CN217890008U - Doc总成焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种DOC总成焊接用工装，涉及工装技术领域，其包括基座以及设于基座上的工作台、第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构用于将外壳体固定，第二固定机构用于将催化组件固定，DOC总成焊接用工装还包括安放机构，安放机构位于第一固定机构和第二固定机构之间，安放机构包括至少两个间距相对固定的定位组件，定位组件具有容纳并固定托架的空腔。本申请具有同时对DOC总成的催化组件和托架进行焊接辅助固定的效果。

Description

DOC总成焊接用工装

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其是涉及一种DOC总成焊接用工装。

背景技术

DOC(Diesel oxidation catalyst)为柴油氧化催化器的缩写，该技术使用含有贵金属的催化剂使发动机排气中的HC、CO、NO和颗粒表面的可挥发性成分进一步氧化，从而降低HC、CO、PM的量。

相关技术见申请号为202023111374.0的专利，其公开了一种车用DOC总成焊接成型夹持机构，包括基座，基座上依次设有端锥夹持组件、筒体安装组件和法兰夹持组件。

针对上述相关技术，在对端锥和筒体进行焊接后，还需要在筒体上焊接托架，然而上述夹持机构无法适用，增加了总成的焊接工序。

实用新型内容

为了改善目前尾气后处理总成中托架焊接时间距不易控制的问题，本申请提供一种DOC总成焊接用工装。

本申请提供的一种DOC总成焊接用工装，采用如下的技术方案：

一种DOC总成焊接用工装，包括基座以及设于基座上的工作台、第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构用于将外壳体固定，第二固定机构用于将催化组件固定，DOC总成焊接用工装还包括安放机构，安放机构位于第一固定机构和第二固定机构之间，安放机构包括至少两个间距相对固定的定位组件，定位组件具有容纳并固定托架的空腔。

通过采用上述技术方案，将外壳体用第一固定机构固定，将催化组件用第二固定机构固定位置，使得外壳体的一端与催化组件对齐，以便焊接两者的接缝位置。把托架放到定位组件的空腔，利用安放机构使得托架与外壳体抵接，然后将托架焊接在外壳体上。由于定位组件的间隔确定，托架之间的距离固定，有利于提高焊接效率和尺寸控制。

可选的，定位组件位于工作台的一侧并沿着工作台的轴线方向分布。

可选的，定位组件包括托板和挡板，挡板位于托板的相对两侧，托架能够夹固于挡板之间。

可选的，定位组件还包括安装架，托板连接于安装架，托板由至少两块板体组成，位于托板两端的两块板体的间距能够调节。

可选的，第一固定机构包括第一压紧气缸和第一压爪，第一压紧气缸连接于工作台，第一压爪位于工作台的边缘。

可选的，第二固定机构包括第二压紧气缸和第二压爪，第二压紧气缸连接于基座，第二压爪能够将催化组件固定于基座上。

可选的，定位组件还包括定位柱，定位柱用于限定托架在托板上的位置。

可选的，DOC总成焊接用工装还包括移动机构，移动机构连接于基座和工作台之间，移动机构能够带动工作台沿工作台的轴线方向移动。

可选的，移动机构还包括限位件，限位件连接于基座，限位件用于限制工作台向第二固定机构移动。

可选的，定位组件还包括安装架，托板连接于安装架，托板与安装架之间设有至少两个方向能够移动的调节部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.外壳体与催化组件之间以及外壳体与托架之间能够同时固定，有利于在同一工序焊接，提高作业效率；

2.多个托架之间的焊接位置固定，有利于提高产品质量控制。

附图说明

图1是本申请实施例中DOC总成的结构示意图；

图2是本申请实施例应用状态的整体结构示意图；

图3是图2的正视图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是本申请实施例中托架在定位组件的安装示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、支撑柱；12、支架；13、底座；

2、移动机构；21、移动气缸；22、滑座；23、限位件；

3、工作台；

4、第一固定机构；41、第一压紧气缸；42、第一压爪；

5、安放机构；51、驱动气缸；52、安装座；53、定位组件；531、安装架；532、托板；5321、定位柱；533、挡板；

6、第二固定机构；61、第二压紧气缸；62、第二压爪；

7、DOC总成；71、外壳体；711、外壳法兰；72、催化组件；721、催化筒体；722、进气管；7221、进气法兰；73、托架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，为一种DOC总成的外部结构示意图，DOC总成7包括外壳体71、催化组件72和托架73，催化组件72包括催化筒体721和进气管722，进气管722沿径向贯穿催化筒体721并固定；外壳体71的一端同轴固定有外壳法兰711，外壳体71的另一端与催化筒体721同轴连接。外壳体71呈圆柱状，托架73有两个并沿着外壳体71的母线分布。

本申请实施例公开一种托架组件焊接用定位装置。

参照图2和图3，一种DOC总成焊接用工装，包括基座1以及设于基座1上的工作台3、第一固定机构4和第二固定机构6，第一固定机构4用于将外壳体71固定，第二固定机构6用于将催化组件72固定，DOC总成焊接用工装还包括安放机构5，安放机构5位于第一固定机构4和第二固定机构6之间，安放机构5包括至少两个间距相对固定的定位组件53，定位组件53具有容纳并固定托架73的空腔。

将外壳体71用第一固定机构4固定，将催化组件72用第二固定机构6固定位置，使得外壳体71的一端与催化组件72对齐，以便焊接两者的接缝位置。把托架73放到定位组件53的空腔，利用安放机构5使得托架73与外壳体71抵接，然后将托架73焊接在外壳体71上。由于定位组件53的间隔确定，托架73之间的距离固定，有利于提高焊接效率和尺寸控制。

此处定位组件53的数量可以为两个，两个定位组件53之间的间距与加工产品上设计的托架73距离相同，以适应待加工的DOC总成产品。根据产品设计的需要，当托架73数量大于两个如3个或4个时，定位组件53的数量可以适应性调整。

参考图2和图3，在一实施例中，第一固定机构4包括第一压紧气缸41和第一压爪42，第一压紧气缸41固定于工作台3，第一压爪42位于工作台3的边缘，第一压紧气缸41驱动第一压爪42靠近或远离工作台3移动。此处第一压紧气缸41和第一压爪42可以有两组并在工作台3上相对设置，第一压爪42可以将外壳体71上的外壳法兰711压紧固定。根据需要，第一压紧气缸41和第一压爪42的数量还可以是其他组数，如三组、四组等。根据需要，当第一固定机构4对外壳体71的固定位置发生变化时，第一固定机构4的结构可以适应性改变，如第一压爪42呈弧形，以便直接夹固在外壳体71表面。

在一实施例中，定位组件53位于工作台3的一侧并沿着工作台3的轴线方向分布。由于托架73一般用来支撑过渡线束，当定位组件53沿轴线方向分布时，能够使得焊接的托架73也是沿直线固定，减少支撑过渡线束弯折的可能。

参考图2和图3，第二固定机构6包括第二压紧气缸61和第二压爪62，第二压紧气缸61的活塞杆竖向设置，第二压爪62能够将进气管722的进气法兰7221固定，使得整个催化组件72保持固定状态。第二固定机构6的结构也可以采用与第一固定机构4相同的结构。

参考图3、图4和图5，在一实施例中，定位组件53包括托板532和挡板533，挡板533位于托板532的相对两侧，托架73能够夹固于挡板533之间。挡板533与托板532固定连接，固定方式包括但不限于一体连接、螺栓连接、插接等。

参考图3、图4和图5，在一实施例中，定位组件53还包括安装架531，托板532连接于安装架531，托板532由至少两块板体组成，位于托板532两端的两块板体的间距能够调节。此处托板532通过螺栓固定在安装架531上，托板532还可以采用其他固定方式如焊接固定等。这里选用螺栓连接为了方便调节托板532两端的间距，即调节挡板533之间的间距，以便适应托架73的长度。根据需要，挡板533间距也可以设计为与托架73的宽度相同。

参考图3、图4和图5，在一实施例中，定位组件53还包括定位柱5321，定位柱5321用于限定托架73在托板532上的位置。具体可以为在托架73上开设有通孔，定位柱5321能够从通孔中穿过。更好的，托架73上的通孔有两个，当托架73放置到托板532时，两个定位柱5321从通孔穿过防止托架73晃动。

为了能够对托架73在托板532上的摆放位置进行调整，托板532与安装架531之间设有调节部，调节部可以为三个方向上螺栓连接的连接块。根据需要，调节部也可以是在两个方向上能够调节。

参考图2和图3，在一实施例中，定位装置还包括移动机构2，工作台3连接于移动机构2，第一固定机构4连接于工作台3，移动机构2能够带动工作台3和第一固定机构4沿工作台3的轴线方向移动。具体的，移动机构2包括移动气缸21和滑座22，工作台3固定安装在滑座22上，固定方式可以包括但不限于螺栓连接。为了使得工作台3快速移动到位，移动机构2还包括限位件23，限位件23位于滑座22靠近定位组件53一侧，限位件23与定位组件53之间的位置相对固定。

参考图2、图3和图4，在一实施例中，定位装置还包括用于驱动定位组件53靠近或远离工作台3中心轴线的动力部。具体的，动力部可以包括驱动气缸51。优选的，为了使用更少的驱动气缸51带动多个定位组件53移动，驱动气缸51与定位组件53之间设有安装座52，多个定位组件53固定在安装座52上，固定方式优选采用可拆卸连接，具体包括但不限于螺栓连接，安装座52连接在驱动气缸51的活塞杆。这样一个驱动气缸51可以同步带动多个定位组件53移动。此处，驱动气缸51、安装座52和定位组件53共同构成安放机构5。根据需要，安放机构5还可以是其他形式，驱动气缸51还可以用其他直线运动机构或者直线步进电机代替，或者每两个定位组件53连接一个动力部，每个动力部驱动的定位组件53可以根据需要具体调整。

为了将外壳体71支撑离开基座1，基座1上固定有支撑柱11、支架12以及底座13，支架12用于对外壳体71进行支撑，移动机构2和安放机构5分别安装在支撑柱11上。第二固定机构6固定在底座13上。

参考图1，根据需要，当托架73在外壳体71上的摆放位置与水平面呈一定夹角设置时，可以将安放机构5下方的支撑柱11顶面呈相应的倾角设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DOC总成焊接用工装，包括基座(1)以及设于基座(1)上的工作台(3)、第一固定机构(4)和第二固定机构(6)，第一固定机构(4)用于将外壳体(71)固定，第二固定机构(6)用于将催化组件(72)固定，其特征在于：DOC总成(7)焊接用工装还包括安放机构(5)，安放机构(5)位于第一固定机构(4)和第二固定机构(6)之间，安放机构(5)包括至少两个间距相对固定的定位组件(53)，定位组件(53)具有容纳并固定托架(73)的空腔。

2.根据权利要求1所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：定位组件(53)位于工作台(3)的一侧并沿着工作台(3)的轴线方向分布。

3.根据权利要求2所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：定位组件(53)包括托板(532)和挡板(533)，挡板(533)位于托板(532)的相对两侧，托架(73)能够夹固于挡板(533)之间。

4.根据权利要求3所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：定位组件(53)还包括安装架(531)，托板(532)连接于安装架(531)，托板(532)由至少两块板体组成，位于托板(532)两端的两块板体的间距能够调节。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：第一固定机构(4)包括第一压紧气缸(41)和第一压爪(42)，第一压紧气缸(41)连接于工作台(3)，第一压爪(42)位于工作台(3)的边缘。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：第二固定机构(6)包括第二压紧气缸(61)和第二压爪(62)，第二压紧气缸(61)连接于基座(1)，第二压爪(62)能够将催化组件(72)固定于基座(1)上。

7.根据权利要求2或3所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：定位组件(53)还包括定位柱(5321)，定位柱(5321)用于限定托架(73)在托板(532)上的位置。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：DOC总成(7)焊接用工装还包括移动机构(2)，移动机构(2)连接于基座(1)和工作台(3)之间，移动机构(2)能够带动工作台(3)沿工作台(3)的轴线方向移动。

9.根据权利要求8所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：移动机构(2)还包括限位件(23)，限位件(23)连接于基座(1)，限位件(23)用于限制工作台(3)向第二固定机构(6)移动。

10.根据权利要求4所述的DOC总成焊接用工装，其特征在于：定位组件(53)还包括安装架(531)，托板(532)连接于安装架(531)，托板(532)与安装架(531)之间设有至少两个方向能够移动的调节部。

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