CN217889469U - 模桥结构以及卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模桥结构以及卧式压铸机，其中，模桥结构用于支撑卧式压铸机的模具，包括：模桥、第一锁紧件以及两个定位装置，可移动的连接于工作台，模桥的上表面具有沿第一设定方向设间隔设置有多个第一调节孔；定位装置包括底座以及定位件，底座具有连接孔，定位件能够通过第一锁紧件锁紧于模桥不同的位置，件相对底座的最大移动距离大于或等于相邻第一调节孔之间的距离，使得各定位件之间的距离在一定范围内实现无级调节，以使各定位件之间的距离适配不同尺寸的模具，从而使各定位装置的定位件能够伸入不同尺寸的模具的定位孔内，以限定模具的位姿，以提高卧式压铸机的适用性。

Description

模桥结构以及卧式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种模桥结构以及卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机是用于压力铸造的一种机器，通常具有动模板、定模板。模具连接于动模板以及定模板的模面，然而由于大型压铸机使用的模具质量较重，直接悬空固定于动、定模板上不稳固。相关技术中，为了提高模具的稳定性，在动、定模板的底部设置模桥，模桥与工作台抵持，模具与模桥通过定位装置进行定位以提高模具的安装精度，然而，目前定位装置通用性较差，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模桥结构，用于支撑卧式压铸机中的模具，各定位装置的定位件之间的距离能够在一定范围内无级调节，以对不同尺寸的模具进行定位，以提高卧式铸压机的适用性。

本实用新型还提供了一种包括上述模桥结构的卧式压铸机

根据本实用新型实施例的模桥结构，用于支撑卧式压铸机的模具，包括：

模桥，所述模桥的上表面具有沿第一设定方向间隔设置的N个第一调节孔；

多个定位装置，所述定位装置包括底座以及定位件，所述底座具有沿第一设定方向间隔设置的n个连接孔，且2n小于N，所述定位件可移动地连接于所述底座，并能够锁定于所述底座，且所述定位件相对所述底座的最大移动距离大于相邻所述第一调节孔之间的距离，使各所述定位装置的定位件，能够伸入所述模具对应的定位孔内，以限定所述模具的位姿；

第一锁紧件，所述第一锁紧件设置于所述连接孔以及所述第一调节孔内，以将两个所述定位装置间隔的锁紧于所述模桥的上表面。

根据本实用新型实施例的模桥结构，至少具有如下有益效果：

模桥上沿第一设定方向间隔设置N个第一调节孔，定位装置的底座设置n个连接孔，且2n小于N，因此定位装置能够通过不同的定位孔锁紧于模桥不同的位置，使定位件的位置实现第一设定方向上的粗调。此外，定位装置的定位件能够相对底座沿第一设定方向移动，以使定位件实现第一设定方向上的精调，且由于定位件相对底座的最大移动距离不小于相邻第一调节孔之间的距离，从而使得各定位件之间的距离在一定范围内实现无级调节，以使多个定位件之间的距离适配具有不同定位孔间距的模具，从而使得卧式压铸机能够装载不同尺寸的模具，以提高卧式压铸机的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述模桥结构还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述模桥，以驱动所述模桥沿所述第二设定方向移动，所述第二设定方向垂直于所述第一设定方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置还包括高度调节件，所述高度调节件可移动的连接于所述底座，所述高度调节件具有第二调节孔，所述第二调节孔的孔壁以及所述定位件的侧面均具有螺纹，所述定位件的侧面连接于所述第二调节孔的孔壁，转动所述定位件，所述定位件能够上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节孔贯穿所述高度调节件，所述第二调节孔的孔壁设置有缝隙，所述缝隙上下贯穿所述高度调节件，所述缝隙具有相向的两个侧壁，所述定位装置还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件能够使两个所述侧壁相互靠近，从而使所述第二调节孔的孔壁夹紧所述定位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件的侧面还开设有旋转孔，所述旋转孔用于供杆件插入，以驱动所述定位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括移动件，以及相向设置于移动件的上表面的两个导向件，所述导向件沿所述第一设定方向延伸，所述定位件位于两个所述导向件之间，所述导向件与所述定位件抵持以阻碍所述定位件沿所述第二设定方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述高度调节件包括限位部以及调节部，所述限位部位于所述调节部的底部，所述限位部沿所述第二设定方向凸出于所述调节部的侧面；

所述导向件可拆卸地连接于所述移动件，且至少一个所述导向件的上端还连接有压紧件，所述压紧件凸出于所述导向件靠近所述定位件的表面，所述压紧件与所述导向件之间的垂直距离，小于或等于所述限位部的厚度，以使所述压紧件的底面能够抵紧于所述限位部的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔贯穿所述移动件以及所述导向件。

根据本实用新型的一些实施例，所述模桥的上表面沿所述第二设定方向设置有多排所述第一调节孔。

根据本实用新型第二方面实施例的卧式压铸机，包括：工作台、动模板、定模板、模具以及两个第一方面实施所述的模桥结构，

沿垂直于所述第一设定方向的第二设定方向，所述动模板与所述定模板相向设置所述工作台，且所述动模板能够朝向所述定模板移动，所述模具包括动模具以及定模具，所述动模具背离模腔的表面连接于所述动模板，所述定模具背离模腔的表面连接于所述定模板，两个所述模桥结构中的一个支撑于所述动模具的下方，且能够随所述动模板移动，另一个支撑于所述定模具的下方；

所述动模具以及所述定模具均有定位孔，两个所述模桥结构的所述定位装置的定位件能够分别伸入所述动模具以及定模具的定位孔内，以限定所述动模具与所述定模具的相对位置。

根据本实用新型实施例的卧式压铸机，至少具有如下有益效果：

采用了第一方面实施例的模桥结构，能够装载不同尺寸的模具，适用性更强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例卧式压铸机的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中动模板以及模桥结构的示意图；

图4为图3的动模板以及模桥结构的另一角度的示意图；

图5为图4中B区域放大示意图；

图6为图3中定位装置示意图；

图7为图6中定位装置另一视角的示意图。

附图标记：

模具1000、动模具1100、定模具1200、定位孔1300；

工作台100；

模桥结构200、模桥210、第一调节孔211、定位装置220、底座221、移动件2211、导向件2212、压紧件2213、连接孔2214、定位件222、旋转孔2221、旋转部2223、高度调节件223、限位部2231、调节部2232、缝隙2233、第二锁紧件224、第一锁紧件230、驱动机构240；

动模板300、定模板400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

通常卧式压铸机具有工作台、动模板、定模板以及模具。模具连接于动模板以及定模板的模面，然而由于大型压铸机使用的模具质量较重，直接悬空固定于动、定模板上不稳固。基于此，本实用新型提出了一种用于支撑模具的模桥结构，图1为本实用新型一些实施例卧式压铸机结构示意图，图2为图1中A区域放大示意图；图3为图1中动模板以及模桥结构的示意图，图4为图3的动模板以及模桥结构的另一角度的示意图，图5为图4中A区域放大示意图，参照图1至图5，本实施例的模桥结构200，包括模桥210、第一锁紧件230以及多个定位装置220。

其中，模桥210的上表面具有沿第一设定方向设间隔设置有N个第一调节孔211。定位装置220包括底座221以及定位件222，底座221具有沿第一设定方向设置的n个连接孔2214，且2n小于N，定位件222可移动地连接于底座221，且定位件222相对底座221的最大移动距离大于或等于相邻第一调节孔211之间的距离，使各定位装置220的定位件222，能够伸入模具1000对应的定位孔1300内，以限定模具1000的位姿。第一锁紧件230设置于连接孔2214以及第一调节孔211内，以将两个定位装置220间隔的锁紧于模桥210的上表面；

具体的，卧式压铸机的模具1000能够安装于模桥210的上表面，模桥210的底部能够抵持于卧室压铸机的工作台100，工作台100对模桥210施加向上的支撑力，并通过模桥210传递至模具1000以使得模具1000受到向上的支撑力，从而避免模具1000悬空，以提高模具1000的稳定性。模桥210的上表面沿第一设定方向间隔设置N个第一调节孔211，定位装置220的底座221沿第一设定方向设置n个连接孔2214，且2n小于N。因此定位装置220能够通过不同的第一调节孔211锁紧于模桥210不同的位置，使定位件222的位置实现第一设定方向上的粗调。定位装置220的定位件222能够相对底座221沿第一设定方向移动，以使定位件222实现第一设定方向上的精调。此外，定位件222相对底座221的最大移动距离不小于相邻第一调节孔211之间的距离，例如附图1，图中仅设置有两个定位装置时，模桥210上设置有23个第一调节孔211，相邻第一调节孔211之间的距离为75mm，底座221上具有间隔75mm设置的3个连接孔2214，且定位件222与底座221的相对移动距离为80mm。因此两个底座221在模桥210上具有14个第一调节孔211的调节范围，由于80mm>75mm，因此定位件222能够移动至相邻两个第一调节孔211之间的任意位置，从而使得各定位装置220的定位件222在1500mm((23-3)×75mm)的范围内实现无级调节，使两个定位件222之间的距离适配不同尺寸的模具1000上定位孔1300之间的距离。因此，本实施例的卧式压铸机能够装载不同尺寸的模具1000，以提高本实施例卧式压铸机的适用性。

通常卧式压铸机的模具1000包括动模具1100以及定模具1200，动模具1100以及定模具1200的底部设置有多个定位孔1300，定位装置220的定位件222能够与定位孔1300配合，且定位孔1300与定位件222配置为，当各模桥210上的多个定位装置220沿第二设定方向排布时，定位件222插入定位孔1300，以限定模具的位姿，从而使得卧式压铸机中的动模具1100与定模具1200相互朝向的表面平行且对齐。

定位过程中，先将第一锁紧件230松开，使定位装置220与模桥210分离，直接将定位装置220放置于一个大致的位置，并将第一锁紧件230伸入第一调节孔211以及连接孔2214内，使得定位装置220中的底座221与模桥210的相对位置固定，再通过调节定位件222与底座221的相对位置进行精调。

之所以需要通过成排设置的第一调节孔211实现定位装置220在第一设定方向不同位置的锁定，而不用沿第一设定方向延伸的环形孔。是因为定位件222位置精度要求较高，第一锁紧件230与第一调节孔211的孔壁需要紧密配合。因此，如果采用环形孔，第一锁紧件在环形孔中沿第一设定方向移动困难，且多次使用后环形孔的孔壁以及第一锁紧件230会出现严重的磨损。导致定位装置220在第一设定方向上的精度偏低，从而使两个定位装置220在第一设定方向上的位置产生偏差，而无法对模具1000正常定位。

需要说明的是，为了使图3和图4看起来更加简洁，附图3和图4中沿第二设定方向模桥210上表面中部区域部分第一调节孔211未示出，且图中仅设置两个定位装置不能解释为本实施例的唯一限定，根据实际需求可以设置两个、三个等任意数量。

参照图4，在一些实施例中，模桥结构200还包括驱动机构240，驱动机构240连接于模桥210，以驱动模桥210沿第二设定方向移动。具体的，在实际工作过程中，不同的模具1000沿第二设定方向的尺寸不尽相同。以动模具1100以动模板300的安装为例，为了使动模具1100背离模腔表面能够连接于动模板300，本实施例模桥结构200设置有驱动机构240，驱动机构240可以为机械传动中常见的液压缸、气缸或电机等驱动装置，驱动机构240连接于模桥210，用于驱动模桥210相对于工作台100沿第二设定方向移动，以调节定位装置220与动模板300之间的距离，以使动模具1100上的定位孔1300与定位装置220配合的同时，动模具1100的背离模腔的表面能够连接于动模板300。定模具1200与定模板400的连接同理，此处不再赘述。

在一些实施例中，第一调节孔211的孔壁具有螺纹，第一锁紧件230侧面具有螺纹，第一锁紧件230能够自上而下伸入连接孔2214以及第一调节孔211，并通过螺纹连接于模桥210。具体的，由上述实施例可知，模桥210的底部抵持于工作台100，不利于第一锁紧件230由下至上伸入第一调节孔211以及连接孔2214。且通常模桥210的高度低于人体的高度。因此，为了方便定位装置220的安装，员工能够将第一锁紧件230自上而下的伸入连接孔2214以及第一调节孔211，以使员工具有一个舒适的安装姿势。

参照图6和图7，图6为图3中定位装置示意图，图7为图6中定位装置另一视角的示意图，在一些实施例中，定位装置220还包括高度调节件223，高度调节件223可移动的连接于底座221，高度调节件223具有第二调节孔，第二调节孔的孔壁以及定位件222的侧面均具有螺纹，定位件222的侧面连接于第二调节孔的孔壁，转动定位件222，定位件222能够上下移动。具体的，第二调节孔位于高度调节件223的上表面，且上下延伸。定位件222的下端连接于第二调节孔内，转动定位件222，定位件222能够向下移动.通过调节定位件222的高度能够调节抵持于定位件222上的模具1000的高度，以使动模具1100与定模具1200位于同一高度，从而提高动模具1100与定模具1200的相对位置精度，从而使得合模后形成的模腔尺寸精度更高，提高产品的精度。

参照图5至图7，在一些实施例中，第二调节孔贯穿高度调节件223，第二调节孔的孔壁设置有缝隙2233，缝隙2233上下贯穿高度调节件223，缝隙2233具有相向的两个侧壁，两个侧壁之间连接有第二锁紧件224，第二锁紧件224能够使两个侧壁相互靠近，从而使第二调节孔的孔壁夹紧定位件222。具体的，为了防止在工作过程中定位件222的高度发生改变，本实施例在第二调节孔的孔壁开设贯穿的缝隙2233，且该缝隙2233上下贯穿高度调节件223，缝隙2233的两侧壁之间连接有第二锁紧件224，能够使两侧壁远离或者靠近，例如，在其中一个侧壁开设螺纹孔，另一侧壁开设通孔，第二锁紧件224侧面具有螺纹，第二锁紧件224穿设于通孔，并通过螺纹孔连接于另一侧壁，转动第二锁紧件224时，通过螺钉能够拉紧两侧壁，以使两侧壁发生变形而相互靠近，从而使得高度调节件223的第二调节孔的孔壁发生变形，从而使第二调节孔的孔壁夹紧定位件222以锁定定位件222的高度。

需要说明的是，本实施例采用螺钉拉紧的方式不能解释为本实施例的唯一限定，只要能过通过第一锁紧件230将两侧壁靠近或远离即可，例如用于机械锁紧中常见的拉扣结构。

参照图6和图7，在一些实施例中，定位件222的侧面还开设有旋转孔2221，旋转孔2221用于供杆件插入，以驱动定位件222。具体地，模具放置于模桥210后会压紧定位件222，此时需要转动定位件222较为困难。基于此，本实施例在定位件222的侧面设置有旋转孔2221，需要转动定位件222时，只需要一根硬质杆件插入旋转孔2221，沿定位件222的周向扳动长杆，利用杠杆原理能够较为轻松地转动定位件222，从而调节模具1000的高度。

此外，为了增大定位件222的强度。在一些实施例中定位件222的侧面还连接有旋转部2223，旋转孔2221开设于旋转部2223上，旋转部2223能够增大定位件222的旋转孔2221所在的部位的尺寸，而无需增大整个定位件222的尺寸，从而节省制造成本。

参照图6和图7，在一些实施例中，底座221包括移动件2211，以及相向设置于移动件2211的上表面的两个导向件2212，导向件2212沿第一设定方向延伸，定位件222位于两个导向件2212之间，导向件2212与定位件222抵持以阻碍定位件222沿第二设定方向移动。具体的，定位件222位于两个导向件2212之间移动，导向件2212能够限制定位件222沿第二设定方向的移动，以使定位件222仅能够沿第一设定方向移动，从而提高定位件222的位置精度。

参照图7，在一些实施例中，高度调节件223包括限位部2231以及调节部2232，限位部2231位于调节部2232的底部，限位部2231沿第二设定方向凸出于调节部2232的侧面。导向件2212可拆卸地连接于移动件2211，且至少一个导向件2212的上端还连接有压紧件2213，压紧件2213凸出于导向件2212靠近定位件222的表面，压紧件2213与导向件2212之间的垂直距离，小于或等于限位部2231的厚度，以使压紧件2213的底面能够抵紧于限位部2231的上表面。具体的，由于压紧件2213与导向件2212的底部之间的垂直距离小于或等于限位部2231的厚度，因此在导向部连接于移动件2211时，高度调节件223的限位部2231能够夹紧于夹紧与移动件2211之间，从而使高度调节件223锁定与底座221，即定位件222锁定与底座221。

此外，限位部2231与调节部2232采用分体式设计，缝隙2233仅上下贯穿调节部2232即可，调节部2232连接于限位部2231，且缝隙2233对应的两个侧壁最少一个侧壁为浮动状态，即通过第二锁紧件224能够使该侧壁发生弯曲变形从而使得第二调节孔的孔壁夹紧定位件222.例如，附图5中，高度调节件223为四棱柱，其中三个角通过螺钉连接于限位部2231。

参照图6，在上述实施例基础上，连接孔2214贯穿移动件2211以及导向件2212。具体的、连接孔22142214贯穿移动件2211以及导向件2212。因此，通过第一锁紧件230能够使移动件2211锁紧于模桥210，同时将导向件2212锁紧于移动件2211，即，通过第一锁紧件230能够同时实现移动件2211以及定位件222的锁定，结构简单，操作方便。

在一些实施例中，模桥210的上表面沿第二设定方向设置有多排第一调节孔211。具体的，可以理解的是，动模具1100与定模具1200相互朝向的表面平齐或凸出于两模桥210相互朝向的表面，才能使得动模具1100与定模具1200相互朝向的表面互相接触以合模。基于此，本实施例在模桥210上沿第二设定方向设定多排第一调节孔211，因此，能够沿第二设定方向将定位装置220锁定于不同的第一调节孔211所在的位置，以调节动模具1100与动模具1100的与模桥210的相对位置，从而使动模具1100以及定模具1200相互朝向的表面分别凸出于或齐平与两模桥210相互朝向的表面，防止模桥210阻碍动模具1100与定模具1200合模。

第二方面实施例的卧式压铸机，包括工作台100、动模板300、定模板400、模具1000以及两个第一方面实施例的模桥结构200。

沿垂直于第一设定方向的第二设定方向，动模板300与定模板400相向设置工作台100，且动模板300能够朝向定模板400移动，模具1000包括动模具1100以及定模具1200，动模具1100背离模腔的表面连接于动模板300，定模具1200背离模腔的表面连接于定模板400，两个模桥结构200中的一个支撑于动模具1100的下方，且能够随动模板300移动，以使动模具1100与定模具1200合模，另一个支撑于定模具1200的下方。

其中，动模具1100以及定模1200具均有定位孔1300，两个模桥结构200的定位装置220的定位件222能够分别伸入动模具1100以及定模具1200的定位孔1300内，以限定动模具1100与定模具1200的相对位置，以使动模具1100与定模具1200相互朝向的表面平行且对齐，从而提高合模后的模腔的尺寸精度。

需要说明的是，由于本实施例的卧式压铸机包括了第一方面实施例的模桥结构，因此本实施例的卧式压铸机具有第一方面实施例模桥结构200带来的所有有益效果。

在工作过程中，先通过定位装置220对动模具1100以及定模具1200进行定位，提高模腔成型后的精度，再通过液压装置、气压装置等驱动装置驱动动模板300朝向定模板400移动，以使动模具1100与定模具1200合模形成模腔，最后通过注射装置向模腔内注射成型材料以压铸成型。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.模桥结构，其特征在于，用于支撑卧式压铸机的模具，包括：

模桥，所述模桥的上表面具有沿第一设定方向间隔设置的N个第一调节孔；

多个定位装置，所述定位装置包括底座以及定位件，所述底座具有沿第一设定方向间隔设置的n个连接孔，且2n小于N，所述定位件可移动地连接于所述底座，并能够锁定于所述底座，且所述定位件相对所述底座的最大移动距离大于相邻所述第一调节孔之间的距离，使各所述定位装置的定位件，能够伸入所述模具对应的定位孔内，以限定所述模具的位姿；

第一锁紧件，所述第一锁紧件设置于所述连接孔以及所述第一调节孔内，以将两个所述定位装置间隔的锁紧于所述模桥的上表面。

2.根据权利要求1所述的模桥结构，其特征在于，所述模桥结构还包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述模桥，以驱动所述模桥沿第二设定方向移动，所述第二设定方向垂直于所述第一设定方向。

3.根据权利要求2所述的模桥结构，其特征在于，所述定位装置还包括高度调节件，所述高度调节件可移动的连接于所述底座，所述高度调节件具有第二调节孔，所述第二调节孔的孔壁以及所述定位件的侧面均具有螺纹，所述定位件的侧面连接于所述第二调节孔的孔壁，转动所述定位件，所述定位件能够上下移动。

4.根据权利要求3所述的模桥结构，其特征在于，所述第二调节孔贯穿所述高度调节件，所述第二调节孔的孔壁设置有缝隙，所述缝隙上下贯穿所述高度调节件，所述缝隙具有相向的两个侧壁，所述定位装置还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件能够使两个所述侧壁相互靠近，从而使所述第二调节孔的孔壁夹紧所述定位件。

5.根据权利要求3所述的模桥结构，其特征在于，所述定位件的侧面还开设有旋转孔，所述旋转孔用于供杆件插入，以驱动所述定位件。

6.根据权利要求3所述的模桥结构，其特征在于，所述底座包括移动件，以及相向设置于移动件的上表面的两个导向件，所述导向件沿所述第一设定方向延伸，所述定位件位于两个所述导向件之间，所述导向件与所述定位件抵持以阻碍所述定位件沿所述第二设定方向移动。

7.根据权利要求6所述的模桥结构，其特征在于，所述高度调节件包括限位部以及调节部，所述限位部位于所述调节部的底部，所述限位部沿所述第二设定方向凸出于所述调节部的侧面；

所述导向件可拆卸地连接于所述移动件，且至少一个所述导向件的上端还连接有压紧件，所述压紧件凸出于所述导向件靠近所述定位件的表面，所述压紧件与所述导向件之间的垂直距离，小于或等于所述限位部的厚度，以使所述压紧件的底面能够抵紧于所述限位部的上表面。

8.根据权利要求7所述的模桥结构，其特征在于，所述连接孔贯穿所述移动件以及所述导向件。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的模桥结构，其特征在于，所述模桥的上表面沿所述第二设定方向设置有多排所述第一调节孔。

10.卧式压铸机，其特征在于，包括：工作台、动模板、定模板、模具以及两个如权利要求1至9中任一项所述的模桥结构；

沿垂直于所述第一设定方向的第二设定方向，所述动模板与所述定模板相向设置所述工作台，且所述动模板能够朝向所述定模板移动，所述模具包括动模具以及定模具，所述动模具背离模腔的表面连接于所述动模板，所述定模具背离模腔的表面连接于所述定模板，两个所述模桥结构中的一个支撑于所述动模具的下方，且能够随所述动模板移动，另一个支撑于所述定模具的下方；

所述动模具以及所述定模具均有定位孔，两个所述模桥结构的所述定位装置的定位件能够分别伸入所述动模具以及定模具的定位孔内，以限定所述动模具与所述定模具的相对位置。

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