CN217887078U - 污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，包括池体，所述池体内间隔设置有多个斜管，每个所述斜管下方设置有反冲洗管件，所述反冲洗管件包括设置在斜管外围的方框管，所述方框管框内设置有水平管，且水平管两端与方框管两端管线连通，所述方框管和水平管上均间隔开设有反冲洗孔；所述方框管两端管线上均开设有连接孔，所述方框管的连接孔上竖直管，所述竖直管竖直向上伸出池体外，两个竖直管分别与气体反冲洗管和水体反冲洗管连接；所述气体反冲洗管和水体反冲洗管上分别设置有气体控制阀和水体控制阀。本实用新型的结构简单，操作方便，适合大部分现有斜管沉淀池的改造，费用低廉。

Description

污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池。

背景技术

在污水处理系统中，使用斜板(管)沉淀池是先进的水处理技术，其根据哈真(Hazen)潜池理论，把沉淀池水平分成n层，可以把处理能力提高n倍，为了解决沉淀池排泥问题，浅池理论在设计应用是，把水平隔板改为在沉淀区设置一定角度的倾角。斜板沉淀池具有出水品质高、技术成熟、去除率高、停留时间短、占地面积小等优点，故常用于：

1.已有的污水处理厂挖潜或扩大处理能力时，

2.当受到污水处理厂占地面积的限制时，作为初次沉淀池用，3污水处理厂三级处理的高效沉淀池中。

但是，现有斜板淀池的的底部没有自动清洗装置，还存在以下缺陷：

1.斜板容易堵塞

由于污泥具有一定的粘性，部分污泥会附着在斜板的表面，如不及时清理，附着污泥越来越多，很容易堵塞斜板，降低斜板的工作效率，影响出水水质。

2.斜板耗用材料较多，老化后需更换，费用较高

斜板一般采用高分子材料，而进水中一般投加腐蚀性混凝剂，对材料具有一定的腐蚀性。此外，在可见光充足的地方，青苔易于附着在斜管沉淀池上生长，加速斜管材料的腐蚀。

3.不设机械排泥装置时，排泥困难，设机械排泥时，维护管理较平流池麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，该装置利用空气作为介质实现自动清洗，具有污水处理效果好、节能降耗的优点。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，包括池体，所述池体内间隔设置有多个斜管，每个所述斜管下方设置有反冲洗管件，所述反冲洗管件包括设置在斜管外围的方框管，所述方框管框内设置有水平管，且水平管两端与方框管两端管线连通，所述方框管和水平管上均间隔开设有反冲洗孔；

所述方框管两端管线上均开设有连接孔，所述方框管的连接孔上竖直管，所述竖直管竖直向上伸出池体外，两个竖直管分别与气体反冲洗管和水体反冲洗管连接；所述气体反冲洗管和水体反冲洗管上分别设置有气体控制阀和水体控制阀；

所述控制器的控制信号输出端分别与气体控制阀和水体控制阀的信号输入端连接，所述控制器与上级计算机实现通讯。

进一步地，所述水平管位于斜管正下方。

再进一步地，所述水平管位于方框管的中心线上，所述连接孔位于所述方框管与水平管连接处的管线上。

再进一步地，所述水平管与上方的斜管之间的距离为100-200mm。

再进一步地，所述反冲洗孔间距为100-200mm，所述反冲洗孔的直径为3-10mm。

再进一步地，所述反冲洗孔的直径为5mm。

再进一步地，所述控制器为PLC控制器。

再进一步地，所述池体的池顶高于斜管2的顶部300-500mm。

再进一步地，所述斜管的安装角度为45-60°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的结构简单，操作方便，适合大部分现有斜管沉淀池的改造，费用低廉。

2.本实用新型使用气体和水体联合对斜管进行清洗，能够最大程度的清除表面的积泥，提高斜管沉淀的处理效率，出水水质更好。

3.本实用新型便于定期进行曝气清理斜板沉淀池，能够去除斜板上附着的污泥，解决斜板沉淀池堵塞的问题，提高斜板沉淀池的工作效率，改善出水水质。

4.本实用新型安装电动或启动阀门，能够实现自动控制，节约人力资源，能够减少斜板沉淀池的维护管理，降低了工作量，提高了斜板沉淀池的使用寿命。

附图说明

图1为污水处理系统的俯视图；

图2为图1的A-A图；

图中，池体1、斜管2、反冲洗管件3、方框管3.1、水平管3.2、反冲洗孔3.3、连接孔3.4、竖直管3.5、气体反冲洗管4、气体控制阀4.1、水体反冲洗管5、水体控制阀5.1、控制器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～2所示的污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，包括池体1，池体1内间隔设置有多个斜管2，池体1的池顶高于斜管2的顶部300-500mm；

每个斜管2下方设置有反冲洗管件3，反冲洗管件3包括设置在斜管2外围的方框管3.1，方框管3.1框内的中心线上设置有水平管3.2，且水平管3.2两端与方框管3.1两端管线连通，水平管3.2位于斜管2正下方；水平管3.2与上方的斜管2之间的距离为100-200mm；方框管3.1和水平管3.2上均间隔开设有反冲洗孔3.3；反冲洗孔3.3间距为100-200mm，反冲洗孔3.3的直径为5mm；

方框管3.1两端管线上均开设有连接孔3.4，连接孔3.4位于方框管3.1与水平管3.2连接处的管线上；

方框管3.1的连接孔上竖直管3.5，竖直管3.5竖直向上伸出池体1外，两个竖直管3.5分别与气体反冲洗管4和水体反冲洗管5连接；气体反冲洗管4和水体反冲洗管5上分别设置有气体控制阀4.1和水体控制阀5.1；

控制器6为PLC控制器；控制器6的控制信号输出端分别与气体控制阀4.1和水体控制阀5.1的信号输入端连接，控制器6与上级计算机实现通讯。

上述斜板沉淀池的工作过程如下：

1.上述斜板沉淀池中斜管2工作中表面沉积较多污泥时，PLC控制器6控制气体控制阀4.1和水体控制阀5.1开启和关闭(气体控制阀4.1和水体控制阀5.1可以单独开启，也可以交替开启)；

2.气体控制阀4.1开启时，外接冲洗气源进入气体反冲洗管4，气体从竖直管3.5进入池体1底部的方框管3.1和水平管3.2内，经反冲洗孔3.3进入斜管2中，气体在斜管2上升的过程与斜管2沉积的污泥接触摩擦，将污泥带出斜管2，从而实现斜管2的清洗；

或者，水体控制阀5.1开启时，外接冲洗水源进入水体反冲洗管5，清水从竖直管3.5进入池体1底部的方框管3.1和水平管3.2内，经反冲洗孔3.3进入斜管2中，清水在斜管2上升的过程与斜管2沉积的污泥接触摩擦，将污泥带出斜管2，从而实现斜管2的清洗；

或者，气体控制阀4.1和水体控制阀5.1交替开启时，从而实现斜管2的清洗。

根据实际情况，清洗强度和频次可根据斜管2表面沉积的污泥量确定。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，它包括池体(1)，所述池体(1)内间隔设置有多个斜管(2)，其特征在于：每个所述斜管(2)下方设置有反冲洗管件(3)，所述反冲洗管件(3)包括设置在斜管(2)外围的方框管(3.1)，所述方框管(3.1)框内设置有水平管(3.2)，且水平管(3.2)两端与方框管(3.1)两端管线连通，所述方框管(3.1)和水平管(3.2)上均间隔开设有反冲洗孔(3.3)；

所述方框管(3.1)两端管线上均开设有连接孔(3.4)，所述方框管(3.1)的连接孔上竖直管(3.5)，所述竖直管(3.5)竖直向上伸出池体(1)外，两个竖直管(3.5)分别与气体反冲洗管(4)和水体反冲洗管(5)连接；所述气体反冲洗管(4)和水体反冲洗管(5)上分别设置有气体控制阀(4.1)和水体控制阀(5.1)；

控制器(6)的控制信号输出端分别与气体控制阀(4.1)和水体控制阀(5.1)的信号输入端连接，所述控制器(6)与上级计算机实现通讯。

2.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述水平管(3.2)位于斜管(2)正下方。

3.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述水平管(3.2)位于方框管(3.1)的中心线上，所述连接孔(3.4)位于所述方框管(3.1)与水平管(3.2)连接处的管线上。

4.根据权利要求2或3所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述水平管(3.2)与上方的斜管(2)之间的距离为100-200mm。

5.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述反冲洗孔(3.3)间距为100-200mm，所述反冲洗孔(3.3)的直径为3-10mm。

6.根据权利要求5所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述反冲洗孔(3.3)的直径为5mm。

7.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述控制器(6)为PLC控制器。

8.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述池体(1)的池顶高于斜管(2)的顶部300-500mm。

9.根据权利要求1所述污水处理系统中具有自动清洗功能的斜板沉淀池，其特征在于：所述斜管(2)的安装角度为45-60°。

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