CN217889288U - 一种钣金成形快速模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金成形快速模具，属于钣金加工技术领域，其包括凸模，所述凸模的两侧分别设有导向组件和收集组件，所述导向组件内设有推动组件。该钣金成形快速模具，通过设置转动杆、活动杆、推杆、活动板、清理刷、导向杆和支撑架，控制凹模向下运动，该模具对钣金进行冲压成形，当钣金冲压成形后，控制凹模向上运动，运动的推杆和两个导向杆通过活动板将钣金从凸模和凹模之间推出进而推动到收集壳内，运动的清理刷对凸模的表面进行清理，使得凸模表面不易因附着有脏污进而对再次冲压加工的钣金造成损坏，使得使用者不需要使用工具伸入凸模和凹模之间便可将加工好的钣金取出，使得使用者可安全的对该模具进行使用。

Description

一种钣金成形快速模具

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种钣金成形快速模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板，钣金在加工过程中通过模具进行冲压成形，现有的钣金在进行冲压成形时，钣金冲压过程中产生的废屑可能附着在模具上，当该模具继续对下一个钣金进行冲压成形时，模具表面附着的废屑会与钣金接触进入对钣金的表面造成损伤，且钣金加工完成后，使用者需要使用工具伸入该模具的凸模和凹模之间将成形后的钣金取出，操作麻烦，且运动的凹模可能与使用者接触进而对使用者造成伤害，因此需要一种方便使用的安全型钣金成形快速模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钣金成形快速模具，解决了现有的钣金在进行冲压成形时，钣金冲压过程中产生的废屑可能附着在模具上，当该模具继续对下一个钣金进行冲压成形时，模具表面附着的废屑会与钣金接触进入对钣金的表面造成损伤，且钣金加工完成后，使用者需要使用工具伸入该模具的凸模和凹模之间将成形后的钣金取出，操作麻烦，且运动的凹模可能与使用者接触进而对使用者造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金成形快速模具，包括凸模，所述凸模的两侧分别设有导向组件和收集组件，所述导向组件内设有推动组件，所述推动组件相靠近的一面设置有凹模，所述推动组件靠近收集组件的一端设有清理组件，所述清理组件搭接在凸模的上表面，所述凹模内设置有顶出组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括支撑架，所述支撑架通过两个螺栓与凸模连接，所述推动组件设置在支撑架内，所述导向组件内滑动连接有两个导向杆，两个导向杆的两端分别设置在清理组件和推动组件相靠近的一面。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动组件包括推杆，所述推杆滑动连接在支撑架内，所述推杆的两端分别设置在活动杆和清理组件相靠近的一面，所述活动杆的正面和背面均通过销轴分别与两个转动杆的底端铰接，两个转动杆的顶端均通过螺栓销与凹模的正面和背面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括活动板，所述活动板靠近支撑架的一侧与两个导向杆和推杆连接，所述活动板的下表面设有清理刷，所述清理刷搭接在凸模的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集组件包括收集壳，所述收集壳和凸模相靠近的一面连接，所述收集壳内卡接有滤网，所述收集壳的位置与活动板和清理刷的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶出组件包括顶板，所述顶板设在凹模内，所述顶板的上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆卡接在凹模内，所述伸缩杆设置在弹簧内，所述弹簧的两端分别与顶板和凹模相靠近的一面连接，所述顶板上表面的四角均连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位套内，四个限位套分别设在凹模内。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹模的上表面开设有通孔，所述通孔的位置与导向杆、推杆和活动板的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该钣金成形快速模具，通过设置转动杆、活动杆、推杆、活动板、清理刷、导向杆和支撑架，控制凹模向下运动，向下运动的凹模与钣金接触进而与凸模配合对钣金进行冲压成形，当钣金冲压成形后，控制凹模向上运动，向上运动的凹模通过转动杆带动推杆和两个导向杆在支撑架内运动，运动的推杆和两个导向杆通过活动板将钣金从凸模和凹模之间推出进而推动到收集壳内，运动的清理刷对凸模的表面进行清理，使得凸模表面不易因附着有脏污进而对再次冲压加工的钣金造成损坏，使得使用者不需要使用工具伸入凸模和凹模之间便可将加工好的钣金取出，操作简单，使得使用者可安全的对该模具进行使用。

2、该钣金成形快速模具，通过设置伸缩杆、弹簧和顶板，当钣金冲压成形后，控制凹模向上运动，顶板在弹簧弹力的作用下向下运动，向下运动的顶板推动钣金从凹模内移出，使得冲压成形的钣金可快速的完成脱模。

3、该钣金成形快速模具，通过设置限位套和限位杆，因限位套内滑动连接有限位杆，限位套可对限位杆进行限位，使得限位杆在运动时不会发生晃动，与限位杆连接的顶板可沿着伸缩杆的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型活动杆侧视立体的结构示意图；

图3为本实用新型顶出组件立体的结构示意图；

图4为本实用新型凹模仰视立体的结构示意图；

图中：1凸模、2导向组件、21支撑架、22螺栓、23导向杆、3推动组件、31推杆、32活动杆、33转动杆、34螺栓销、4清理组件、41活动板、42清理刷、5收集组件、51滤网、52收集壳、6凹模、7顶出组件、71顶板、72伸缩杆、73弹簧、74限位杆、75限位套、8通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金成形快速模具，包括凸模1，凸模1的两侧分别设有导向组件2和收集组件5，导向组件2内设有推动组件3，推动组件3相靠近的一面设置有凹模6，推动组件3靠近收集组件5的一端设有清理组件4，清理组件4搭接在凸模1的上表面，凹模6内设置有顶出组件7。

具体的，如图1和图2所示，导向组件2包括支撑架21，支撑架21通过两个螺栓22与凸模1连接，通过设置螺栓22，因螺栓22旋入凸模1内，螺栓22可将支撑架21固定在凸模1的侧面，推动组件3设置在支撑架21内，导向组件2内滑动连接有两个导向杆23，两个导向杆23的两端分别设置在清理组件4和推动组件3相靠近的一面，推动组件3包括推杆31，推杆31滑动连接在支撑架21内，通过设置推杆31，因推杆31与活动板41连接，运动的推杆31可带动活动板41运动，推杆31的两端分别设置在活动杆32和清理组件4相靠近的一面，活动杆32的正面和背面均通过销轴分别与两个转动杆33的底端铰接，两个转动杆33的顶端均通过螺栓销34与凹模6的正面和背面连接，通过设置螺栓销34，因转动杆33的顶端通过螺栓销34与凹模6连接，螺栓销34可将转动杆33与凹模6连接在一起，且当凹模6运动时，凹模6可带动转动杆33绕着螺栓销34转动，清理组件4包括活动板41，活动板41靠近支撑架21的一侧与两个导向杆23和推杆31连接，通过设置导向杆23和支撑架21，因支撑架21内滑动连接有导向杆23，支撑架21和导向杆23相互配合可对活动板41进行限位，使得活动板41在运动时不会发生晃动，使得活动板41可沿着导向杆23的轴向方向平稳的进行运动，活动板41的下表面设有清理刷42，清理刷42搭接在凸模1的上表面，收集组件5包括收集壳52，收集壳52和凸模1相靠近的一面连接，收集壳52内卡接有滤网51，通过设置滤网51，滤网51可将进入收集壳52内的钣金和脏污分离，收集壳52的位置与活动板41和清理刷42的位置相对应，通过设置清理刷42，因清理刷42与凸模1接触，运动的活动板41可带动清理刷42对凸模1表面的脏污进行清理。

具体的，如图3和图4所示，顶出组件7包括顶板71，顶板71设在凹模6内，顶板71的上表面设有伸缩杆72，伸缩杆72卡接在凹模6内，通过设置伸缩杆72，因伸缩杆72卡接在凹模6内，且伸缩杆72的底端与顶板71连接，当顶板71运动时，顶板71带动伸缩杆72伸缩，伸缩的伸缩杆72可对顶板71进行限位，伸缩杆72设置在弹簧73内，弹簧73的两端分别与顶板71和凹模6相靠近的一面连接，顶板71上表面的四角均连接有限位杆74，限位杆74滑动连接在限位套75内，四个限位套75分别设在凹模6内，凹模6的上表面开设有通孔8，通孔8的位置与导向杆23、推杆31和活动板41的位置相对应，通过设置通孔8，因通孔8的位置与活动板41的位置相对应时，当向下运动的凹模6与钣金接触时，活动板41运动到通孔8的正下方时，当向下运动的凹模6对钣金进行冲压时，活动板41运动到通孔8内。

本实用新型的工作原理为：

S1、当该模具对钣金进行冲压成形时，将该模具安装在冲压设备上，将钣金放置在凸模1上，控制凹模6向下运动，向下运动的凹模6带动两个转动杆33绕着螺栓销34转动，两个转动的转动杆33均通过销轴带动活动杆32远离支撑架21，运动的活动杆32带动推杆31在支撑架21内运动，运动的推杆31带动活动板41运动，运动的活动板41带动清理刷42运动；

S2、其次，当清理刷42运动到通孔8的正下方时，凹模6与钣金接触进而对钣金进行冲压，钣金推动顶板71向上运动，向上运动的顶板71带动伸缩杆72和弹簧73收缩，向上运动的顶板71带动四个限位杆74在四个限位套75内向上运动，当钣金冲压成形后，控制凹模6向上运动，顶板71在弹簧73弹力的作用下向下运动，向下运动的顶板71带动伸缩杆72伸长，向下运动的顶板71带动四个限位杆74在四个限位套75内向下运动，向下运动的顶板71推动钣金从凹模6内移出；

S3、最后，向上运动的凹模6通过转动杆33带动推杆31和两个导向杆23在支撑架21内运动，运动的推杆31和两个导向杆23带动活动板41运动，当活动板41与顶板71顶出的钣金接触时，活动板41推动钣金进而将钣金推动到收集壳52内，因清理刷42与凸模1接触，运动的活动板41带动清理刷42对凸模1的表面进行清理，使得凸模1表面的脏污运动到收集壳52内，运动到收集壳52内的脏污通过滤网51运动到收集壳52底部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钣金成形快速模具，包括凸模(1)，其特征在于：所述凸模(1)的两侧分别设有导向组件(2)和收集组件(5)，所述导向组件(2)内设有推动组件(3)，所述推动组件(3)相靠近的一面设置有凹模(6)，所述推动组件(3)靠近收集组件(5)的一端设有清理组件(4)，所述清理组件(4)搭接在凸模(1)的上表面，所述凹模(6)内设置有顶出组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述导向组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)通过两个螺栓(22)与凸模(1)连接，所述推动组件(3)设置在支撑架(21)内，所述导向组件(2)内滑动连接有两个导向杆(23)，两个导向杆(23)的两端分别设置在清理组件(4)和推动组件(3)相靠近的一面。

3.根据权利要求2所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述推动组件(3)包括推杆(31)，所述推杆(31)滑动连接在支撑架(21)内，所述推杆(31)的两端分别设置在活动杆(32)和清理组件(4)相靠近的一面，所述活动杆(32)的正面和背面均通过销轴分别与两个转动杆(33)的底端铰接，两个转动杆(33)的顶端均通过螺栓销(34)与凹模(6)的正面和背面连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述清理组件(4)包括活动板(41)，所述活动板(41)靠近支撑架(21)的一侧与两个导向杆(23)和推杆(31)连接，所述活动板(41)的下表面设有清理刷(42)，所述清理刷(42)搭接在凸模(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集壳(52)，所述收集壳(52)和凸模(1)相靠近的一面连接，所述收集壳(52)内卡接有滤网(51)，所述收集壳(52)的位置与活动板(41)和清理刷(42)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述顶出组件(7)包括顶板(71)，所述顶板(71)设在凹模(6)内，所述顶板(71)的上表面设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)卡接在凹模(6)内，所述伸缩杆(72)设置在弹簧(73)内，所述弹簧(73)的两端分别与顶板(71)和凹模(6)相靠近的一面连接，所述顶板(71)上表面的四角均连接有限位杆(74)，所述限位杆(74)滑动连接在限位套(75)内，四个限位套(75)分别设在凹模(6)内。

7.根据权利要求5所述的一种钣金成形快速模具，其特征在于：所述凹模(6)的上表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的位置与导向杆(23)、推杆(31)和活动板(41)的位置相对应。

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