CN211521868U - 一种全自动一体化中水再提标回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动一体化中水再提标回用设备，包括一体化设备外壳，在所述一体化设备外壳内设置有光催化氧化系统水箱、超滤增压泵及反洗泵，空压机和超滤膜系统；光催化氧化系统水箱、超滤增压泵、超滤膜系统通过净水水管依次连接，光催化氧化系统水箱外接原水进水管，超滤膜系统外接清水出水管；反洗泵连接清洗进水管，并通过正洗进水管和反洗进水管连接超滤膜系统，超滤膜系统外接浓水及清洗出水管。本实用新型设备所用水处理方法可将污水厂一级A出水提升至地表IV类水质标准（总氮除外），本实用新型采用最新优化技术和处理工艺，产水稳定且水质优，提标后的再生水回用于景观补水不会发生二次污染。

Description

一种全自动一体化中水再提标回用设备

技术领域

本实用新型属于环保水处理资源化技术领域，尤其涉及一种全自动一体化中水再提标回用设备。

背景技术

城市污水处理不仅是城市环境建设的重要内容之一，更是城市社会发展不可缺少的基础，对于促进城市经济和社会可持续发展具有重要意义。随着城市发展规模的不断扩大及对污水处理排放标准的提高，一些城市现有的污水处理能力、处理工艺已不能满足城市社会发展的需要。为解决城市污水处理面临的问题，加大水污染治理力度，一些城市对原有污水厂中水进行提标改造，有利于进一步改善城市的水环境质量，又可为中水用户提供高质量的再生水，缓解城市水资源紧张的局面，实现城市污水的资源化。城市污水厂出水提标再利用前景广阔，再生中水的有效利用将进一步缓解城市淡水资源短缺的压力，带来更大的经济和社会效益。

常规的中水提标方法主要是曝气生物滤池，采用絮凝斜板沉淀加消毒的方法，处理后水质虽有所提升但仍然达不到中水回用水质的要求，处理效果不佳，且占地面积大；另一种中水提标方法是双膜法，即超滤+反渗透，这种处理方法虽水质满足要求但运行费用极高，实际应用价值不大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动一体化中水再提标回用技术，解决了现有技术中存在的水质回用后二次污染、运行费用高、回用水质不满足要求、占地面积大的问题。

为解决现有技术的缺点，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，包括一体化设备外壳，在所述一体化设备外壳内设置有光催化氧化系统水箱、超滤增压泵及反洗泵，空压机和超滤膜系统8；所述光催化氧化系统水箱、超滤增压泵、超滤膜系统通过净水水管依次连接，所述光催化氧化系统水箱外接原水进水管，超滤膜系统外接清水出水管；所述反洗泵连接清洗进水管14，并通过正洗进水管和反洗进水管连接超滤膜系统，超滤膜系统外接浓水及清洗出水管12。

进一步的，所述光催化氧化系统水箱内置光催化系统模块，光催化系统模块是光源系统和负载型TiO₂光触媒载板将全波段高压光光源系统和负载型TiO₂催化剂制成的载板优化组合，作为成套模块；所述光催化氧化系统可连续使用；

进一步的，所述光催化系统模块，长宽比为2:1，具体长度和数量根据反应器容积确定，边框材质为316不锈钢方钢，边框两侧用316不锈钢钢网封堵，网孔直径为8mm；所述TiO₂光触媒载板位于模块内部，载体粒径为12mm；

进一步的，所述光催化氧化系统水箱内设有温度传感器和液位控制器；

进一步的，所述超滤增压泵和超滤反洗泵通过管道优化合用一台（超滤增压泵及反洗泵4），通过阀门调节控制水泵增压或反洗；

进一步的，所述浓水及清洗出水管上设置有电动调节阀，可以调节超滤系统运行工况；

进一步的，所述超滤膜系统通过空压机对超滤膜进行气洗，所述超滤气洗管上设置有电磁阀，控制气洗超滤膜数量，降低空压机占地面积和运行能耗；

进一步的，所述全自动一体化中水再提标回用设备内部系统通过各传感器将信号传送至智能控制系统，可实现远程自动启闭、冲洗、运行等工艺过程，优化工艺。

以现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、光催化系统模块化可实现连续重复使用

将光催化氧化技术加以延伸，采用高压紫外灯作为光源系统，通过光源系统与负载型TiO₂光触媒载体效结合，制作成模块，大大提高光催化剂利用率，可实现光催化反应器的重复连续使用。

2、出水水质好且稳定

通过高压光与负载型TiO₂有效结合，并在后端配套过滤系统应用于中水回用处理，不仅对污水中COD、氮、油、表面活性剂、色度等有显著的去除效果，同时还具有高效的消毒作用，出水无二次污染及其他副作用，节约净水资源。

3、集成化程度高，占地面积小

整个系统实现一体化设计，高度集成化：通过管道优化组合将超滤增压泵和反洗泵合用一台；优化超滤膜气洗系统，实现超滤膜分批分次气洗，减少占地面积，能重复使用，可针对现场不同环境灵活处理。

4、节省能耗、延长设备使用寿命

通过智能控制系统，设备可实现自动启闭、冲洗、运行等工艺过程，及时调整优化设备运行状况，保证工艺良好运行，提高使用效率，从而节省能耗，延长设备使用寿命。

5、自动化程度高，可远程控制

集成化中央控制系统，智能的数字化液晶显示控制系统，先进的远程控制系统，自动化程度高，无需专人看管，可实现远程控制。

附图说明

图1为中水再提标回用设备系统示意图；

图2为中水再提标回用设备的结构示意图；

附图标记说明如下：1—原水进水管，2—光催化氧化系统水箱，3—超滤进水管，4—超滤增压泵及反洗泵，5—空压机，6—电磁阀，7—气洗管，8—超滤膜系统，9—反洗进水管，10—正洗进水管，11—清水出水管，12—浓水及清洗出水管，13—电动调节阀，14—清洗进水管，15—智能控制系统，16—一体化设备外壳，17—电源接电口，18—光催化系统模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1和图2所示的全自动一体化中水再提标回用设备，包括一体化设备外壳16，在所述一体化设备外壳内依次设置有光催化氧化系统水箱2、超滤增压泵4，空压机5和超滤膜系统8、超滤反洗泵4；光催化氧化系统水箱2、超滤增压泵4、超滤膜系统8通过净水水管依次连接；光催化氧化系统水箱2外接原水进水管1，超滤膜系统8外接清水出水管11；超滤反洗泵4外接清洗进水管14，并通过正洗进水管10和反洗进水管9与超滤膜系统8连接，超滤膜系统8外接浓水及清洗出水管12。

系统运行时，超滤增压泵4将原水从光催化氧化系统水箱2提升至超滤膜系统8，超滤膜系统8反洗时，先进行气洗，通过电磁阀控制超滤膜依次分批气洗；再将超滤增压泵4用作超滤反洗泵，分别通过正洗进水管10和反洗进水管9对超滤膜进行清洗。

上述光催化氧化系统水箱2内置光催化系统模块18，长宽比为2:1，具体长度和数量根据反应器容积确定，边框材质为316不锈钢方钢，边框两侧用316不锈钢钢网封堵，网孔直径为8mm；TiO₂光触媒载板位于模块内部，载体粒径为12mm；水箱容积根据处理水量确定，停留时间为30min，每个模块可独立拆卸，两个模块立面间距小于2m，两立面之间设置高压紫外灯。

上述光催化系统模块18，包括光源系统，高压紫外灯选用功率1Kw以上的全波段高压汞灯，石英玻璃管上端进行密封处理；

上述超滤膜系统8是外压式中空纤维膜，孔径为0.02um，超滤增压泵4为不锈钢材质，压力为0.25MPa；

此结构中，上述中水再提标设备内部的光催化氧化系统水箱2、超滤增压泵4、超滤反洗泵4、空压机5、超滤膜系统8和各种管道等高度集成，优化组合，节省占地面积，均放置在一体化设备外壳16内；其内部的各个部分通过管道串联或并联组成，运行均通过流量、压力等传感器将信号传送至智能控制系统，远程集中控制，可实现自动启闭、冲洗、运行等工艺过程，实现零时间响应机制，保证系统正常使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，包括一体化设备外壳（16），在所述一体化设备外壳（16）内设置有光催化氧化系统水箱（2）、超滤增压泵及反洗泵（4）和超滤膜系统（8）；所述光催化氧化系统水箱（2）、超滤增压泵、超滤膜系统（8）通过净水水管依次连接，所述光催化氧化系统水箱（2）外接原水进水管（1），超滤膜系统（8）外接清水出水管（11）；所述反洗泵（4）连接清洗进水管（14），并通过正洗进水管（10）和反洗进水管（9）连接超滤膜系统（8），超滤膜系统（8）外接浓水及清洗出水管（12）。

2.根据权利要求1所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述光催化氧化系统水箱（2）内置光催化系统模块（18），光催化系统模块（18）包括光源系统和负载型TiO₂光触媒载板。

3.根据权利要求2所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述光催化系统模块（18）的长宽比为2:1，其边框材质为316不锈钢方钢，边框两侧用316不锈钢钢网封堵，网孔直径为8mm；所述TiO₂光触媒载板位于模块内部，载体粒径为12mm。

4.根据权利要求3所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述光催化氧化系统水箱（2）内设有温度传感器和液位控制器。

5.根据权利要求4所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述浓水及清洗出水管（12）上设置有电动调节阀（13）。

6.根据权利要求5所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述超滤膜系统（8）通过空压机（5）对超滤膜进行气洗，空压机（5）的超滤气洗管（7）上设置有电磁阀（6），控制气洗超滤膜数量。

7.根据权利要求6所述全自动一体化中水再提标回用设备，其特征在于，所述全自动一体化中水再提标回用设备内部系统通过各传感器将信号传送至智能控制系统（15）。

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