CN217889149U - 一种用于机床钣金的多重折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床钣金的多重折弯装置，属于钣金加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板的相对面固定连接有一个多重折弯机本体，两个支撑板的相对面固定连接有一个底座，所述底座内开设有传动槽，所述底座的上表面开设有两个滑槽。该用于机床钣金的多重折弯装置，通过设置卡杆、卡槽、丝杆、升降杆、载板、弹簧和移动板，使本装置能够快速有效的对折弯模具进行翻转，同时翻转调节后能够进行稳定支撑和限位，保障其使用稳定性，使本装置能够根据不同的加工使用情况，快速有效的将折弯模具翻转至具有指定折弯槽的一侧，便于折弯工作的快速有效进行，提升钣金件的折弯连续性，从而提升折弯效率。

Description

一种用于机床钣金的多重折弯装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种用于机床钣金的多重折弯装置。

背景技术

钣金是指通过钣金工艺加工出来的产品，其通常为金属薄板，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金件的生产加工过程中，就需要使用到折弯装置对钣金件进行折弯塑形，在机床领域，也经常使用到钣金件加工制作防护壳体等部件。传统的折弯装置在使用时，折弯模具通常难以进行快速有效的翻转工作，导致不便于根据不同使用加工情况，快速有效的将折弯模具翻转至具有指定槽口的一侧，从而不利于折弯加工工作的快速有效进行，降低了钣金件的折弯连续性，从而降低折弯效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机床钣金的多重折弯装置，解决了传统的折弯装置在使用时，折弯模具通常难以进行快速有效的翻转工作，导致不便于根据不同使用加工情况，快速有效的将折弯模具翻转至具有指定槽口的一侧，从而不利于折弯加工工作的快速有效进行，降低了钣金件的折弯连续性，从而降低折弯效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床钣金的多重折弯装置，包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板的相对面固定连接有一个多重折弯机本体，两个支撑板的相对面固定连接有一个底座，所述底座内开设有传动槽，所述底座的上表面开设有两个滑槽，所述传动槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动组件，所述传动组件的上方固定连接有两个丝杆，所述滑槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆的下表面开设有螺纹槽，所述丝杆螺纹连接在螺纹槽内，两个升降杆的顶端固定连接有一个载板，所述载板上表面开设的凹槽内卡接有折弯模具，所述折弯模具的一端通过轴承连接在对应支撑板内，所述折弯模具的另一端固定连接有连接杆。

所述连接杆滑动连接在对应支撑板侧面开设的圆孔内，所述连接杆外开设有四个卡槽，所述连接杆的一端固定连接有连接块，所述连接块外固定连接有拉杆，位于一侧的支撑板内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离移动板的一端卡接在对应卡槽内，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在移动板的侧面，所述移动板的侧面固定连接有两个连接板，两个连接板远离移动板的一侧固定连接有一个拉板，所述安装槽内壁的一侧开设有两个通孔，所述连接板滑动连接在对应通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括两个传动杆，所述传动杆通过轴承连接在传动槽内，所述驱动电机的输出轴和对应传动杆的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆外固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的侧面卡接有挡板，两个支撑板的相对面固定连接有底板。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面设置有若干个三角形加劲板，位于一侧的支撑板的侧面固定连接有电控箱，两个支撑板相互远离的一面均固定连接有透气窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述拉板的表面设置有防滑纹，所述拉杆外设置有软套，所述载板设置为C字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述折弯模具外开设有若干个折弯槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于机床钣金的多重折弯装置，通过设置卡杆、卡槽、驱动电机、丝杆、升降杆、载板、弹簧和移动板，在本装置使用时，通过控制驱动电机工作即可带动载板上下移动，即可对折弯模具进行支撑限位和解除限位，同时通过拉动拉板，即可使卡杆卡入和移出卡槽，并能够通过拉杆带动折弯模具进行转动，即可达到调节折弯模具作用面的目的，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够快速有效的对折弯模具进行翻转，同时翻转调节后能够进行稳定支撑和限位，保障其使用稳定性，使本装置能够根据不同的加工使用情况，快速有效的将折弯模具翻转至具有指定折弯槽的一侧，便于折弯工作的快速有效进行，提升钣金件的折弯连续性，从而提升折弯效率。

2、该用于机床钣金的多重折弯装置，通过设置传动组件、传动杆、传动轮和传动带，当驱动电机转动后，即可带动对应传动杆转动，一侧的传动杆转动后，即可通过传动轮和传动带的传动作用带动另一侧的传动杆进行同步转动，从而能够有效保障两个丝杆的运动同步性，保障两个升降杆能够进行同步升降，避免因两个升降杆存在位移差造成卡死的现象，保障载板的升降效果。

3、该用于机床钣金的多重折弯装置，通过设置拉板、挡板和底板，在需要将卡杆移出卡槽时，拉板能够为工作人员拉动移动板提供有效受力点，便于工作人员快速有效的拉动移动板进行前后移动，而挡板的设置，能够对传动槽进行遮挡防护，避免外界杂物直接进入传动槽内，同时通过在需要对传动槽内各机构进行检修时，可直接将挡板拆除，便于对各传动机构进行检修维护，底板的设置，能够提升本装置与放置平面的接触面积，提升本装置整体的放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板侧视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型载板立体的结构示意图；

图4为本实用新型升降杆立体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型拉杆立体的结构示意图；

图6为本实用新型连接杆立体的结构示意图；

图7为本实用新型移动板立体的剖面结构示意图；

图中：1支撑板、2多重折弯机本体、3底座、4传动槽、5滑槽、6驱动电机、7传动组件、71传动杆、72传动轮、73传动带、8丝杆、9升降杆、10螺纹槽、11载板、12折弯模具、13折弯槽、14连接杆、15卡槽、16连接块、17拉杆、18安装槽、19移动板、20卡杆、21弹簧、22连接板、23拉板、24通孔、25底板、26电控箱、27挡板、28透气窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床钣金的多重折弯装置，包括支撑板1，支撑板1的数量为两个，两个支撑板1的相对面固定连接有一个多重折弯机本体2，两个支撑板1的相对面固定连接有一个底座3，底座3内开设有传动槽4，底座3的上表面开设有两个滑槽5，传动槽4内固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有传动组件7，传动组件7的设置，能够有效保障两个丝杆8的运动同步性，保障两个升降杆9能够进行同步升降，避免因两个升降杆9存在位移差造成卡死的现象，保障载板11的升降效果，传动组件7的上方固定连接有两个丝杆8，滑槽5内滑动连接有升降杆9，升降杆9的下表面开设有螺纹槽10，丝杆8螺纹连接在螺纹槽10内，两个升降杆9的顶端固定连接有一个载板11，载板11上表面开设的凹槽内卡接有折弯模具12，载板11的设置，能够对折弯模具12进行支撑和卡接限位，避免折弯模具12使用时出现位置偏移和倾斜，保障折弯模具12的使用效果，折弯模具12的一端通过轴承连接在对应支撑板1内，折弯模具12的另一端固定连接有连接杆14。

连接杆14滑动连接在对应支撑板1侧面开设的圆孔内，连接杆14外开设有四个卡槽15，连接杆14的一端固定连接有连接块16，连接块16外固定连接有拉杆17，位于一侧的支撑板1内开设有安装槽18，安装槽18内滑动连接有移动板19，移动板19的一侧固定连接有卡杆20，卡杆20远离移动板19的一端卡接在对应卡槽15内，安装槽18内设置有弹簧21，弹簧21的设置，在本装置使用时，能够通过弹簧21的弹力对卡杆20和移动板19进行限位，避免卡杆20自动脱离卡槽15，保障卡杆20对连接杆14的限位效果，弹簧21的一端固定连接在安装槽18的内壁，弹簧21的另一端固定连接在移动板19的侧面，移动板19的侧面固定连接有两个连接板22，两个连接板22远离移动板19的一侧固定连接有一个拉板23，安装槽18内壁的一侧开设有两个通孔24，连接板22滑动连接在对应通孔24内。

具体的，如图1和图3所示，传动组件7包括两个传动杆71，传动杆71通过轴承连接在传动槽4内，驱动电机6的输出轴和对应传动杆71的底端固定连接，传动杆71外固定连接有传动轮72，两个传动轮72通过传动带73传动连接，底座3的侧面卡接有挡板27，挡板27的设置，能够对传动槽4进行遮挡防护，避免外界杂物直接进入传动槽4内，同时通过在需要对传动槽4内各机构进行检修时，可直接将挡板27拆除，便于对各传动机构进行检修维护，两个支撑板1的相对面固定连接有底板25。

具体的，如图2和图5所示，底板25的上表面设置有若干个三角形加劲板，位于一侧的支撑板1的侧面固定连接有电控箱26，两个支撑板1相互远离的一面均固定连接有透气窗28，透气窗28的设置，使驱动电机6工作时，外界空气能够通过两个透气窗28与传动槽4内空气保持流通，从而能够通过流通的空气对驱动电机6进行散热，避免驱动电机6工作时出现过热现象，拉板23的表面设置有防滑纹，拉杆17外设置有软套，载板11设置为C字形，驱动电机6设置为伺服电机，折弯模具12外开设有若干个折弯槽13。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，直接将待折弯的机床钣金件放置在折弯模具12上方，将待折弯位置与折弯槽13对应后，即可控制多重折弯机本体2对钣金件进行连续弯折加工，而在需要调整折弯模具12的可用折弯槽13时，可控制驱动电机6工作，驱动电机6工作后即可通过传动组件7的传动作用直接带动两个丝杆8同步转动，此时通过丝杆8和螺纹槽10的配合，即可带动升降杆9沿滑槽5内上下移动，使升降杆9带动载板11下移至脱离折弯模具12后，即可拉动拉板23，拉板23移动后即可通过连个连接板22带动移动板19沿安装槽18内进行左右移动，此时连接板22沿对应通孔24内滑动，移动板19沿安装槽18向后移动时即可挤压弹簧21，此时即可通过移动板19带动卡杆20向后移动，此时卡杆20即可脱离卡槽15，卡杆20脱离卡槽15后即可直接拉动拉杆17，使拉杆17通过连接块16带动连接杆14转动，连接杆14转动后即可直接带动折弯模具12转动，即可将折弯模具12的不同侧面旋转至朝向上方，即可达到使折弯模具12的不同折弯槽13朝向上方的目的，折弯模具12旋转完成后，即可松开拉板23，此时可通过拉杆17微调连接杆14反向，使卡杆20通过弹簧21的弹力自动卡入对应卡槽15内即可对折弯模具12进行初步限位，此时再次控制驱动电机6工作，使两个升降杆9沿滑槽5内向上移动，带动载板11重新卡接在折弯模具12下方即可，通过载板11即可对折弯模具12进行进一步限位和支撑，此时即可再次使用本装置正常进行机床钣金件的多重折弯工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于机床钣金的多重折弯装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两个，两个支撑板(1)的相对面固定连接有一个多重折弯机本体(2)，两个支撑板(1)的相对面固定连接有一个底座(3)，所述底座(3)内开设有传动槽(4)，所述底座(3)的上表面开设有两个滑槽(5)，所述传动槽(4)内固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有传动组件(7)，所述传动组件(7)的上方固定连接有两个丝杆(8)，所述滑槽(5)内滑动连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的下表面开设有螺纹槽(10)，所述丝杆(8)螺纹连接在螺纹槽(10)内，两个升降杆(9)的顶端固定连接有一个载板(11)，所述载板(11)上表面开设的凹槽内卡接有折弯模具(12)，所述折弯模具(12)的一端通过轴承连接在对应支撑板(1)内，所述折弯模具(12)的另一端固定连接有连接杆(14)；

所述连接杆(14)滑动连接在对应支撑板(1)侧面开设的圆孔内，所述连接杆(14)外开设有四个卡槽(15)，所述连接杆(14)的一端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)外固定连接有拉杆(17)，位于一侧的支撑板(1)内开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内滑动连接有移动板(19)，所述移动板(19)的一侧固定连接有卡杆(20)，所述卡杆(20)远离移动板(19)的一端卡接在对应卡槽(15)内，所述安装槽(18)内设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端固定连接在安装槽(18)的内壁，所述弹簧(21)的另一端固定连接在移动板(19)的侧面，所述移动板(19)的侧面固定连接有两个连接板(22)，两个连接板(22)远离移动板(19)的一侧固定连接有一个拉板(23)，所述安装槽(18)内壁的一侧开设有两个通孔(24)，所述连接板(22)滑动连接在对应通孔(24)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括两个传动杆(71)，所述传动杆(71)通过轴承连接在传动槽(4)内，所述驱动电机(6)的输出轴和对应传动杆(71)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述传动杆(71)外固定连接有传动轮(72)，两个传动轮(72)通过传动带(73)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述底座(3)的侧面卡接有挡板(27)，两个支撑板(1)的相对面固定连接有底板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述底板(25)的上表面设置有若干个三角形加劲板，位于一侧的支撑板(1)的侧面固定连接有电控箱(26)，两个支撑板(1)相互远离的一面均固定连接有透气窗(28)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述拉板(23)的表面设置有防滑纹，所述拉杆(17)外设置有软套，所述载板(11)设置为C字形。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的多重折弯装置，其特征在于：所述驱动电机(6)设置为伺服电机，所述折弯模具(12)外开设有若干个折弯槽(13)。

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