CN217874133U - 一种新型液压n形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型液压N形密封圈，属于密封圈领域技术领域，包括内圈与活塞杆密封套接、外圈嵌设在缸体内的橡胶圈，所述橡胶圈顶端靠近内圈的位置设置有圆形上凹槽，所述橡胶圈底端靠近外圈的位置设置有圆形下凹槽，所述圆形上凹槽和圆形下凹槽的横截面均呈三角形设置，且两个三角形截面呈中心对称设置。本实用新型在不同的介质压力下也能够保证良好的密封效果，并且所受到的摩擦力更小，可以更好地满足结构密封性能的要求。

Description

一种新型液压N形密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种新型液压N形密封圈，属于密封圈领域技术领域。

背景技术

橡胶密封圈作为接触式密封中常用的密封件，对液压系统的稳定性、安全性和冲压质量都有直接影响。常用橡胶密封圈包括O形、唇形、矩形等，O形密封圈具有结构简单，安装方便，制造成本低等优点，但O形密封圈在往复运动中容易发生扭曲、挤出等现象，导致密封失效；唇形密封圈具有一定的磨损补偿功能，自密封效果较好，它的唇边在压力作用下，压紧在刚性体表面，并且其所受压力越高，与刚性体结合越紧，密封效果越好，但摩擦力较大，且只适用于单向密封，双向密封时结构复杂；矩形密封圈的压缩率较低(约为10％左右)，在沟槽中的填充度较高，当压力发生变化时，可以减少往复移动，其可靠性较高，使用寿命较长，但在往复式密封中存在热量不易散发的问题，且接触属于面面接触，导致摩擦力较大，容易发生摩擦磨损失效，因此急需进行改进。

实用新型内容

为了克服现有的液压系统中的各类密封圈存在摩擦力大、热量不易散发、密封效果差等的缺点，本实用新型设计了一种新型液压N形密封圈，其在不同的介质压力下也能够保证良好的密封效果，并且所受到的摩擦力更小，可以更好地满足结构密封性能的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型液压N形密封圈，包括内圈与活塞杆密封套接、外圈嵌设在缸体内的橡胶圈，所述橡胶圈顶端靠近内圈的位置设置有圆形上凹槽，所述橡胶圈底端靠近外圈的位置设置有圆形下凹槽，所述圆形上凹槽和圆形下凹槽的横截面均呈三角形设置，且两个三角形截面呈中心对称设置。

进一步地，所述橡胶圈内部设置有平行于所述圆形上凹槽和圆形下凹槽相对的一面设置的弹性圈，且所述弹性圈设置在所述圆形上凹槽和圆形下凹槽之间。

进一步地，所述弹性圈上下两端相互远离的一侧均延伸设置有延伸圈，所述延伸圈均平行橡胶圈的上端面设置。

进一步地，所述橡胶圈内圈的上下两端和橡胶圈外圈的上下两端均设置有第一倒角。

进一步地，所述圆形上凹槽顶端两侧和所述圆形下凹槽底端两侧均设置有第二倒角。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

1、本实用新型通过圆形上凹槽和圆形下凹槽的设置，使得橡胶圈的横截面呈N形，在液压密封系统中，与矩形圈相比，增大了与外界的接触面积，可以改善其热量释放问题。

2、本实用新型通过圆形上凹槽和圆形下凹槽的设置，使得橡胶圈的横截面呈N形，N形截面的接触面为面-面接触，可以有效避免扭曲损伤，在往复运动密封中，与O形圈相比，可以避免滚动和变形，克服安装过程中的剪切、纵向扭曲和螺旋破坏，提高稳定性。

3、本实用新型通过圆形上凹槽和圆形下凹槽的设置，使得橡胶圈的横截面呈N形，从而使得橡胶圈的填充度较高，在压力发生变化时可以减少密封圈的往复移动，并且圆形上凹槽和圆形下凹槽的存在，抵抗变形能力更强，耐压缩性更好，更有利于密封圈的安装。

4、本实用新型通过圆形上凹槽和圆形下凹槽的设置，使得橡胶圈的横截面呈N形，与唇形密封圈相比，N形截面的橡胶圈不仅具有磨损补偿功能，且具有双向密封性，使用范围更广。

5、本实用新型通过弹性圈以及延伸圈的设置，大大增加了橡胶圈的横向和纵向的抗压强度，使得橡胶圈在满足密封效果好、寿命长以及启动摩擦力小的情况下还能够承受较大的压力。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的主视剖视图；

图5是图4的局部结构示意图。

其中附图标记为：1、橡胶圈；2、圆形上凹槽；3、圆形下凹槽；4、第一倒角；5、第二倒角；6、弹性圈；601、延伸圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

如图1至5所示，本实施例的新型液压N形密封圈，包括内圈与活塞杆密封套接、外圈嵌设在缸体内的橡胶圈1，橡胶圈1顶端靠近内圈的位置设置有圆形上凹槽2，橡胶圈1底端靠近外圈的位置设置有圆形下凹槽3，圆形上凹槽2和圆形下凹槽3的横截面均呈三角形设置，且两个三角形截面呈中心对称设置，通过横截面呈N形结构的设置，可以实现良好的密封效果，与其他密封圈相比，接触应力较小，说明启动摩擦力较小，具备更长的使用寿命。

进一步地，橡胶圈1内部设置有平行于圆形上凹槽2和圆形下凹槽3相对的一面设置的弹性圈6，且弹性圈6设置在圆形上凹槽2和圆形下凹槽3之间。

进一步地，弹性圈6上下两端相互远离的一侧均延伸设置有延伸圈601，延伸圈601均平行橡胶圈1的上端面设置，利用弹性圈6以及延伸圈601的设置，大大增加了橡胶圈1的横向和纵向的抗压强度，能够承受较大的压力。

进一步地，橡胶圈1内圈的上下两端和橡胶圈1外圈的上下两端均设置有第一倒角4，第一倒角4为R1＝0.7mm。

进一步地，圆形上凹槽2顶端两侧和圆形下凹槽3底端两侧均设置有第二倒角5，第二倒角5为R2＝0.2mm。

特别的，圆形上凹槽2和圆形下凹槽3的深度均为H1＝3mm；圆形上凹槽2和圆形下凹槽3相对的侧面之间的间距为H2＝0.9mm；圆形上凹槽2底端的倒角和圆形下凹槽3顶端的倒角均为0mm。

本实用新型的工作原理：实验表明，当介质压力小于2MPa时，本实用新型的各项性能都优于其他密封圈，当介质压力为1-7MPa时，本实用新型可以实现良好的密封效果，与其他密封圈相比，接触应力较小，说明启动摩擦力较小，具备更长的使用寿命；在5MPa介质压力、0.4m/s运动速度的工况下，本实用新型与O形圈和Y形圈相比，受到的摩擦力更小，可以更好地满足结构密封性能的要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型液压N形密封圈，其特征在于：包括内圈与活塞杆密封套接、外圈嵌设在缸体内的橡胶圈(1)，所述橡胶圈(1)顶端靠近内圈的位置设置有圆形上凹槽(2)，所述橡胶圈(1)底端靠近外圈的位置设置有圆形下凹槽(3)，所述圆形上凹槽(2)和圆形下凹槽(3)的横截面均呈三角形设置，且两个三角形截面呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压N形密封圈，其特征在于：所述橡胶圈(1)内部设置有平行于所述圆形上凹槽(2)和圆形下凹槽(3)相对的一面设置的弹性圈(6)，且所述弹性圈(6)设置在所述圆形上凹槽(2)和圆形下凹槽(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压N形密封圈，其特征在于：所述弹性圈(6)上下两端相互远离的一侧均延伸设置有延伸圈(601)，所述延伸圈(601)均平行橡胶圈(1)的上端面设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压N形密封圈，其特征在于：所述橡胶圈(1)内圈的上下两端和橡胶圈(1)外圈的上下两端均设置有第一倒角(4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型液压N形密封圈，其特征在于：所述圆形上凹槽(2)顶端两侧和所述圆形下凹槽(3)底端两侧均设置有第二倒角(5)。

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