CN217873413U - 一种贯流风轮的叶片、贯流风轮及送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贯流风轮的叶片、贯流风轮及送风装置，在所述叶片的叶型截面上，所述叶片的叶型中线分别与所述叶片的外侧端部以及内侧端部的交点为内端点以及外端点，连接所述内端点和所述外端点以形成叶型弦线；所述叶型弦线的弦长为L0，过所述叶型的最大厚度处的直线与所述内端点之间沿所述叶型弦线方向的距离为L1，且0.24≤L1/L0≤0.30。本实用新型提供的技术方案中，通过对鸮的翼型进行仿真提取，获取鸮翼型曲线，根据鸮翼型曲线将所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线上的位置与所述内端点在所述叶型弦线上的距离为叶型弦线的弦长的24％～30％处，由于其最厚点位置的改变，能够有效的减小叶片周围的涡旋，降低贯流风轮的噪声。

Description

一种贯流风轮的叶片、贯流风轮及送风装置

技术领域

本实用新型涉及送风设备领域，尤其涉及一种贯流风轮的叶片、贯流风轮及送风装置。

背景技术

叶型，指的是叶片的横截面，现有的贯流风轮的叶片的叶型，中间厚，两边窄，呈对称设置，这种圆弧叶型容易产生涡流，因而产生涡流噪声，这种涡流噪声是风机噪声的主要来源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种贯流风轮的叶片、贯流风轮及送风装置，旨在解决现有的贯流风轮噪声大的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种贯流风轮的叶片，在所述叶片的叶型截面上，所述叶片的叶型中线分别与所述叶片的外侧端部以及内侧端部的交点为内端点以及外端点，连接所述内端点和所述外端点以形成叶型弦线；

所述叶型弦线的弦长为L0，过所述叶型的最大厚度处的直线与所述内端点之间沿所述叶型弦线方向的距离为L1，且0.24≤L1/L0≤0.30。

可选地，L1/L0＝0.266。

可选地，所述叶片的叶型的最大厚度为t，且0.04≤t/L0≤0.07。

可选地，所述叶型弦线上与所述内端点间距为0.5L0处的所述叶型的厚度为L0的4.3％～6.3％；和/或，

所述叶型弦线上与所述内端点间距为0.75L0处的所述叶型的厚度为L0 的3％～5％。

可选地，所述叶片的型线包括处于所述叶片的叶型中线远离所述叶型弦线一侧的第一型线，所述第一型线上的一点为参考点，过所述参考点的直线与所述内端点之间的垂直距离为参考距离，所述参考点与所述叶型弦线之间的距离为参考弧高，其中：

所述第一型线在所述参考距离为0.25L0处的参考弧高为L0的 7.6％～9.6％；和/或，

所述第一型线在所述参考距离为0.5L0处的参考弧高为L0的9％～10％；和/或，

所述第一型线在所述参考距离为0.75L0处的参考弧高为L0的 5.7％～7.7％。

为实现上述目的，本申请还提出一种贯流风轮，包括多个沿环周向间隔设置的叶片，所述叶片包括如上文所述的贯流风轮的叶片。

可选地，所述贯流风轮的旋转直径为D，且0.123≤L0/D≤0.133。

可选地，L0/D＝0.128。

为实现上述目的，本申请还提出一种送风装置，包括如上文所述的贯流风轮。

可选地，所述送风装置包括空调或者贯流风扇。

本实用新型提供的技术方案中，通过对鸮的翼型进行仿真提取，获取鸮翼型曲线，根据鸮翼型曲线将所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线上的位置与所述内端点在所述叶型弦线上的距离为叶型弦线的弦长的24％～30％处，相较于现有的贯流风轮的叶片的叶型，中间厚两边窄呈对称设置的叶型，由于其最厚点位置的改变，能够有效的减小叶片周围的涡旋，降低贯流风轮的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有的贯流风轮的截面图；

图2为图1中的叶片的截面图；

图3为本实用新型提供的贯流风轮的截面图；

图4为图1中的叶片的截面图；

图5为贯流风轮的出风量和宽度弦长之间的关系图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为现有的贯流风轮的截面图；图2为图1中的叶片的截面图，叶型，指的是叶片的横截面，现有的贯流风轮1的叶片的叶型2，中间厚，两边窄，呈对称设置，这种圆弧叶型容易产生涡流，因而产生涡流噪声，这种涡流噪声是风机噪声的主要来源。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种贯流风轮的叶片100、贯流风轮及送风装置，图3和图4为本实用新型提供的贯流风轮的叶片100的具体实施例。

请参阅图3和图4，在所述叶片100的叶型截面上，所述叶片100的叶型中线分别与所述叶片100的外侧端部以及内侧端部的交点为内端点11以及外端点12，连接所述内端点11和所述外端点12以形成叶型弦线10；

所述叶型弦线10的弦长为L0，过所述叶型的最大厚度处的直线与所述内端点11之间沿所述叶型弦线10方向的距离为L1，且0.24≤L1/L0≤0.30。

需要说明的是，鸮具有静音飞行特点，源于其翼型具有很好的气动性能及噪声特性，因此，可以对鸮做仿生翼型重构，首先对鸮的翅片贴上扫描定位贴点，然后将鸮的翅片进行固定扫描，提取鸮的翼型曲线，实验分析证明，鸮的翼型曲线会产生气流分离，根据翼型曲线调整贯流风轮的叶片100的叶型，经过仿真分析测试，所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线10上的位置与所述内端点11在所述叶型弦线10上的距离为叶型弦线10的弦长的24％～30％处时，叶片100周围的涡旋明显减小。仿真结果显示，同风量下该仿生叶型声源比常规叶型低约7％。

本实用新型提供的技术方案中，通过对鸮的翼型进行仿真提取，获取鸮翼型曲线，根据鸮翼型曲线将所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线10上的位置与所述内端点11在所述叶型弦线10上的距离为叶型弦线10的弦长的 24％～30％处，相较于现有的贯流风轮的叶片100的叶型，中间厚两边窄呈对称设置的叶型，由于其最厚点位置的改变，能够有效的减小叶片100周围的涡旋，降低贯流风轮的噪声。

进一步的，经过对鸮的翼型曲线的分析，发现所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线10上的位置与所述内端点11在所述叶型弦线10上的距离为叶型弦线10的弦长的26.6％处时，也就是L1/L0＝0.266的位置处，叶片100在产生的噪音最小，能够比常规叶型低7％以上。

由于所述对强度要求不高，所述叶片100的叶型的最大厚度为t，且0.04 ≤t/L0≤0.07，可以使贯流风轮的气动性能保持在较高的水平。

与此同时，所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为0.5L0处的所述叶型的厚度为L0的4.3％～6.3％，例如，可以是所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为0.5L0处的所述叶型的厚度为L0的5％、5.1％、5.11％等4.3％～6.3％之间任意数值，如此设置，所述叶片100的叶型的中间位置最接近鸮的翼型曲线的中间位置，能够有效的降低噪音；

所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为0.75L0处的所述叶型的厚度为L0的3％～5％，例如，可以是所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为 0.75L0处的所述叶型的厚度为L0的4％、4.1％、4.11％等3％～5％之间任意数值，如此设置，所述叶片100的叶型的距离内端点11四分之三的位置最接近鸮的翼型曲线的距离内端点11四分之三的位置，能够有效的降低噪音。

需要说明的是，所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为0.5L0处的所述叶型的厚度为L0的4.3％～6.3％，所述叶型弦线10上与所述内端点11间距为0.75L0处的所述叶型的厚度为L0的3％～5％，两个方案可以择一设置，也可以是同时设置的，在此不做限定。

进一步的，所述叶片100的型线包括处于所述叶片100的叶型中线远离所述叶型弦线10一侧的第一型线，所述第一型线上的一点为参考点，过所述参考点的直线与所述内端点11之间的垂直距离为参考距离，所述参考点与所述叶型弦线10之间的距离为参考弧高，其中：

所述第一型线在所述参考距离为0.25L0处的参考弧高为L0的 7.6％～9.6％，具体的，所述第一型线在所述参考距离为0.25L0处的参考弧高可以为L0的7.6％、8.0％、9.6％等等，在7.6％～9.6％任意一个值即可，所述叶片100的叶型的距离内端点11四分之一的位置最接近鸮的翼型曲线的距离内端点11四分之一的位置，能够有效的降低噪音；和/或，

所述第一型线在所述参考距离为0.5L0处的参考弧高为L0的9％～10％，所述第一型线在所述参考距离为0.5L0处的参考弧高可以为L0的9％、10％、 9.6％等等，在9％～10％任意一个值即可，所述叶片100的叶型的距离内端点 11二分之一的位置最接近鸮的翼型曲线的距离内端点11二分之一的位置，能够有效的降低噪音；

所述第一型线在所述参考距离为0.75L0处的参考弧高为L0的 5.7％～7.7％，所述第一型线在所述参考距离为0.75L0处的参考弧高可以为L0 的5.7％、6.7％、7.7％等等，在5.7％～7.7％任意一个值即可，所述叶片100的叶型的距离内端点11四分之三的位置最接近鸮的翼型曲线的距离内端点11 四分之三的位置，能够有效的降低噪音。

需要说明的是，所述第一型线在所述参考距离为0.25L0处的参考弧高为 L0的7.6％～9.6％，所述第一型线在所述参考距离为0.5L0处的参考弧高为L0 的9％～10％，所述第一型线在所述参考距离为0.75L0处的参考弧高为L0的 5.7％～7.7％，三个方案可以是择一设置，也可以是择二设置，也可以是三者同时设置，在此不做限定。

为实现上述目的，本申请还提出一种贯流风轮，包括多个沿环周向间隔设置的叶片100，所述叶片100包括如上文所述的贯流风轮的叶片100。

在所述叶片100的叶型截面上，所述叶片100的叶型中线分别与所述叶片100的外侧端部以及内侧端部的交点为内端点11以及外端点12，连接所述内端点11和所述外端点12以形成叶型弦线10；

所述叶型弦线10的弦长为L0，过所述叶型的最大厚度处的直线与所述内端点11之间沿所述叶型弦线10方向的距离为L1，且0.24≤L1/L0≤0.30。

本实用新型提供的技术方案中，通过对鸮的翼型进行仿真提取，获取鸮翼型曲线，根据鸮翼型曲线将所述叶型的最大厚度对应所述叶型弦线10上的位置与所述内端点11在所述叶型弦线10上的距离为叶型弦线10的弦长的 24％～30％处，相较于现有的贯流风轮的叶片100的叶型，中间厚两边窄呈对称设置的叶型，由于其最厚点位置的改变，能够有效的减小叶片100周围的涡旋，降低贯流风轮的噪声。

进一步的，请一并参阅图5，通过对所述贯流风轮进行仿真分析，所述贯流风轮的旋转直径为D，具体的仿真数据如下，

L0/D	0.115	0.12	0.125	0.13	0.135	0.14
							出风量	391	395	399	399	390	386

从上述数据和附图中，可以看出L0/D位于0.123～0.133之间，出风量最大，能达到396～400m3/h，因此，所述贯流风轮的旋转直径为D，且0.123 ≤L0/D≤0.133，从而能够保证出风量的最大化。

进一步，L0/D＝0.128，此时，对应的出风量为400m3/h，出风量最大，送风效果最好。

为实现上述目的，本申请还提出一种送风装置，包括如上文所述的贯流风轮。

可选地，所述送风装置包括空调或者贯流风扇。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贯流风轮的叶片，其特征在于，在所述叶片的叶型截面上，所述叶片的叶型中线分别与所述叶片的外侧端部以及内侧端部的交点为内端点以及外端点，连接所述内端点和所述外端点以形成叶型弦线；

所述叶型弦线的弦长为L0，过所述叶型的最大厚度处的直线与所述内端点之间沿所述叶型弦线方向的距离为L1，且0.24≤L1/L0≤0.30。

2.如权利要求1所述的贯流风轮的叶片，其特征在于，L1/L0＝0.266。

3.如权利要求1所述的贯流风轮的叶片，其特征在于，所述叶片的叶型的最大厚度为t，且0.04≤t/L0≤0.07。

4.如权利要求1所述的贯流风轮的叶片，其特征在于，所述叶型弦线上与所述内端点间距为0.5L0处的所述叶型的厚度为L0的4.3％～6.3％；和/或，

所述叶型弦线上与所述内端点间距为0.75L0处的所述叶型的厚度为L0的3％～5％。

5.如权利要求1所述的贯流风轮的叶片，其特征在于，所述叶片的型线包括处于所述叶片的叶型中线远离所述叶型弦线一侧的第一型线，所述第一型线上的一点为参考点，过所述参考点的直线与所述内端点之间的垂直距离为参考距离，所述参考点与所述叶型弦线之间的距离为参考弧高，其中：

所述第一型线在所述参考距离为0.25L0处的参考弧高为L0的7.6％～9.6％；和/或，

所述第一型线在所述参考距离为0.5L0处的参考弧高为L0的9％～10％；和/或，

所述第一型线在所述参考距离为0.75L0处的参考弧高为L0的5.7％～7.7％。

6.一种贯流风轮，其特征在于，包括多个沿环周向间隔设置的叶片，所述叶片包括如权利要求1至5任意一项所述的贯流风轮的叶片。

7.如权利要求6所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮的旋转直径为D，且0.123≤L0/D≤0.133。

8.如权利要求7所述的贯流风轮，其特征在于，L0/D＝0.128。

9.一种送风装置，其特征在于，包括如权利要求6至8任意一项所述的贯流风轮。

10.如权利要求9所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置包括空调或者贯流风扇。

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