滑动连接在对应的梯形槽内，副裙板的下边与输送带的上表面接触，形成密封
作为本实用新型进一步的方案：所述导料槽主体的底部与皮带安装间距-mm，通过支柱与输送带固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料槽主体与输送带两端对应的端部均连接有板，板与皮带表面之间的留有间隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述副裙板背离导料槽主体的一侧成型有斜板，斜板上开设若干个斜槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料槽主体的顶部开口并连接有泄压抑尘装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置聚酯氨材质的负压裙边，使得输送带输送过程在其内外产生的压差作用下，使得其向内倾斜，进而使得副裙板下边与输送带的皮带之间产生缝隙进气，将导料槽主体外部空气向内部抽离，顺着斜槽的方向向内产生气流，将灰尘留在皮带上的物料当中，无污染，无能耗，一次性解决了卸料口扬尘、环保的问题。
附图说明
图1为新式负压抑尘导料槽的结构示意图。
图2为新式负压抑尘导料槽中负压裙边的结构示意图。
图3为新式负压抑尘导料槽中负压裙边另一个角度的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新式负压抑尘导料槽，包括输送带1、负压裙边2、支柱3和导料槽主体5，导料槽主体5的下方开口位于输送带1的正上方，且导料槽主体5的两侧焊接有若干个支柱3，支柱3则焊接在输送带1的机架上；
导料槽主体5的底部与皮带安装间距15-20mm，通过支柱与输送带1固定。
所述导料槽主体5与输送带1两端对应的端部均连接有板，板与皮带表面之间的留有间隙。
所述导料槽主体5的两侧设置有负压裙边2，负压裙边2的上边缘被压板4压紧在导料槽主体5的侧面，压板4是通过若干个螺栓固定连接导料槽主体5上；所述负压裙边包括主裙板21和副裙板22，主裙板21下边开设梯形槽，副裙板22的上边一体成型有横截面为倒梯形的滑块，倒梯形的滑块滑动连接在对应的梯形槽内，副裙板22的下边与输送带1的上表面接触，形成密封；
副裙板22下边与输送带的皮带轻微接触或极小间隙；
所述副裙板22背离导料槽主体5的一侧成型有斜板23，斜板23上开设若干个斜槽25。
利用输送带输送过程中在导料槽主体5所产生的气流(流速大压强小的原理)，使得在负压裙边2两侧产生气压差，从而使得负压裙边2在该压差的作用下向内倾斜，进而使得副裙板22下边与输送带的皮带之间产生缝隙进气，将导料槽主体外部空气向内部抽离，顺着斜槽的方向向内产生气流，将灰尘留在皮带上的物料当中，无污染，无能耗，一次性解决了卸料口扬尘、环保的问题。
所述负压裙边2由聚氨酯材料整体硫化，根据皮带的槽角设计副裙板的角度，与皮带完美贴合，同时增加耐磨性。
所述导料槽主体5的顶部开口并连接有泄压抑尘装置，泄压抑尘装置可以是气流流向导料槽主体5内单向气阀，通过泄压过滤装置卸掉导料槽内气流压力，减小粉尘扩散，同时更有利于导料槽内外形成气压差，使负压裙边效果更好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新式负压抑尘导料槽，包括输送带(1)、负压裙边(2)、支柱(3)和导料槽主体(5)，其特征在于，导料槽主体(5)的下方开口位于输送带(1)的正上方，且导料槽主体(5)的两侧焊接有若干个支柱(3)，支柱(3)则焊接在输送带(1)的机架上；所述导料槽主体(5)的两侧设置有负压裙边(2)，所述负压裙边(2)由聚氨酯材料整体硫化，负压裙边(2)的上边缘被压板(4)压紧在导料槽主体(5)的侧面；所述负压裙边包括主裙板(21)和副裙板(22)，主裙板(21)下边开设梯形槽，副裙板(22)的上边一体成型有横截面为倒梯形的滑块，倒梯形的滑块滑动连接在对应的梯形槽内，副裙板(22)的下边与输送带(1)的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的新式负压抑尘导料槽，其特征在于，所述导料槽主体(5)的底部与皮带安装间距15-20mm，通过支柱与输送带(1)固定。
3.根据权利要求1或2所述的新式负压抑尘导料槽，其特征在于，所述导料槽主体(5)与输送带(1)两端对应的端部均连接有板，板与皮带表面之间的留有间隙。
4.根据权利要求3所述的新式负压抑尘导料槽，其特征在于，所述副裙板(22)背离导料槽主体(5)的一侧成型有斜板(23)，斜板(23)上开设若干个斜槽(25)。
5.根据权利要求4所述的新式负压抑尘导料槽，其特征在于，所述导料槽主体(5)的顶部开口并连接有泄压抑尘装置。
Priority Applications (1)
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| CN202221971800.4U CN217894106U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种新式负压抑尘导料槽 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221971800.4U patent/CN217894106U/zh active Active
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