CN217890939U - 模板放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板放置架，包括：主架体，其包括底框架、后背架和一对边侧架；所述底框架为长方体结构的，所述后背架为门字形结构，所述边侧架为L形结构，所述后背架的下端固定于底框架长度边的两端，一对边侧架的一端对称固定于后背架顶部的两侧，一对边侧架的另一端固定于底框架另一组长度边的两端；若干分隔组件，其固定于底框架另一组长度边和后背架的横杆上，以将主架体分隔为长度不等的模板放置空间；平板，其固定于底框架上，用于搁置模板。本实用新型能够实现对模板有序的放置，同时可适应不同宽度的模板放置。

Description

模板放置架

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模板放置架。

背景技术

汽车车身上很多零部件都属于冲压件，针对不同零部件需要定制不同的冲压模具，众多数量模具的模板在使用完后都需要单独存放，模板具有不同的尺寸和厚度，直接堆放于底面会造成模板的损伤，需要设计一种模板放置架，适应不同尺寸的模板，实现对模板的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模板放置架，能够实现对模板有序的放置，同时可适应不同宽度的模板放置。

本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种模板放置架，包括：

主架体，其包括底框架、后背架和一对边侧架；所述底框架为长方体结构的，所述后背架为门字形结构，所述边侧架为L形结构，所述后背架的下端固定于底框架长度边的两端，一对边侧架的一端对称固定于后背架顶部的两侧，一对边侧架的另一端固定于底框架另一组长度边的两端；

若干分隔组件，其固定于底框架另一组长度边和后背架的横杆上，以将主架体分隔为长度不等的模板放置空间；

平板，其固定于底框架上，用于搁置模板。

优选的是，所述分隔组件包括均为门子形结构的限位架、L形结构的活动架和第一推杆；所述活动架的一端滑动固定于横杆上，所述活动架的另一端滑动固定于底框架另一组长度边的杆体上；所述限位架的上端固定于横杆上，所述限位架的底端分别固定于底框架的两组长度边的杆体上；所述限位架的顶部与活动架的顶部通过第一推杆连接。

优选的是，所述横杆和所述底框架另一组长度边的杆体上对应活动架的滑动连接端均设置有滑槽，所述活动架的两端均设置有与滑槽对应的滑块。

优选的是，所述活动架朝向模板放置空间的一侧设置有橡胶垫。

优选的是，所述限位架朝向同组活动架的两组竖杆上均设置有Z轴滑轨，两组Z轴滑轨之间滑动连接有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动连接有鼓风机。

优选的是，所述鼓风机通过第二推杆与Y轴滑轨连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本申请的模板放置架能够实现对模板有序的放置，同时可适应不同宽度的模板放置，在模板放置空间不合适时，可调整模板放置空间的长度，十分便捷。另外，还可对模板孔隙的定位，实现吹灰除尘的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型大模板放置架主视图；

图2是图1中A-A处左视图。

附图标记说明：1主架体，2横杆，3模板放置空间，4平板，5限位架，6活动架，7第一推杆，8滑槽，9滑块，10Z轴滑轨，11Y轴滑轨，12鼓风机，13第二推杆，14边侧架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

如图1～2所示，本实用新型提供一种模板放置架，包括：

主架体，其包括底框架1、后背架和一对边侧架14；所述底框架1为长方体结构的，所述后背架为门字形结构，所述边侧架14为L形结构，所述后背架的下端焊接固定于底框架1长度边的两端，一对边侧架14的一端对称固定于后背架顶部的两侧，一对边侧架14的另一端固定于底框架1另一组长度边的两端；

若干分隔组件，其固定于底框架1另一组长度边和后背架的横杆2上，以将主架体分隔为长度不等的模板放置空间3；

平板4，其固定于底框架1上，用于搁置模板。

在上述实施方式中，模板的宽度不同，在设计模板放置架时，需要考虑放置空间的长度，主架体和平板4作为模板的支撑组件，分隔组件将主架体分隔为多个独立的模板放置空间3，避免模板之间的摩擦。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述分隔组件包括均为门子形结构的限位架5、L形结构的活动架6和第一推杆7；所述活动架6的一端滑动固定于横杆2上，所述活动架6的另一端滑动固定于底框架1另一组长度边的杆体上；所述限位架5的上端固定于横杆2上，不能移动，所述限位架5的底端分别固定于底框架1的两组长度边的杆体上；所述限位架5的顶部与活动架6的顶部通过第一推杆7连接。

在上述实施方式中，如图1所示，从左往右看，边侧架14与相邻的活动架6形成一个模板放置空间3，通过限位架5和第一推杆7带动活动架6移动，调整边侧架14与活动架6之间的长度，适应不同宽度的模板；从左往右看，第二组模板放置空间3为第一组模板放置空间3的限位架5与第二模板放置空间3的活动架6分隔形成的，第三组、第四组…也依次类推；其中，位于最右侧的模板放置空间3对应的限位架5可以通过该侧的边侧架14替代，节省空间和材料。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述横杆2和所述底框架1另一组长度边的杆体上对应活动架6的滑动连接端均设置有滑槽8，所述活动架6的两端均设置有与滑槽8对应的滑块9，通过第一推杆7实现活动架6的移动，又通过滑槽8和滑块9实现对活动架6移动方向的限位。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述活动架6朝向模板放置空间3的一侧设置有橡胶垫，在模板放置时，先调整模板放置空间3的长度略大于模板，模板放置好后，再通过第一推杆7顶推活动架6，使活动架6与模板尽量贴合。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述限位架5朝向同组活动架6的两组竖杆上均设置有Z轴滑轨10，两组Z轴滑轨10之间滑动连接有Y轴滑轨11，所述Y轴滑轨11上滑动连接有鼓风机12，通过Z轴滑轨10和Y轴滑轨11调整鼓风机12相对模板的位置，开启鼓风机12对模板除尘。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述鼓风机12通过第二推杆13与Y轴滑轨11连接，第二推杆13可在Y轴滑轨11滑动，第二推杆13调整鼓风机12在X轴方向的位置，从而调整鼓风机12与模板放置空间3的距离。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种模板放置架，其特征在于，包括：

主架体，其包括底框架、后背架和一对边侧架；所述底框架为长方体结构的，所述后背架为门字形结构，所述边侧架为L形结构，所述后背架的下端固定于底框架长度边的两端，一对边侧架的一端对称固定于后背架顶部的两侧，一对边侧架的另一端固定于底框架另一组长度边的两端；

若干分隔组件，其固定于底框架另一组长度边和后背架的横杆上，以将主架体分隔为长度不等的模板放置空间；

平板，其固定于底框架上，用于搁置模板。

2.如权利要求1所述的模板放置架，其特征在于，所述分隔组件包括均为门子形结构的限位架、L形结构的活动架和第一推杆；所述活动架的一端滑动固定于横杆上，所述活动架的另一端滑动固定于底框架另一组长度边的杆体上；所述限位架的上端固定于横杆上，所述限位架的底端分别固定于底框架的两组长度边的杆体上；所述限位架的顶部与活动架的顶部通过第一推杆连接。

3.如权利要求2所述的模板放置架，其特征在于，所述横杆和所述底框架另一组长度边的杆体上对应活动架的滑动连接端均设置有滑槽，所述活动架的两端均设置有与滑槽对应的滑块。

4.如权利要求3所述的模板放置架，其特征在于，所述活动架朝向模板放置空间的一侧设置有橡胶垫。

5.如权利要求3所述的模板放置架，其特征在于，所述限位架朝向同组活动架的两组竖杆上均设置有Z轴滑轨，两组Z轴滑轨之间滑动连接有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动连接有鼓风机。

6.如权利要求5所述的模板放置架，其特征在于，所述鼓风机通过第二推杆与Y轴滑轨连接。

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