CN201254936Y - 弧形叶片百叶装置 - Google Patents

Abstract

一种弧形叶片百叶装置，从根本上解决现有直板式叶片存在的受力不均、挠度变形较大、成本高、装饰和视觉效果差等问题，它包括支架、组装在支架上的叶片组及其电机驱动的传动装置，其技术要点是：叶片组中的叶片均采用横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格形状通孔的弧形叶片，并利用端板铰接在固定于支架上的端板支座上，端板的另一端铰接在联动杆上，固定在联动杆上的摆臂端部铰接在电机轴端，并在电机驱动下，带动联动杆沿支架的长度方向往复移动，使叶片组进行整体翻转。其结构设计合理，受力均衡，所具有的调节遮阳、采光的功能明显优于同类产品，不仅加大了百叶的惯性距，展现了独特的宽阔视野，而且通风好，显著增加整体外观美感。

Description

弧形叶片百叶装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃幕墙的遮阳百叶装置，特别是一种横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格通孔的弧形叶片百叶装置，适用于各种电动遮阳百叶、固定遮阳百叶等遮阳设施中。

背景技术

目前，用于玻璃幕墙的电动遮阳百叶、固定遮阳百叶等遮阳设施的生产厂家较多，其遮阳百叶装置的叶片形式多以铝板冲孔滚弧成型方法加工的直板式为主，叶片表面的孔是均匀分布的且孔的规格都相同，孔的形状大都为圆型。这种百叶的叶片虽然加工方便，但是存在很多不足之处：首先，这种叶片受力不好。由于叶片上的孔都是均布的，孔与孔之间的距离是相同的，所以在叶片的长度和宽度方向上每处的有效受力面积都是相同的。但是使用过程中在同一片叶片的不同位置的受力往往是不同的，从而使这种直板型叶片的挠度变形较大，平整度较差，对百叶的整体装饰性会有影响。其次，为了解决上面所说的受力和挠度等问题，就不得不加大叶片的厚度，因此会造成叶片原村料的浪费和加工费用的增加，提高了直板式叶片的成本。再次，直板式叶片的成型方式多以铝板裁切为主，其制造误差较大，叶片安装后其间很难平整对齐，百叶的外观效果不好。同时，直板式叶片表面的孔为有规律分布的，从视觉效果来看很呆板，给人的外观美感也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种弧形叶片百叶装置，从根本上解决现有遮阳百叶装置的直板式叶片所存在的叶片受力不均、挠度变形较大、成本高、装饰和视觉效果差等问题，其结构设计合理，受力均衡，所具有的调节遮阳、采光的功能明显优于同类产品，不仅加大了百叶的惯性距，展现了独特的宽阔视野，而且通风好，显著增加整体外观美感。

本实用新型的目的是这样实现的：该弧形叶片百叶装置包括通过转接件连接幕墙的支架、组装在支架上的叶片组及其电机驱动的传动装置，其技术要点是：所述叶片组中的每一个叶片均采用横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格形状通孔的弧形叶片，并利用固定其背面的端板铰接在端板支座上，所述端板支座固定在所述支架上，所述端板的另一端利用连接轴铰接在电机驱动的传动装置中的联动杆上，固定在所述联动杆上的摆臂端部铰接在电机轴端，并在铰接于所述支架的电机驱动下，带动所述联动杆沿所述支架的长度方向往复移动，使所述叶片组进行整体翻转。

所述端板通过轴承和防脱挡板铰接在端板支座的通轴式旋转轴上。

所述支架采用隐框式T型钢结构梁。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于叶片组中的每一个叶片均采用横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格形状通孔的弧形叶片，并且通孔的位置可以根据叶片受力的部位合理的分布，其结构设计合理，受力均衡，所以弧形叶片与直板叶片相比，挠度变形量很小，因为它的截面为弧形可以加大百叶的惯性距，这对减小百叶的挠度变形是非常有利的。弧形叶片是采用模具利用铝合金型材压制成型的，试验表明在通风面积相同的情况下，与现有增厚型直板式叶片相比，弧形叶片可以节约原材料成本20％左右。因弧形叶片的展开面积大于直板形叶片，故与直板形叶片相比弧形叶片的通风量会有很大的增加。因此，其所具有的调节遮阳、采光的功能明显优于同类产品，不仅展现了独特的宽阔视野，而且显著增加整体外观美感。综上所述，该百叶装置能从根本上解决现有遮阳百叶装置的直板式叶片所存在的叶片受力不均、挠度变形较大、成本高、装饰和视觉效果差等问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图中序号说明：1 支架、2 转接件、3 叶片、4 端板、5 摆臂、6 电机、7 端板支座、8联动杆、9 电机座、10 旋转轴、11 连接轴、12 轴承、13 防脱挡板。

具体实施方式

根据图1-2对本实用新型作详细描述。该弧形叶片百叶装置包括通过转接件2连接幕墙(图中未示出)的支架1、组装在支架1上的叶片组及其电机6驱动的传动装置。其中电机6驱动的传动装置仍采用电动遮阳百叶、固定遮阳百叶等遮阳设施中常用的结构，包括电机6、摆臂5、联动杆8和紧固件螺栓等。电机6的一端通过固定在支架1上的电机座9铰接定位，电机6的另一端铰接在摆臂5上。支架1采用隐框式T型钢结构梁，它与方腔梁式结构支架相比，从叶片的一端看只见到一个窄条梁，构成了隐框梁。这不仅节省原材料，减少其占用空间，而且明显缩小两叶片之间的间距，提高叶片组的整体外观美感。另外，叶片组采用全新的结构，即叶片组中的每一个叶片3均采用横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格形状通孔的弧形叶片，其弧形横截面的弧度、通孔的形状、数量可以根据实际需要设定。该叶片3是采用专用模具以挤压型材进行表面冲孔的方式加工制成的。因叶片3上的安装孔是通过模具直接加工出来的，故原材料的利用率较高，叶片3的规格能够确保一致，安装方便、定位精准。通过螺钉或其它紧固方法将该叶片3的背面固定在端板4上，再把端板4铰接在固定于支架1的端板支座7上。即端板4通过轴承12和防脱挡板13铰接在端板支座7的通轴式旋转轴10上。采用隐框梁式结构的支架1可以设置通轴式旋转轴10，其与方腔梁式结构支架上的半连接轴相比，连接轴的同轴度高，有利于提高传动效率。端板4可以绕旋转轴10转动，使固定其上的叶片3翻转。端板4的另一端利用连接轴11铰接在联动杆8上，固定在联动杆8上的摆臂5端部铰接在电机轴端，并在铰接于支架1的电机6驱动下，带动联动杆8沿支架1的长度方向往复移动，使叶片组进行整体翻转。

使用时，电机6驱动摆臂5带动联动杆8往复移动，联动杆8带动通过连接轴11铰接的端板4，绕旋转轴10转动，所以叶片组通过联动杆8的带动即可实现整体的翻转。

Claims (3)

1、一种弧形叶片百叶装置，包括通过转接件连接幕墙的支架、组装在支架上的叶片组及其电机驱动的传动装置，其特征在于：所述叶片组中的每一个叶片均采用横截面为弧形且表面非规律分布着不同规格形状通孔的弧形叶片，并利用固定其背面的端板铰接在端板支座上，所述端板支座固定在所述支架上，所述端板的另一端利用连接轴铰接在电机驱动的传动装置中的联动杆上，固定在所述联动杆上的摆臂端部铰接在电机轴端，并在铰接于所述支架的电机驱动下，带动所述联动杆沿所述支架的长度方向往复移动，使所述叶片组进行整体翻转。

2、根据权利要求1所述的弧形叶片百叶装置，其特征在于：所述端板通过轴承和防脱挡板铰接在端板支座的通轴式旋转轴上。

3、根据权利要求1所述的弧形叶片百叶装置，其特征在于：所述支架采用隐框式T型钢结构梁。

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