CN217889483U - 一种用于铸造机械制造的改进型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，属于铸造机械领域，其技术要点包括底模、顶模和锁定机构，所述底模和顶模两侧安装有便于高效对接固定的锁定机构，所述顶模上侧开设有入料槽。该实用新型通过将顶模两侧的插板对准底模两侧的插槽，同时向外拉动底模两侧侧板通槽内部的卡板，使卡板在通槽内向外移动插槽内移动出，弹簧释放势能向内推动限位块使其在限位槽内移动带动卡板在通槽内向内插入卡槽内，即可将顶模与底模快速卡接，当需要注入铸造料时，从漏斗状的三组入料槽倒入模具槽内，当冷却开模时，向上开启顶模时，凝固在入料槽内的多余料的底端的连接端直径较细，从而便于直接拉断完成脱料，提高了模具的使用效果。

Description

一种用于铸造机械制造的改进型加工模具

技术领域

本实用新型属于铸造机械技术领域，具体涉及一种用于铸造机械制造的改进型加工模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有的铸造机械加工模具有些不足之处：现有的加工模具在对接后需要使用螺栓进行相对安装，耗时耗力，当开模时又要将螺栓单独取出，降低了加工模具的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底模、顶模和锁定机构，所述底模和顶模两侧安装有便于高效对接固定的锁定机构，所述顶模上侧开设有入料槽。

优选的，所述锁定机构包括插槽和侧板，所述插槽内部插装有插板，所述插板外侧开设有卡槽，所述侧板内部开设有通槽，所述通槽内部嵌装有卡板，所述通槽上下两侧开设有限位槽，所述卡板上下两侧安装有限位块，所述限位块外侧安装有弹簧；通过将顶模两侧的插板对准底模两侧的插槽，同时向外拉动底模两侧侧板通槽内部的卡板，使卡板在通槽内向外移动插槽内移动出，同时带动上下两端限位块在限位槽内向外移动，对弹簧挤压使弹簧受到挤压收缩形变产生势能，将顶模两侧的插板插入插槽内后，将卡槽与通槽对齐，松开对卡板的拉力，弹簧释放势能向内推动限位块使其在限位槽内移动带动卡板在通槽内向内插入卡槽内，即可将顶模与底模快速卡接。

优选的，所述入料槽形状为漏斗状且均匀开设有三组；当需要注入铸造料时，从漏斗状的三组入料槽倒入模具槽内，当冷却开模时，向上开启顶模时，凝固在入料槽内的多余料的底端的连接端直径较细，从而便于直接拉断完成脱料，提高了模具的使用效果。

优选的，所述插槽的尺寸大小与插板的尺寸大小相同；便于更加牢固的对接。

优选的，所述卡槽的径口尺寸与卡板竖截面尺寸相互吻合；使卡扣对接更加牢固。

优选的，所述弹簧上下对称安装有两组；使对接更加稳定高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将顶模两侧的插板对准底模两侧的插槽，同时向外拉动底模两侧侧板通槽内部的卡板，使卡板在通槽内向外移动插槽内移动出，同时带动上下两端限位块在限位槽内向外移动，对弹簧挤压使弹簧受到挤压收缩形变产生势能，将顶模两侧的插板插入插槽内后，将卡槽与通槽对齐，松开对卡板的拉力，弹簧释放势能向内推动限位块使其在限位槽内移动带动卡板在通槽内向内插入卡槽内，即可将顶模与底模快速卡接，省时省力，当需要注入铸造料时，从漏斗状的三组入料槽倒入模具槽内，当冷却开模时，向上开启顶模时，凝固在入料槽内的多余料的底端的连接端直径较细，从而便于直接拉断完成脱料，提高了模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的锁定机构局部正视剖面示意图；

图3为本实用新型的顶模局部正视剖面示意图。

图中：1、底模；2、顶模；301、插槽；302、插板；303、卡槽；304、侧板；305、通槽；306、卡板；307、限位槽；308、限位块；309、弹簧；4、入料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底模1、顶模2和锁定机构，所述底模1和顶模2两侧安装有便于高效对接固定的锁定机构，所述顶模2上侧开设有入料槽4。

本实施例中，参阅图1、2、3，所述锁定机构包括插槽301和侧板304，所述插槽301内部插装有插板302，所述插板302外侧开设有卡槽303，所述侧板304内部开设有通槽305，所述通槽305内部嵌装有卡板306，所述通槽305上下两侧开设有限位槽307，所述卡板306上下两侧安装有限位块308，所述限位块308外侧安装有弹簧309；通过将顶模2两侧的插板302对准底模1两侧的插槽301，同时向外拉动底模1两侧侧板304通槽305内部的卡板306，使卡板306在通槽305内向外移动插槽301内移动出，同时带动上下两端限位块308在限位槽307内向外移动，对弹簧309挤压使弹簧309受到挤压收缩形变产生势能，将顶模2两侧的插板302插入插槽301内后，将卡槽303与通槽305对齐，松开对卡板306的拉力，弹簧309释放势能向内推动限位块308使其在限位槽307内移动带动卡板306在通槽305内向内插入卡槽303内，即可将顶模2与底模1快速卡接。

本实施例中，参阅图1、3，所述入料槽4形状为漏斗状且均匀开设有三组；当需要注入铸造料时，从漏斗状的三组入料槽4倒入模具槽内，当冷却开模时，向上开启顶模2时，凝固在入料槽4内的多余料的底端的连接端直径较细，从而便于直接拉断完成脱料，提高了模具的使用效果。

本实施例中，参阅图1、2、3，所述插槽301的尺寸大小与插板302的尺寸大小相同；便于更加牢固的对接。

本实施例中，参阅图1、2、3，所述卡槽303的径口尺寸与卡板306竖截面尺寸相互吻合；使卡扣对接更加牢固。

本实施例中，参阅图1、2、3，所述弹簧309上下对称安装有两组；使对接更加稳定高效。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将顶模2两侧的插板302对准底模1两侧的插槽301，同时向外拉动底模1两侧侧板304通槽305内部的卡板306，使卡板306在通槽305内向外移动插槽301内移动出，同时带动上下两端限位块308在限位槽307内向外移动，对弹簧309挤压使弹簧309受到挤压收缩形变产生势能，将顶模2两侧的插板302插入插槽301内后，将卡槽303与通槽305对齐，松开对卡板306的拉力，弹簧309释放势能向内推动限位块308使其在限位槽307内移动带动卡板306在通槽305内向内插入卡槽303内，即可将顶模2与底模1快速卡接，省时省力，当需要注入铸造料时，从漏斗状的三组入料槽4倒入模具槽内，当冷却开模时，向上开启顶模2时，凝固在入料槽4内的多余料的底端的连接端直径较细，从而便于直接拉断完成脱料。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底模(1)、顶模(2)和锁定机构，其特征在于：所述底模(1)和顶模(2)两侧安装有便于高效对接固定的锁定机构，所述顶模(2)上侧开设有入料槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述锁定机构包括插槽(301)和侧板(304)，所述插槽(301)内部插装有插板(302)，所述插板(302)外侧开设有卡槽(303)，所述侧板(304)内部开设有通槽(305)，所述通槽(305)内部嵌装有卡板(306)，所述通槽(305)上下两侧开设有限位槽(307)，所述卡板(306)上下两侧安装有限位块(308)，所述限位块(308)外侧安装有弹簧(309)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述入料槽(4)形状为漏斗状且均匀开设有三组。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述插槽(301)的尺寸大小与插板(302)的尺寸大小相同。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述卡槽(303)的径口尺寸与卡板(306)竖截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求2所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述弹簧(309)上下对称安装有两组。

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