CN216226578U - 一种紧凑夹送板料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊和下夹送辊构成，上夹送辊和下夹送辊活动安装在两个机架之间，其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊旋转，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊和下夹送辊上下移动，夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊和下夹送辊两端同步升降，本实用新型既能实现同类板形不同厚度板料的夹送，又能够实现对各种不同原始曲率板料的顺利夹送，适用于中、小型平行辊矫直机，通过特有的结构设计，简化了设备结构，缩小了占地面积，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板料成型加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种紧凑夹送板料装置。
背景技术
现有的平行辊矫直机，为方便板料顺利进入矫直机矫直，就需要在矫直机入口处增加板料夹送装置。其板材送料装置往往包含电机、减速机、夹送齿轮分动箱、万向传动轴、夹送传动底座。通过夹送齿轮分动箱将来自电机、减速机的驱动力矩经过夹送传动轴一一对应的传递给夹送辊，来驱动夹送辊运转。
现有的夹送板料装置其动力驱动系统结构复杂，尤其是在中、小型平行辊矫直机中，夹送辊的动力驱动系统复杂，造成整机占地面积较大，从而使设备造价高昂，难以降低。
同时，由于板料品种规格多样化，其原始曲率也各不相同，特别是有些有色金属板材经淬火后其板形较差，局部不平度较大，具有明显的瓢曲缺陷和荷叶边缺陷，板之间曲率相差较大的情况很多，所以这就需要夹送装置的上、下夹送辊位置均要可调节，以便适应其需求。现有的板料夹送装置，下夹送辊的上下位置不可调节，不能很好适应不同板形的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧凑夹送板料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊和下夹送辊构成，上夹送辊和下夹送辊活动安装在两个机架之间，其特征在于：其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，所述夹送辊驱动装置位于夹送辊件一端位置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊旋转，所述夹送辊上下移动装置设有两个，其分别位于夹送辊件两端位置，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊和下夹送辊上下移动，所述夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊和下夹送辊两端同步升降。
优选地，所述夹送辊驱动装置包括减速电机，减速电机用于驱动下夹送辊旋转。
优选地，所述夹送辊上下移动装置包括分别控制上夹送辊和下夹送辊的第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置包括油缸、叉手、销轴和上轴承座，所述油缸通过叉手和销轴与上轴承座活动铰接，所述上轴承座固定在上夹送辊端处，所述上轴承座上设有凹槽，上轴承座在油缸作用下通过凹槽可沿机架内侧滑槽方向上下移动，从而实现上夹送辊上下移动。
优选地，所述第二移动装置包括升降机、支座、电机和万向传动轴和下轴承座组成，所述升降机通过支座连接到下轴承座，下轴承座位于上轴承座下方位置，下轴承座通过其上的凹槽可沿机架内侧滑槽方向上下移动，且下轴承座固定于下夹送辊端处，减速电机安装在下夹送辊端部的一个下轴承座上，随下轴承座上下移动，所述电机与一个升降机连接，并通过万向传动轴将动力传递到另一个升降机，所述电机驱动万向传动轴通过升降机将旋转运动转化为直线运动而控制下轴承座升降，从而带动下夹送辊升降。
优选地，所述夹送辊左右同步装置包括齿轮、齿条、同步轴和轴座，两个所述机架的内侧对称位置固定相同模数和齿数的齿条各一个，所述上轴承座肩处位置均安装有轴座，两个轴座中间连接有同步轴，同步轴两端均安装齿轮，齿轮均与高度相同的齿条啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型既能实现同类板形不同厚度板料的夹送，又能够实现对各种不同原始曲率板料的顺利夹送，适用于中、小型平行辊矫直机，通过特有的结构设计，简化了设备结构，缩小了占地面积，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种紧凑夹送板料装置的结构图；
图2是本实用新型机架侧视图；
图3是本实用新型夹送辊左右同步装置的结构图；
图4是本实用新型夹送辊左右同步装置的侧视图。
图中：1 油缸，2 减速机电机，3 上夹送辊，4下夹送辊，5 电机，6 同步轴，7 万向传动轴，8 机架，9上轴承座，10下轴承座，11 座，12 齿轮，13 齿条，14 叉手，15 销轴，16升降机，17 支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊3和下夹送辊4构成，上夹送辊3和下夹送辊4活动安装在两个机架8之间，其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，夹送辊驱动装置位于夹送辊件一端位置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊4旋转，夹送辊上下移动装置设有两个，其分别位于夹送辊件两端位置，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊3和下夹送辊4上下移动，夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊3和下夹送辊4两端同步升降。
本实施例中，夹送辊驱动装置包括减速电机2，减速电机2用于驱动下夹送辊4旋转，当夹送板料工作时，上夹送辊3跟随下夹送辊4的转动而转动，这种随动结构避开了因上、下夹送辊4转速不一致造成板料在辊间的滑动现象。
本实施例中，夹送辊上下移动装置包括分别控制上夹送辊3和下夹送辊4的第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置包括油缸1、叉手14、销轴15和上轴承座9，油缸1通过叉手14和销轴15与上轴承座9活动铰接，上轴承座9固定在上夹送辊3端处，上轴承座9上设有凹槽，上轴承座9在油缸1作用下通过凹槽可沿机架8内侧滑槽方向上下移动，从而实现上夹送辊3上下移动，上夹送辊3上下移动，能够实现不同板厚板料的开口需求。
本实施例中，第二移动装置包括升降机16、支座17、电机5和万向传动轴7和下轴承座10组成，升降机16通过支座17连接到下轴承座10，下轴承座10位于上轴承座9下方位置，下轴承座10通过其上的凹槽可沿机架8内侧滑槽方向上下移动，且下轴承座10固定于下夹送辊4端处，减速电机2安装在下夹送辊4端部的一个下轴承座10上，随下轴承座10上下移动，电机5与一个升降机16连接，并通过万向传动轴7将动力传递到另一个升降机16，电机5驱动万向传动轴7通过升降机16将旋转运动转化为直线运动而控制下轴承座10升降，从而带动下夹送辊4升降，下夹送辊4实现了上下移动，能适应原始曲率差别较大的板料。
本实施例中，夹送辊左右同步装置包括齿轮12、齿条13、同步轴6和轴座11，两个机架8的内侧对称位置固定相同模数和齿数的齿条13各一个，上轴承座9肩处位置均安装有轴座11，两个轴座11中间连接有同步轴6，同步轴6两端均安装齿轮12，如图3和图4所示，利用两对齿轮齿条同步啮合，实现上夹送辊3两端部分的同升同降，对于下夹送辊4，由万向传动轴7实现两升降机16的同步转动，同步将旋转运动转换为直线运动，从而保证下夹送辊4两端部分升降同步。
工作原理：当板料进入上夹送辊3和下夹送辊4之间时，减速电机2驱动下夹送辊4旋转，夹紧板料时上夹送辊3跟随下夹送辊4的转动而转动，能输送板料，上轴承座9在油缸1作用下通过凹槽可沿机架8内侧方向上下移动，从而实现上夹送辊3上下移动，实现不同板厚板料的开口需求，电机5驱动万向传动轴7将旋转运动转化为直线运动而控制下轴承座10升降，从而带动下夹送辊4升降，下夹送辊4实现了上下移动，能适应原始曲率差别较大的板料。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种紧凑夹送板料装置，包括夹送辊件，夹送辊件由并列设置的上夹送辊和下夹送辊构成，上夹送辊和下夹送辊活动安装在两个机架之间，其特征在于：其还包括夹送辊驱动装置、夹送辊上下移动装置和夹送辊左右同步装置，所述夹送辊驱动装置位于夹送辊件一端位置，夹送辊驱动装置用于驱动下夹送辊旋转，所述夹送辊上下移动装置设有两个，其分别位于夹送辊件两端位置，夹送辊上下移动装置用于控制上夹送辊和下夹送辊上下移动，所述夹送辊左右同步装置用于控制上夹送辊和下夹送辊两端同步升降。
2.根据权利要求1所述的紧凑夹送板料装置，其特征在于：所述夹送辊驱动装置包括减速电机，减速电机用于驱动下夹送辊旋转；所述夹送辊上下移动装置包括分别控制上夹送辊和下夹送辊的第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置包括油缸、叉手、销轴和上轴承座，所述油缸通过叉手和销轴与上轴承座活动铰接，所述上轴承座固定在上夹送辊端处，所述上轴承座上设有凹槽，上轴承座在油缸作用下通过凹槽可沿机架内侧滑槽上下移动，从而实现上夹送辊上下移动。
3.根据权利要求2所述的紧凑夹送板料装置，其特征在于：所述第二移动装置包括升降机、支座、电机、万向传动轴和下轴承座组成，所述升降机通过支座连接到下轴承座，下轴承座位于上轴承座下方位置，下轴承座通过其上的凹槽可沿机架内侧滑槽上下移动，且下轴承座固定于下夹送辊端处，所述减速电机安装在下夹送辊端部的一个下轴承座上，随下轴承座上下移动,所述电机与一个升降机连接，并通过万向传动轴将动力传递到另一个升降机，所述电机驱动万向传动轴通过升降机将旋转运动转化为直线运动而控制下轴承座升降，从而带动下夹送辊升降。
4.根据权利要求3所述的紧凑夹送板料装置，其特征在于：所述夹送辊左右同步装置包括齿轮、齿条、同步轴和轴座，两个所述机架的内侧对称位置固定相同模数和齿数的齿条各一个，所述上轴承座肩处位置均安装有轴座，两个轴座中间连接有同步轴，同步轴两端均安装齿轮，齿轮均与高度相同的齿条啮合。
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