CN2178803Y

CN2178803Y - 组合式结构的螺旋风扇

Info

Publication number: CN2178803Y
Application number: CN 93242909
Authority: CN
Inventors: 张松海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2003-10-22

Abstract

一种组合式结构螺旋风扇，该呈圆柱状塑料主轴于周缘前方及侧壁处，间隔形成多个凹槽，而由凹槽的前方延伸至凹槽的底部形成多个与凹槽侧壁处相通的嵌槽；该塑料风扇叶片相对于塑料主轴的周缘前方及侧壁处形成一凸片可与凹槽间相互嵌合，凸片的外缘形成一螺旋叶片，藉此结构组合后，于凸片与凹槽结合后藉由主轴正面的凹面与凹槽底部的平面用超声波熔接后，即可将多个塑料风扇叶片与塑料主轴相互结合，以形成一组合式塑料螺旋风扇。

Description

本实用新型涉及一种组合螺旋扇，具体说涉及一种塑料风扇叶片与塑料主轴组合式的螺旋风旋。

现今塑料风扇使用十分广泛，无论是于家庭、办公场所或是工厂内，皆可见到风扇的使用。风扇在动力驱动旋转后，即可扰动空气而产生凉风，以供人们吹拂或是厂房内部的机器设备的散热。

但是一般的塑料螺旋风扇结构，是将塑料主轴与塑料风扇叶片以塑料一体注射成型的方式制成，然而，一般的模具在制造上存在误差，且于注射成型塑料风扇时，位于模具内部的液状塑料原料因塑料主轴与塑料风扇叶片的面积较大，极易受到地心引力的影响，而使塑料模具下方的风扇成型体密度较高，其他部份密度较低，从而形成密度分布不均的情况，进而影响塑料风扇各叶片的重量不均，因此当塑料风扇在运转时因质量和离心惯性力无法平衡而产生振动。

本实用新型的主要目的在于：提供一种组合式结构的螺旋风扇，即将塑料风扇叶片与塑料主轴组合而成，使所组合的各叶片用同一模具单叶片成型，使组合的各叶片皆相同，以提高塑料风扇的精确度，便于使塑料风扇均速平稳地运转，而该呈圆柱状塑料主轴的周缘前方及侧壁处，以间隔距离形成多个凹槽，凹槽的前方延伸至凹槽的底部，形成多个与凹槽侧壁处相通的嵌槽；于凹槽正面的内侧位置形成一嵌合勾孔；该塑料风扇叶片，相对于塑料主轴的周缘前方及侧壁处形成一凸片可与凹槽间相互嵌合，凸片的外缘形成一螺旋叶片，相对于前述嵌槽处各形成对应的凸条与其嵌合，另相对于前述凹缘的上方由凸片处向下形成一嵌合勾片，与嵌合勾孔相互嵌合；在藉由上述的结构组合后，于凸片与凹槽底部平面结合位置施以超声波熔接，即可将多个塑料风扇叶片与塑料主轴相互结合，以成为一完整的组合式塑料螺旋风扇，使组合后的各塑料风扇叶片达到重量均等的精确性。

本实用新型提供一种组合式结构的螺旋风扇，由塑料主轴与多个塑料风扇叶片组合而成，其特点是：

该塑料主轴，为圆柱状，于塑料主轴的周缘前方及侧壁处，以间隔距离形成多个凹槽，而由凹槽的前方延伸至凹槽的底部，形成多个与凹槽侧壁处相通的嵌槽，其中央为T型嵌槽，且上、下为向内弯折的L型嵌槽，另于凹槽中相对于中央T型嵌槽的相对位置形成一嵌合勾孔；

该塑料风扇叶片，相对于塑料主轴的周缘前方及侧壁处形成一凸片，可与凹槽相互嵌合，凸片的外缘形成一螺旋叶片，相对于前述T型嵌槽及向内弯折的L型嵌槽处各形成对应的T型凸条及L型凸条，以与其嵌合，相对于前述嵌合勾孔的上方由凸片处向下形成一嵌合勾片，以与嵌合勾孔相互嵌合，

在藉由上述的结构组合后，于凸片与凹槽底部平面结合位置用超声波熔接以将多个塑料风扇叶片与塑料主轴相互结合组成一完整的组合式结构螺旋风扇。

前述的螺旋扇组合结构，其特点是：该向内弯折的L型嵌槽与向内弯折的L型凸条可分别设置成向外弯折的L型。

前述的螺旋扇组合结构，其特点是：该向内弯折的L型嵌槽与向内弯折的L型凸条亦可为T型。

本实用新型至少具有如下的优点：

本实用新型组合时，以多个塑料风扇叶片与塑料主轴间以多个凸条与嵌槽相互嵌合，塑料风扇叶片的凸片后方形成的嵌合勾片与塑料主轴的嵌合勾孔处相互嵌合，并使凸片与凹槽底部平面处平贴，凸片与凹槽结合处用超声波融接，因分别用相同模具分别制造塑料主轴及塑料风扇叶片，故可使塑料主轴及塑料风扇叶片各自达到精确度提高，当其相互组合后，可使塑料风扇达到均匀平稳地运转的目的。

以下通过一具体实施例并结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的塑料风扇叶片的立体外观图；

图4为本实用新型的结合剖视图；

图5为本实用新型的另一种实施例的立体分解图；

图6为本实用新型的另一种塑料叶片的立体外观图；

图7为本实用新型的又一种实施例的立体分解图；

图8为本实用新型的又一种塑料叶片的立体外观图。

本实用新型为一种螺旋扇组合结构（如图1、图2所示），从图中可看出本实用新型的整体结构是由塑料主轴10与多个塑料风扇叶片20组合而成；

该塑料主轴10，为圆柱状，于塑料主轴10的周缘前方及侧壁处，以间隔距离形成凹槽11，由凹槽11的前方延伸至凹槽11的底部，形成多个与凹槽11侧壁处相通的嵌槽；其中央为T型嵌槽12，且上、下为向内弯折的L型嵌槽13、14，另于凹槽11中相对于中央T型嵌槽12的相对位置形成一嵌合勾孔15；该塑料风扇叶片20，相对于塑料主轴10的周缘前方及侧壁处形成一凸片21可与凹槽11相互嵌合，凸片21的外缘形成一螺旋叶片22，又相对于前述T型嵌槽12及向内弯折的L型嵌槽13、14处各形成对应的T型凸条23及L型凸条24、25可与其嵌合（如图3中所示），另相对于前述嵌合勾孔15的上方是由凸片21处向下形成一嵌合勾片26，可与前述嵌合勾孔15相互嵌合（如图4中所示），以使凸片21与凹槽11相互平贴；

在藉由上述的结构组合后，于凸片21与凹槽11结合位置用超声波熔接，以防止塑料风扇叶片20于运转时的脱出，这样在将多个塑料风扇叶片20与塑料主轴10相互结合后，便成为一完整的螺旋塑料风扇。

再如图5、图6中所示，前述该向内弯折的L型嵌槽13、14与向内弯折的L型凸条24、25亦可制成向外弯折的L型嵌槽13、14与向外弯折的L型凸条24、25，以防止塑料风扇叶片20与塑料主轴10组合时的脱出。

另如图7、图8中所示，前述该向内弯折的L型嵌槽13、14与向内弯折的L型凸条24、25亦可制成T型嵌槽16、17与T型凸条27、28，亦可防止塑料风扇叶片20与塑料主轴10间组合时的脱出。

Claims

1、一种组合式结构的螺旋风扇，由塑料主轴与多个塑料风扇叶片组合而成，其特征在于：

该塑料风扇叶片，相对于塑料主轴的周缘前方及侧壁处形成一凸片，可与凹槽间相互嵌合，凸片的外缘形成一螺旋叶片，相对于前述T型嵌槽及向内弯折的L型嵌槽处各形成对应的T型凸条及L型凸条以与其嵌合，相对于前述嵌合勾孔的上方由凸片处向下形成一嵌合勾片，与嵌合勾孔相互嵌合；

在藉由上述的结构组合后，于凸片与凹槽底部平面结合位置用超声波熔接，以多个塑料风扇叶片与塑料主轴相互结合组成一完整的组合式结构的螺旋风扇。

2、根据权利要求1所述的组合式结构的螺旋风扇，其特征在于：该向内弯折的L型嵌槽与向内弯折的L型凸条亦可为向外弯折的L型

3、根据权利要求1所述的组合式结构的螺旋风扇，其特征在于：该向内弯折的L型嵌槽与向内弯折的L型凸条亦可为T型。