CN218656506U - 一种防弹插板的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防弹插板的加工设备领域，具体是涉及到一种防弹插板的定位装置，包括工作台、移动设置在工作台上的下模、固定设置在工作台一侧的上模固定架以及设置在上模固定架上且可以朝向工作台移动的上模，上模的移动路径与下模的移动路径相交，上模固定架上还设置有至少一个可朝向工作台移动并将下模的侧边锁定的下模限位块。本防弹插板的定位装置可以对防弹插板进行良好的定位，提高加工处理的操作便利性。

Description

一种防弹插板的定位装置

技术领域

本实用新型属于防弹插板的加工设备领域，具体是涉及到一种防弹插板的定位装置。

背景技术

防弹插板包括由迎弹面板到背板依次设置的止裂层、陶瓷层、过渡层和PE层复合而成，在复合加工过程中按照顺序对上述各层胶合成型，然后在对防弹插板的边缘进行密封和包覆。目前在防弹插板的边缘加工过程中主要采用人工处理，由于防弹插板重量较大且为曲面结构，人工操作时定位不便，处理过程效率较低且处理结果与操作人员的熟练程度有很大影响，无法保证处理效果统一。

因此现在需要研发出一种用于防弹插板的定位装置，对防弹插板可靠定位后，方便操作人员进行加工处理。

因此现在需要研发出一种防弹插板的定位装置，用于对防弹插板进行可靠定位，方便操作人员进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位可靠的防弹插板的定位装置。

本实用新型提供一种防弹插板的定位装置，包括工作台、移动设置在工作台上的下模、固定设置在工作台底部一侧的上模固定架以及设置在上模固定架上且可以朝向工作台移动的上模，上模的移动路径与下模的移动路径相交，上模固定架上还设置有至少一个可朝向工作台移动并将下模的侧边锁定的下模限位块。

更进一步地，本实用新型还包括设置在上模固定架中间的第一直线移动组件，第一直线移动组件的输出端连接上模。

更进一步地，本实用新型还包括设置在上模固定架两侧的两个第二直线移动组件，第二直线移动组件的输出端连接下模限位块，两组第二直线移动组件的移动路径与下模两侧边对应。

更进一步地，上模固定架包括顶座以及连接顶座和工作台的多根连接柱。

更进一步地，上模包括与多根连接柱滑动配合的滑板和设置在滑板底部的模具板。

更进一步地，第一直线移动组件和第二直线移动组件固定设置在顶座背离工作台的一侧，第一直线移动组件的输出端贯穿顶座与滑板连接，第二直线移动组件的输出端依次贯穿顶座和滑板厚与下模限位块连接。

更进一步地，工作台上设置有滑轨，下模底部设置在滑轨上，本实用新型还包括设置在工作台上用于驱动下模沿滑轨移动的第三直线移动组件。

更进一步地，下模为上下敞口的框体，下模内设置有与防弹插板边缘吻合的台阶，工作台上设置有通孔，通孔对应下模的底部敞口面，本实用新型还包括设置在工作台上顶料组件，顶料组件的输出端与与通孔对应。

更进一步地，台阶的内边缘尺寸小于防弹插板外边缘尺寸，下模的框体内壁尺寸大于防弹插板外边缘尺寸。

更进一步地，上模的外缘尺寸小于下模的顶部敞口面且且小于防弹插板的外边缘尺寸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型所提供的防弹插板的定位装置，通过将下模移动设置在工作台上，将工作台分为合模工位和上下料工位。另外在合模工位上通过设置下模限位块，下模在合模工位并准备合模前，可以通过下模限位块固定下模的位置，保证合模精度。下模在上下料工位时，工作人员可以很方便的在上下料工位上往下模内承装或取出防弹插板。进而本防弹插板的定位装置可以对防弹插板进行良好的定位，提高加工处理的操作便利性。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的第一角度结构示意图；

附图3为本实用新型的第二角度结构示意图。

在图中，1-工作台；101-通孔；2-下模；201-台阶；3-上模固定架；301-顶座；302-连接柱；4-上模；401-滑板；402-模具板；5-下模限位块；6-第一直线移动组件；7-第二直线移动组件；8-滑轨；9-第三直线移动组件；10-顶料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如附图1-3所示，本实用新型提供一种防弹插板的定位装置，包括工作台1、移动设置在工作台1上的下模2、固定设置在工作台1顶部一侧的上模固定架3以及设置在上模固定架3上且可以朝向工作台1移动的上模4，上模4的移动路径与下模2的移动路径相交，即下模2可移动至上模4的正下方(合模工位)，此时可以移动上模4与下模2合模，对承装在下模2内的防弹插板进行定位。而当下模2移动至远离上模4的位置时(上下料工位)，此时由于下模2的上方没有遮挡物，则工作人员可以方便往下模2内承装或取出防弹插板。上模固定架3上还设置有至少一个可朝向工作台1移动并将下模的侧边锁定的下模限位块5，在需要将上模4和下模2合模工作前，通过设置在上模固定架3的下模限位块5将下模2进行位置限位和固定，避免下模2移动导致合模精度差的问题。

本实用新型所提供的防弹插板的定位装置，通过将下模2移动设置在工作台1上，将工作台1分为合模工位和上下料工位。另外在合模工位上通过设置下模限位块5，下模2在合模工位并准备合模前，可以通过下模限位块5固定下模2的位置，保证合模精度。下模2在上下料工位时，工作人员可以很方便的在上下料工位上往下模2内承装或取出防弹插板，因此本防弹插板的定位装置可以对防弹插板进行可靠定位，方便操作员进行加工处理。

在其中一个实施例中，本实用新型还包括设置在上模固定架3中间的第一直线移动组件6，第一直线移动组件6的输出端连接上模4，第一直线移动组件6用于驱动上模4上下移动，这样设置可以实现合模过程中的机械驱动，降低工作人员的劳动强度。

在其中一个实施例中，下模限位块5优选设置两个以上，以实现对下模2的两侧或者多侧同时进行固定和限位，提高固定和限位的效果。

在一个优选实施例中，本实用新型还包括设置在上模固定架3两侧的两个第二直线移动组件7，第二直线移动组件7的输出端连接下模限位块5，两组第二直线移动组件7的移动路径与下模2两侧边对应。本实施例中，下模限位块5对应下模2的两个侧边设置有两个，并分别通过两个第二直线移动组件7进行驱动，以提高下模2的限位和固定效果。两个第二直线移动组件7在使用时同步控制，对下模2的两侧进行同步限位和固定。另外，第一直线移动组件6的两边对称设置第二直线移动组件7，使得装置整体的对称性高，结构排布合理。

本实施例中，下模限位块5可以是设置在第二直线移动组件7输出端上的块状结构，也可以是第二直线移动组件7输出端的端部。在其它改进实施例中，下模限位块5的形状与下模2的侧边形状配合，这样能更好对下模2进行限位。

在其中一个实施例中，上模固定架3包括顶座301以及连接顶座301和工作台1的多根连接柱302。本实施例中，上模固定架3的结构简单可靠，其中多根连接柱302优选为四根，且分别设置在顶座301四角，可以提高顶座301的连接稳定性，同时便于工作人员观察上模4的移动状态。

在其中一个实施例中，上模4包括与多根连接柱302滑动配合的滑板401和设置在滑板401底部的模具板402。本实施例中，连接柱302不仅用于固定顶座301，还可以作为上模4的移动导向柱使用，使上模4的移动路径稳定，确保合模的精度。

在其中一个实施例中，第一直线移动组件6和第二直线移动组件7固定设置在顶座301背离工作台1的一侧，第一直线移动组件6的输出端贯穿顶座301与滑板401连接，第二直线移动组件7的输出端依次贯穿顶座301和滑板401后与下模限位块5连接。本实施例中，第一直线移动组件6和第二直线移动组件7的设置在顶座301的上端，可以不占用顶座301至工作台1的空间，保证上模4的移动路径长度；而第二直线移动组件7的输出端贯穿顶座301和滑板401与下模限位块5连接，即顶座301和滑板401上设置有尺寸大于第二直线移动组件7输出端的滑动孔，顶座301和滑板401上的滑动孔可以为下模限位块5的移动提供导向作用。

在其中一个实施例中，工作台1上设置有滑轨8，下模2设置在滑轨8上，滑轨8优选设置两条，提高滑动效果和稳定性。本实施例中，本实用新型还包括设置在工作台1上用于驱动下模2沿滑轨8移动的第三直线移动组件9，降低工作人员的劳动强度，可以通过第三直线移动组件9驱动下模2移动，同时便于控制下模2与上模4对齐。

在其中一个实施例中，下模2为上下敞口的框体，下模2内设置有与防弹插板边缘吻合的台阶201，工作台1上设置有通孔101，通孔101对应下模2的底部敞口面，还包括设置在工作台1上顶料组件10，顶料组件10的输出端与所述通孔101对应，顶料组件10的输出端通过通孔101作用于放置在下模2内部的防弹插板的底面。本实施例中，通过顶料组件10将完成加工后的防弹插板从下模2中顶起，使防弹插板与下模2脱离，避免防弹插板与下模2紧密贴合导致难以取出的现象，简化卸料的难度。本实施例所采用的顶料组件10，优选采用固定设置在工作台1下表面的第四直线移动组件，便于实现对防弹插板的定位装置整体的控制，简化通过设置操作台(电控系统)实现各个部件之间的自动化程式化控制的难度，提高工作效率。另外，本实用新型中所称的直线移动组件，优选采用气缸或者液压缸，也可以是电缸、步进电机等电动执行器。

在其中一个实施例中，台阶201的内边缘尺寸小于防弹插板的外边缘尺寸，下模2的框体内壁尺寸大于防弹插板的外边缘尺寸。本实施例适用于需要对防弹插板的边缘进行加工处理的场景，防弹插板在装入下模2上的台阶201后，防弹插板的外边缘与下模2框体的内壁还存在一定的空间，该空间可以用于灌胶以实现对防弹插板的边缘进行密封，进而在成型后，在对防弹插板的外边缘进行布料包覆。本实施过程中，还可以通过顶料组件10持续对防弹插板的下方进行施压，避免防弹插板的多层材质相对滑移或者防弹插板整体在台阶201上滑移。

本实施例中，上模4的外缘尺寸小于下模2的顶部敞口面且小于防弹插板的外边缘尺寸，便于工作人员从下模2的敞口处对防弹插板的外边缘进行处理，并在处理完成后方便顶料组件从防弹插板的底部将其顶出下模2。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防弹插板的定位装置，其特征是，包括工作台(1)、可移动设置在所述工作台(1)上的下模(2)、固定设置在所述工作台(1)顶部一侧的上模固定架(3)以及设置在所述上模固定架(3)上且可以朝向所述工作台(1)移动的上模(4)，所述上模(4)的移动路径与所述下模(2)的移动路径相交，所述上模固定架(3)上还设置有至少一个可朝向所述工作台(1)移动并将所述下模(2)的侧边锁定的下模限位块(5)。

2.如权利要求1所述的防弹插板的定位装置，其特征是，还包括设置在所述上模固定架(3)中间的第一直线移动组件(6)，所述第一直线移动组件(6)的输出端连接所述上模(4)。

3.如权利要求2所述的防弹插板的定位装置，其特征是，还包括设置在所述上模固定架(3)两侧的两个第二直线移动组件(7)，所述第二直线移动组件(7)的输出端连接所述下模限位块(5)，两组所述第二直线移动组件(7)的移动路径与所述下模(2)两侧边对应。

4.如权利要求3所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述上模固定架(3)包括顶座(301)以及连接所述顶座(301)和所述工作台(1)的多根连接柱(302)。

5.如权利要求4所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述上模(4)包括与多根所述连接柱(302)滑动配合的滑板(401)和设置在所述滑板(401)底部的模具板(402)。

6.如权利要求5所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述第一直线移动组件(6)和所述第二直线移动组件(7)固定设置在所述顶座(301)背离所述工作台(1)的一侧，所述第一直线移动组件(6)的输出端贯穿所述顶座(301)与所述滑板(401)连接，所述第二直线移动组件(7)的输出端依次贯穿所述顶座(301)和所述滑板(401)后与所述下模限位块(5)连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述工作台(1)上设置有滑轨(8)，所述下模(2)底部设置在所述滑轨(8)上，还包括设置在所述工作台(1)上用于驱动所述下模(2)沿所述滑轨(8)移动的第三直线移动组件(9)。

8.如权利要求1-6任一项所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述下模(2)为上下敞口的框体，所述下模(2)内设置有与防弹插板边缘吻合的台阶(201)，所述工作台(1)上设置有通孔(101)，所述通孔(101)对应所述下模(2)的底部敞口面，还包括设置在所述工作台(1)上的顶料组件(10)，所述顶料组件(10)的输出端与所述通孔(101)对应。

9.如权利要求8所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述台阶(201)的内边缘尺寸小于防弹插板的外边缘尺寸，所述下模(2)的框体内壁尺寸大于防弹插板外边缘尺寸。

10.如权利要求9所述的防弹插板的定位装置，其特征是，所述上模(4)的外缘尺寸小于所述下模(2)的顶部敞口面且小于防弹插板的外边缘尺寸。

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