CN217879193U - 一种混凝土质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土质量检测装置，属于混凝土检测技术领域。一种混凝土质量检测装置，包括底板、塌落筒，所述底板的上方设置有提升机构，所述提升机构与塌落筒可拆卸连接；所述底板的后侧位置设置有高度测量组件；所述底板的下方设置有调平组件，所述底板的上方设置有水平泡；所述塌落筒的外侧设置有敲击组件。本实用新型，通过提升机构实现机械提升，保证提升过程的稳定，保证程序的高标准化、高可控；调平组件对整体的平衡进行控制，保证高度水平，进一步提高检测的标准化、精准化。

Description

一种混凝土质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土质量检测装置。

背景技术

塌落度，是混凝土的重要特性，其对混凝土的可泵送性、可塑化性、可摊铺性等工作性能具有很大影响，将直接影响到混凝土的质量。因而，在混凝土生产制备时，需要对混凝土塌落度进行检测。

测量混凝土塌落度的常见方法是：将塌落度筒放在不吸水的刚性水平底板上；再将混凝土灌入塌落度筒内并捣实；之后将塌落度筒拔起，混凝土因自重产生塌落；之后，借助竖直摆放的直尺与水平摆放的直尺或水平棍等辅助工具搭至混凝土的顶点处，测量混凝土的高度，用塌落度筒的高度减去塌落后混凝土最高点的高度即可得到该混凝土的塌落度。

目前的检测装置，仅为简单的底板、塌落筒、测量尺；实际环境中，整体的水平性将影响最终的测量结构；且，各步骤全部依靠人工控制，存在一定的误差；从而导致，难以实现标准化、高精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，混凝土质量检测装置难以实现标准化、高精准度的问题，而提出的一种混凝土质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土质量检测装置，包括底板、塌落筒，所述底板的上方设置有提升机构，所述提升机构与塌落筒可拆卸连接；

所述底板的后侧位置设置有高度测量组件；

所述底板的下方设置有调平组件，所述底板的上方设置有水平泡；

所述塌落筒的外侧设置有敲击组件。

在一些实施例中，所述提升机构包括丝杆、第一电机、提升连接件；

所述丝杆竖直设置在底板的上方转动，所述第一电机的输出轴与丝杆的顶端相连接；

所述提升连接件的一侧与丝杆螺纹传动连接，另一侧与塌落筒可拆卸连接。

在一些实施例中，所述底板的上方设置有门架，所述第一电机设置在门架的顶端；

所述门架的下方位置设置有轴承，所述丝杆的底端插设在轴承内。

在一些实施例中，所述提升连接件包括垂直折板；

所述垂直折板的外端设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与丝杆相匹配；

所述垂直折板的内侧设置有三角加强板。

在一些实施例中，所述塌落筒的两侧设置有耳板，所述耳板的上方固定连接有两个螺钉；

所述垂直折板的水平段开设有与螺钉位置对应的通孔。

在一些实施例中，所述高度测量组件包括竖直柱杆；

所述竖直柱杆上套设有滑动块，所述滑动块的外端设置有水平尺；

所述竖直柱杆的外表面刻印有高度线。

在一些实施例中，所述调平组件包括螺纹座、螺杆支脚；

所述螺纹座设置在底板的下侧四角位置，所述螺杆支脚由下部插设在螺纹座内螺纹连接；

所述水平泡设置有四个，分别位于底板上方四边的中间位置。

在一些实施例中，所述敲击组件包括“Z”形折板、偏心轮、第二电机；

所述垂直折板的上方设置有开孔耳板，所述“Z”形折板的垂直段下端两侧插设在开孔耳板转动；

所述偏心轮与三角加强板转动连接，所述偏心轮与第二电机传动连接。

在一些实施例中，所述垂直折板的上方设置有弹簧，所述弹簧的顶端与“Z”形折板的下端面相抵触

在一些实施例中，所述门架的前端设置有套环，所述套环内插设有捣杆；

所述套环至少设置有两个，两个套环之间设置有磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型，实现部分流程的机械化、自动化操作，保证高可靠性、高标准化、高精准度。

2、本实用新型，通过提升机构实现机械提升，保证提升过程的稳定，保证程序的高标准化、高可控；调平组件对整体的平衡进行控制，保证高度水平，进一步提高检测的标准化、精准化。

3、本实用新型，敲击组件在进料时进行敲击，辅助人工操作，振捣效果更好；水平尺还可以辅助对混凝土进行抹平；套环搭配磁铁块，通过磁力吸附捣杆，避免丢失。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的抹平状态的结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的抬升状态的结构示意图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为底板的结构示意图。

图7为塌落筒、提升连接件的结构示意图。

图8为敲击组件的第一状态的结构示意图、剖视结构示意图。

图9为敲击组件的第二状态的结构示意图、剖视结构示意图。

图10为提升连接件的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、塌落筒；201、耳板；202、螺钉；

3、提升机构；301、丝杆；302、第一电机；303、门架；304、轴承；

4、高度测量组件；401、竖直柱杆；402、滑动块；403、水平尺；

5、调平组件；501、螺纹座；502、螺杆支脚；

6、水平泡；

7、敲击组件；701、“Z”形折板；702、偏心轮；703、第二电机；704、弹簧；

8、提升连接件；801、垂直折板；802、内螺纹套筒；8011、三角加强板；8012、通孔；8013、开孔耳板；

9、套环；10、捣杆；11、磁铁块；12、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种混凝土质量检测装置，包括底板1、塌落筒2；底板1为平面板结构，塌落筒2为标准结构。

在底板1的上方设置有提升机构3，提升机构3与塌落筒2可拆卸连接，实现机械化、自动化提升，充分保证提升过程的稳定，且保证程序的高标准化、高可控。

底板1的后侧位置设置有高度测量组件4，对混凝土高度进行获知，实现精准测量。

底板1的下方设置有调平组件5，底板1的上方设置有水平泡6；对整体的平衡程度进行控制，保证高度的水平性，进一步提高检测的标准化、精准化。

塌落筒2的外侧设置有敲击组件7，在进料时进行敲击，辅助人工操作，振捣效果更好。

在使用时，在塌落筒2的上方套设进料斗12；通过进料斗12向塌落筒2内加入混凝土料；添加过程中，使用捣杆10进行插捣；添加完毕后，去除进料斗12，对顶端进行抹平；之后，提升机构3带动塌落筒2稳定抬升；然后，通过高度测量组件4，测出塌落数据。

在一些实施例中，提升机构3包括丝杆301、第一电机302、提升连接件8。

其中，丝杆301竖直设置在底板1的上方转动；第一电机302的输出轴与丝杆301的顶端相连接，进行传动。

相搭配的，提升连接件8的一侧与丝杆301螺纹传动连接，另一侧与塌落筒2可拆卸连接。

在底板1的上方设置有门架303，第一电机302设置在门架303的顶端；可以理解的是，也可采用其他形式的支撑结构，如使用“7”字形支撑板，进行安装第一电机302。

同时，在门架303的下方位置设置有轴承304，丝杆301的底端插设在轴承304内。

操作时，第一电机302驱动丝杆301旋转，丝杆301带动提升连接件8垂直升降；与提升连接件8相连接的塌落筒2同步升降。

可以理解的是，提升机构3设置有两个，分别位于塌落筒2的两侧位置，以保证提升的稳定性；对于两个第一电机302，采用同种规格，进行同步控制。

在一些实施例中，提升连接件8包括垂直折板801。

垂直折板801由竖直段、水平段组成；在垂直折板801的竖直段外端设置有内螺纹套筒802，内螺纹套筒802与丝杆301相匹配，进行传动。

进一步的，在垂直折板801的内侧设置有三角加强板8011，提高整体的承载力。

相搭配的，在塌落筒2的两侧设置有耳板201，耳板201的上方固定连接有两个螺钉202；在垂直折板801的水平段开设有与螺钉202位置对应的通孔8012。

使用时，将螺钉202穿过通孔8012，在垂直折板801的上方安装螺母，进行可拆卸连接。

在一些实施例中，高度测量组件4包括竖直柱杆401。

其中，竖直柱杆401固定设置在底板1上方的后侧位置；相搭配的，在竖直柱杆401上套设有滑动块402，滑动块402的外端设置有水平尺403。

使用时，通过上下调整滑动块402，使水平尺403与混凝土顶端平齐；并通过竖直柱杆401外表面刻印的高度线，进行高度读取。

同时，水平尺403还可以在添加完毕混凝土料，去除进料斗12后，辅助对混凝土进行抹平。

在一些实施例中，调平组件5包括螺纹座501、螺杆支脚502。

其中，螺纹座501设置在底板1的下侧四角位置，螺杆支脚502由下部插设在螺纹座501内螺纹连接。

螺杆支脚502的底端为圆台结构，以保证支撑平衡。

相搭配的，水平泡6设置有四个，分别位于底板1上方四边的中间位置；以便于调整任意一个螺杆支脚502时进行辅助，充分保证整体的高度水平。

在一些实施例中，敲击组件7包括“Z”形折板701、偏心轮702、第二电机703。

相搭配的，在垂直折板801的上方设置有开孔耳板8013，“Z”形折板701的垂直段下端两侧插设在开孔耳板8013转动；偏心轮702与三角加强板8011转动连接，偏心轮702与第二电机703传动连接。

可以理解的是，开孔耳板8013对称设置有两个，垂直折板801设置在开孔耳板8013的内侧；三角加强板8011设置有两个，偏心轮702设置在三角加强板8011的内侧。

如图8-10所示；偏心轮702由两个圆盘，以及夹持在内部的偏心棒组成；在旋转过程中，偏心棒间歇性与“Z”形折板701的上端面接触，对其进行下压。

同时，在垂直折板801的上方设置有弹簧704，弹簧704的顶端与“Z”形折板701的下端面相抵触。

在偏心棒接触、下压“Z”形折板701时，“Z”形折板701的后端下降，其前端原理塌落筒2；在偏心棒失去对“Z”形折板701的下压之后，在弹簧704的作用下，“Z”形折板701迅速抬起，其前端敲击在塌落筒2上。

如此循环往复，实现震动、敲击。

可以理解的是，弹簧704的下端需要保持在固定位置，可直接将弹簧704通过焊接、卡合等形式，固定在垂直折板801上。

在一些实施例中，门架303的前端设置有套环9，套环9内插设有捣杆10。

其中，套环9至少设置有两个，以保证放置的稳定性。

进一步的，两个套环9之间设置有磁铁块11，通过磁力吸附捣杆10。

可以理解的是，捣杆10采用可以被吸附的材质制成，如铁。

本实用新型中，实现部分流程的机械化、自动化操作，保证高可靠性、高标准化、高精准度。通过提升机构3实现机械提升，保证提升过程的稳定，保证程序的高标准化、高可控；调平组件5对整体的平衡进行控制，保证高度水平，进一步提高检测的标准化、精准化。敲击组件7在进料时进行敲击，辅助人工操作，振捣效果更好；水平尺403还可以辅助对混凝土进行抹平；套环9搭配磁铁块11，通过磁力吸附捣杆10，避免丢失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种混凝土质量检测装置，包括底板（1）、塌落筒（2），其特征在于，所述底板（1）的上方设置有提升机构（3），所述提升机构（3）与塌落筒（2）可拆卸连接；

所述底板（1）的后侧位置设置有高度测量组件（4）；

所述底板（1）的下方设置有调平组件（5），所述底板（1）的上方设置有水平泡（6）；

所述塌落筒（2）的外侧设置有敲击组件（7）。

2.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述提升机构（3）包括丝杆（301）、第一电机（302）、提升连接件（8）；

所述丝杆（301）竖直设置在底板（1）的上方转动，所述第一电机（302）的输出轴与丝杆（301）的顶端相连接；

所述提升连接件（8）的一侧与丝杆（301）螺纹传动连接，另一侧与塌落筒（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述底板（1）的上方设置有门架（303），所述第一电机（302）设置在门架（303）的顶端；

所述门架（303）的下方位置设置有轴承（304），所述丝杆（301）的底端插设在轴承（304）内。

4.根据权利要求2所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述提升连接件（8）包括垂直折板（801）；

所述垂直折板（801）的外端设置有内螺纹套筒（802），所述内螺纹套筒（802）与丝杆（301）相匹配；

所述垂直折板（801）的内侧设置有三角加强板（8011）。

5.根据权利要求4所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述塌落筒（2）的两侧设置有耳板（201），所述耳板（201）的上方固定连接有两个螺钉（202）；

所述垂直折板（801）的水平段开设有与螺钉（202）位置对应的通孔（8012）。

6.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述高度测量组件（4）包括竖直柱杆（401）；

所述竖直柱杆（401）上套设有滑动块（402），所述滑动块（402）的外端设置有水平尺（403）；

所述竖直柱杆（401）的外表面刻印有高度线。

7.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述调平组件（5）包括螺纹座（501）、螺杆支脚（502）；

所述螺纹座（501）设置在底板（1）的下侧四角位置，所述螺杆支脚（502）由下部插设在螺纹座（501）内螺纹连接；

所述水平泡（6）设置有四个，分别位于底板（1）上方四边的中间位置。

8.根据权利要求4所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述敲击组件（7）包括“Z”形折板（701）、偏心轮（702）、第二电机（703）；

所述垂直折板（801）的上方设置有开孔耳板（8013），所述“Z”形折板（701）的垂直段下端两侧插设在开孔耳板（8013）转动；

所述偏心轮（702）与三角加强板（8011）转动连接，所述偏心轮（702）与第二电机（703）传动连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述垂直折板（801）的上方设置有弹簧（704），所述弹簧（704）的顶端与“Z”形折板（701）的下端面相抵触。

10.根据权利要求3所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述门架（303）的前端设置有套环（9），所述套环（9）内插设有捣杆（10）；

所述套环（9）至少设置有两个，两个套环（9）之间设置有磁铁块（11）。

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