CN217871876U - 一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，涉及建筑施工技术领域，能够对处于深处的部分钢筋节点进行绑扎。包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的底端设有绑扎部，所述绑扎部的底端设有第一挂钩、固定组件，所述固定组件用于对扎丝的两个自由端进行固定；所述第二杆体的底端设有第二挂钩；其中，所述第二挂钩能够勾住扎丝的对折端，并带动扎丝的对折端绕过钢筋绑扎节点后移动至第一挂钩处，以使所述第一挂钩能够取代第二挂钩勾住扎丝的对折端。本实用新型通过作业人员对第一杆体和第二杆体顶端的操作，可以将扎丝送入深处并在深处使其缠绕在钢筋绑扎节点上，实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

Description

一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备。

背景技术

目前在建筑施工过程中，通常需要用到大量的钢筋，由此带来繁重的钢筋绑扎作业。在现有钢筋绑扎时，通常需要采用钢筋扎钩进行绑扎，但是，在使用钢筋扎钩时，需要操作人员将扎丝进行对折，并将对折后的扎丝伸入到绑扎节点下，从另一边将扎丝拉出，一只手操作扎钩勾住扎丝的对折端，另一只手将扎丝的两个自由端抵靠在扎钩上，通过扎钩的转动带动扎丝的对折端和自由端缠绕在一起，以此将扎丝绑扎在钢筋上，对于双手难以探入的区域，难以进行绑扎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢筋绑扎设备，能够对处于深处的部分钢筋节点进行绑扎。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，包括：

第一杆体，所述第一杆体的底端设有绑扎部，所述绑扎部的底端设有第一挂钩、固定组件，所述固定组件用于对扎丝的两个自由端进行固定；

第二杆体，所述第二杆体的底端设有第二挂钩；

其中，所述第二挂钩能够勾住扎丝的对折端，并带动扎丝的对折端绕过钢筋绑扎节点后移动至第一挂钩处，以使所述第一挂钩能够取代第二挂钩勾住扎丝的对折端。

可选的，所述绑扎部的顶端具有螺纹孔，所述第一杆体的底端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相互连接，所述绑扎部随所述第一杆体的远离而绕所述螺纹杆的轴线转动。

进一步可选的，所述固定组件包括设置在绑扎部底端的两个夹持件以及开关，所述开关能够在受到撞击或挤压后使两个夹持件在夹持状态或放开状态中进行同步切换；

在夹持状态中，所述夹持件能够对扎丝的自由端进行夹持固定；

在放开状态中，所述夹持件不再对扎丝的自由端进行夹持固定。

进一步可选的，所述夹持件包括设置在绑扎部底端内的壳体，所述壳体包括底板以及与所述底板相连的两个平行侧板以及两个斜向侧板，所述底板上开有供扎丝自由端穿过的开口，所述两个平行侧板相互平行，所述两个斜向侧板之间的间距沿靠近所述底板的方向逐渐减小；

所述壳体的夹持内腔中设有两个夹持滚轮以及一个挤压板，所述夹持滚轮的两个端面分别贴合在两个平行侧板上，所述挤压板与所述绑扎部之间设有第一弹性元件，所述挤压板用于在第一弹性元件的挤压下推动所述两个夹持滚轮向底板方向移动，所述两个夹持滚轮的圆周面受所述挤压板挤压分别贴合在不同所述斜向侧板上并受所述斜向侧板的引导相互靠拢，用于夹持所述扎丝自由端。

进一步可选的，所述两个夹持件之间设有启闭件，所述启闭件滑动设置于绑扎部底端内，所述启闭件的两侧分别设有穿入对应侧壳体内的启闭块；

所述开关能够使启闭件在第一点位和第二点位进行滑动切换；

在夹持状态中，所述启闭件处于第一点位，其中所述启闭块位于对应侧壳体的底板与夹持滚轮之间；

在放开状态中，所述启闭件处于第二点位，其中所述启闭块抵靠在对应侧壳体的夹持滚轮上并使所述夹持滚轮沿远离底板的方向移动。

进一步可选的，所述开关包括第二弹性元件、滑爪套、推杆以及按钮，其中所述第二弹性元件、启闭件、滑爪套、推杆和按钮沿绑扎部的轴线方向依次抵靠在绑扎部中，所述按钮的底端穿出所述绑扎部的底端；

所述绑扎部中具有与所述滑爪套和推杆适配的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的腔壁上设有与所述滑爪套和推杆配合的导轨，所述第二弹性元件始终对所述启闭件向所述按钮方向施加挤压力。

可选的，所述第一挂钩设有多个，多个所述第一挂钩沿周向间隔设置在所述绑扎部上。

可选的，所述绑扎部呈圆柱状结构。

可选的，所述第二挂钩的尖端朝所述第二杆体的方向倾斜。

可选的，所述第二杆体的底端具有朝所述第二挂钩方向弯曲的弯折段，所述第二挂钩设置在所述弯折段的底部。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，通过作业人员对第一杆体和第二杆体顶端的操作，可以将扎丝送入深处并在深处使其缠绕在钢筋绑扎节点上，实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

2、本实用新型提供的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，通过螺纹杆和螺纹孔的配合，能够在扎丝环绕在钢筋绑扎节点时通过拉扯第一杆体的方式使绑扎部发生转动，进而使扎丝的自由端以及对折端随之移动最终相互缠绕实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

3、本实用新型提供的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，通过夹持件与开关的配合以及第一挂钩的设置，在完成钢筋绑扎后，作业人员可以通过对第一杆体的操作实现扎丝与绑扎部的分离，便于设备的回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1第一杆体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1第二杆体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1第一杆体与绑扎部的连接示意图；

图4为本实用新型实施例1夹持件与启闭件的配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例1夹持状态下的绑扎部内部示意图；

图6为本实用新型实施例1夹持状态下的盖体内部示意图；

图7为本实用新型实施例1放开状态下的绑扎部内部示意图；

图8为本实用新型实施例1放开状态下的盖体内部示意图；

图9为本实用新型实施例1扎丝环绕在钢筋绑扎节点处的一个示意图；

图10为本实用新型实施例1扎丝环绕在钢筋绑扎节点处的另一个示意图；

图11为本实用新型实施例1扎丝绑扎在钢筋绑扎节点上的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一杆体、11-螺纹杆、2-绑扎部、21-第一挂钩、22-夹持件、221-壳体、2211-底板、 2212-平行侧板、2213-斜向侧板、222-夹持滚轮、223-挤压板、224-第一弹性元件、23-启闭件、 231-启闭块、241-第二弹性元件、242-滑爪套、243-推杆、244-按钮、245-导轨、3-第二杆体、 31-第二挂钩、32-弯折段、4-钢筋、5-扎丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，包括：

第一杆体1，如图1所示，所述第一杆体1的底端设有绑扎部2，所述绑扎部2的底端设有第一挂钩21、固定组件，所述固定组件用于对扎丝5的两个自由端进行固定；

第二杆体3，如图2所示，所述第二杆体3的底端设有第二挂钩31；

其中，所述第二挂钩31能够勾住扎丝5的对折端，并带动扎丝5的对折端绕过钢筋绑扎节点后移动至第一挂钩21处，以使所述第一挂钩21能够如图9到图10所示，取代第二挂钩 31勾住扎丝5的对折端。

其中，在需要对处于深处的钢筋绑扎节点进行绑扎时，将扎丝5自中间位置进行对折，此时对折后的扎丝5其一端为两个自由端并排设置，另一端为进行对折的对折端。通过固定组件将扎丝5的两个自由端进行固定；之后，作业人员可以通过把持第一杆体1的顶端将绑扎部2连同扎丝5下放至钢筋绑扎节点处，直至扎丝5的对折端从钢筋绑扎节点的一旁深入至钢筋绑扎节点远离作业人员的一侧；然后，作业人员可以通过把持第二杆体3的顶端将第二挂钩31下放至钢筋绑扎节点的另一旁，并通过调整第二挂钩31的位置使其能够勾住扎丝 5对折端的中间间隙处，以此通过第二挂钩31将扎丝5对折端从钢筋绑扎节点的另一旁绕过钢筋绑扎节点，并通过第一挂钩21和第二挂钩31的相对移动以使扎丝5的对折端能够从第二挂钩31上移动至第一挂钩21上。此时扎丝5环绕在钢筋绑扎节点上，且扎丝5的各个端部均位于绑扎部2上。此时可以通过旋转绑扎部2，进而使扎丝5的两个自由端和对折端随之移动最终相互缠绕形成如图11的结构，实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

此时，通过作业人员对第一杆体1和第二杆体3的操作，可以将扎丝5探入深处并使其缠绕在钢筋绑扎节点上，实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

其中，旋转绑扎部2的方式可以是使绑扎部2与第一杆体1相对固定，作业人员通过转动第一杆体1的顶端带动整个第一杆体1以及绑扎部2的转动；此外，在一个或多个实施例中，如图3所示，所述绑扎部2的顶端具有螺纹孔，所述第一杆体1的底端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆11，所述螺纹杆11与螺纹孔相互连接，所述绑扎部2随所述第一杆体1的远离而绕所述螺纹杆11的轴线转动。此时使用人能够在第一挂钩21勾住扎丝5的对折端时向远离所述绑扎部2的方向拉扯第一杆体1，此时由于扎丝5已经环绕在钢筋绑扎节点外，在扎丝5的拉扯下，绑扎部2无法随之移动，进而导致第一杆体1远离绑扎部2，此时绑扎部2在螺纹的引导下发生转动，进而使扎丝5的自由端以及对折端随之移动最终相互缠绕实现对钢筋绑扎节点的绑扎。

在一个或多个实施例中，如图4到图8所示，所述固定组件包括设置在绑扎部2底端的两个夹持件22以及开关，所述开关能够在受到撞击或挤压后使两个夹持件22在夹持状态或放开状态中进行同步切换；

在夹持状态中，所述夹持件22能够对扎丝5的自由端进行夹持固定；

在放开状态中，所述夹持件22不再对扎丝5的自由端进行夹持固定。

在完成了钢筋4绑扎后，可以通过移动第一杆体1以使开关与周边钢筋4进行碰撞实现对开关的控制，进而使夹持件22从夹持状态切换为放开状态，扎丝5的自由端能够从夹持件 22中取出，且由于扎丝5的对折端是通过第一挂钩21勾住的，此时第一挂钩21可以通过朝钢筋绑扎节点方向进行一定的移动以使扎丝5的对折端从第一挂钩21上脱落。由此，在完成钢筋4绑扎后，作业人员可以通过对第一杆体1的操作实现扎丝5与绑扎部2的分离。

其中，对于所述夹持件22的结构，在一个或多个实施例中，所述夹持件22包括设置在绑扎部2底端内的壳体221，所述壳体221包括底板2211以及与所述底板2211相连的两个平行侧板2212以及两个斜向侧板2213，所述底板2211上开有供扎丝5自由端穿过的开口，所述两个平行侧板2212相互平行，所述两个斜向侧板2213之间的间距沿靠近所述底板2211的方向逐渐减小；

所述壳体的夹持内腔中设有两个夹持滚轮222以及一个挤压板223，所述夹持滚轮222 的两个端面分别贴合在两个平行侧板2212上，所述挤压板223与所述绑扎部2之间设有第一弹性元件224，所述挤压板223用于在第一弹性元件224的挤压下推动所述两个夹持滚轮222 向底板2211方向移动，所述两个夹持滚轮222的圆周面受所述挤压板223挤压分别贴合在不同所述斜向侧板2213上并受所述斜向侧板2213的引导相互靠拢，用于夹持所述扎丝5自由端。

此时，在向夹持件22中放入扎丝5自由端时，可以将扎丝5自由端从所述底板2211的开口插入，此时扎丝5自由端对夹持滚轮222向远离底端的方向挤压，使两个夹持滚轮222圆周面之间的间隙增大，此时所述扎丝5的自由端能够穿过二者之间的间隙，又由于所述夹持滚轮222受到挤压板223的挤压朝底板2211方向移动，此时所述斜向侧板2213之间的间距逐渐减小，与所述斜向侧板2213贴合的夹持滚轮222之间的间隙也因此而减小，以此对所述扎丝5的自由端进行固定。当在对所述扎丝5进行拉扯并使其旋转时，扎丝5的自由端将带动所述夹持滚轮222向靠近底板2211的方向移动，所述夹持滚轮222之间的间隙进一步减小，夹持效果因此变得更大，因此，通过这种结构的设计，使扎丝5的自由端在夹持状态下，仍然能够深入壳体221中，使作业人员能够在放入扎丝5的自由端时根据所需调节扎丝5深入夹持件22中的长度；而在对扎丝5进行拉扯并使其旋转时，此时所述扎丝5的自由端无法从夹持件22中脱出，确保了绑扎过程的进行。

所述夹持件22的放开状态可以是通过对夹持滚轮222进行挤压，使两个夹持滚轮222之间的间隙增大的方式实现的，此时，在一个或多个实施例中，所述两个夹持件22之间设有启闭件23，所述启闭件23滑动设置于绑扎部2底端内，所述启闭件23的两侧分别设有穿入对应侧壳体221内的启闭块231；

所述开关能够使启闭件23在第一点位和第二点位进行滑动切换；

在夹持状态中，如图4到图6所示，所述启闭件23处于第一点位，其中所述启闭块231 位于对应侧壳体221的底板2211与夹持滚轮222之间，不与所述底板2211和夹持滚轮222 接触，此时所述夹持滚轮222能够切实的在挤压板223的挤压以及两个斜向侧板2213的引导下对扎丝5的自由点进行夹持；

在放开状态中，如图7到图8所示，所述启闭件23处于第二点位，其中所述启闭块231 抵靠在对应侧壳体221的夹持滚轮222上并使所述夹持滚轮222沿远离底板2211的方向移动，此时，两个夹持滚轮222不再受到两个斜向侧板2213的引导向中间靠拢，无法对扎丝5的自由端提供有效的夹持，此时扎丝5能够自由的从夹持件22中退出。

其中所述第一点位较第二点位更靠近所述绑扎部2的底端端面。

其中，对于所述开关的设置，在一个或多个实施例中，所述开关包括第二弹性元件241、滑爪套242、推杆243以及按钮244，其中所述第二弹性元件241、启闭件23、滑爪套242、推杆243和按钮244沿绑扎部2的轴线方向依次抵靠在绑扎部2中，所述按钮244的底端穿出所述绑扎部2的底端；

所述绑扎部2中具有与所述滑爪套242和推杆243适配的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的腔壁上设有与所述滑爪套242和推杆243配合的导轨245，所述第二弹性元件241始终对所述启闭件23向所述按钮244方向施加挤压力。

其中，所述滑爪套242、推杆243、按钮244、弹簧以及导轨245的配合在日常使用的按压式圆珠笔中具有广泛应用，可以通过上述部件的配合实现笔芯的伸出或收回。在本设备中，将笔芯替换为启闭件23，此时，通过按压一次按钮244，所述滑爪套242和第二弹性元件241 能够将启闭件23挤压至第二点位，进而使夹持件22处于放开状态，不再对扎丝5自由端进行固定；在按压一次按钮244，所述滑爪套242和第二弹性元件241能够将启闭件23挤压至第一点位，进而使夹持件22处于夹持状态，对扎丝5自由端进行固定。

此时，在完成钢筋4的绑扎后，可以通过操作第一杆体1将绑扎部2的底端与附近的钢筋4进行接触，用于对按钮244进行挤压，实现开关的切换。

其中，需注意的是，为避免在将绑扎部2的底端抵靠在钢筋4上时所产生的挤压力导致绑扎部2回旋，需确保所述第一弹性元件224和第二弹性元件241足够小，以使所述开关能够在绑扎部2回旋之间将夹持件22切换为放开状态，之后，即使绑扎部2回旋，也只会使扎丝5的自由端从夹持件22中脱出。

其中，所述绑扎部2呈圆柱状结构。减少绑扎部2旋转时与旁边钢筋4产生碰撞的可能性。

且，所述第一挂钩21设有多个，多个所述第一挂钩21沿周向间隔设置在所述绑扎部2 上。确保第一挂钩21能够与第二挂钩31配合勾住扎丝5的对折端。

尤其是在所述绑扎部2和第一杆体1通过螺纹连接的结构下。考虑到第一杆体1和绑扎部2在深入钢筋绑扎节点时，绑扎部2可能由于碰撞产生一定的转动，如果只设置一个第一挂钩21，其在第一杆体1的周向位置难以定位，可能造成扎丝5的对折端始终挂不到第一挂钩21上的情况，影响节点的绑扎效率。

对于所述第二杆体3，如图2所示，所述第二杆体3的底端具有朝所述第二挂钩31方向弯曲的弯折段32，所述第二挂钩31设置在所述弯折段32的底部。通过所述弯折段32，使得第二杆体3能够在下放至钢筋绑扎节点的另一旁时，第二挂钩31能够伸入到钢筋绑扎节点的一旁，进而能够勾住扎丝5的对折端。

此外，所述第二挂钩31的尖端朝所述第二杆体3的方向倾斜。由此减少在对扎丝5的对折端进行拉扯时，扎丝5的对折端从第二挂钩31中滑出的可能性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，包括：

第一杆体(1)，所述第一杆体(1)的底端设有绑扎部(2)，所述绑扎部(2)的底端设有第一挂钩(21)、固定组件，所述固定组件用于对扎丝(5)的两个自由端进行固定；

第二杆体(3)，所述第二杆体(3)的底端设有第二挂钩(31)；

其中，所述第二挂钩(31)能够勾住扎丝(5)的对折端，并带动扎丝(5)的对折端绕过钢筋绑扎节点后移动至第一挂钩(21)处，以使所述第一挂钩(21)能够取代第二挂钩(31)勾住扎丝(5)的对折端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述绑扎部(2)的顶端具有螺纹孔，所述第一杆体(1)的底端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与螺纹孔相互连接，所述绑扎部(2)随所述第一杆体(1)的远离而绕所述螺纹杆(11)的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述固定组件包括设置在绑扎部(2)底端的两个夹持件(22)以及开关，所述开关能够在受到撞击或挤压后使两个夹持件(22)在夹持状态或放开状态中进行同步切换；

在夹持状态中，所述夹持件(22)能够对扎丝(5)的自由端进行夹持固定；

在放开状态中，所述夹持件(22)不再对扎丝(5)的自由端进行夹持固定。

4.根据权利要求3所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述夹持件(22)包括设置在绑扎部(2)底端内的壳体(221)，所述壳体(221)包括底板(2211)以及与所述底板(2211)相连的两个平行侧板(2212)以及两个斜向侧板(2213)，所述底板(2211)上开有供扎丝(5)自由端穿过的开口，所述两个平行侧板(2212)相互平行，所述两个斜向侧板(2213)之间的间距沿靠近所述底板(2211)的方向逐渐减小；

所述壳体(221)的夹持内腔中设有两个夹持滚轮(222)以及一个挤压板(223)，所述夹持滚轮(222)的两个端面分别贴合在两个平行侧板(2212)上，所述挤压板(223)与所述绑扎部(2)之间设有第一弹性元件(224)，所述挤压板(223)用于在第一弹性元件(224)的挤压下推动所述两个夹持滚轮(222)向底板(2211)方向移动，所述两个夹持滚轮(222)的圆周面受所述挤压板(223)挤压分别贴合在不同所述斜向侧板(2213)上并受所述斜向侧板(2213)的引导相互靠拢，用于夹持所述扎丝(5)自由端。

5.根据权利要求4所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述两个夹持件(22)之间设有启闭件(23)，所述启闭件(23)滑动设置于绑扎部(2)底端内，所述启闭件(23)的两侧分别设有穿入对应侧壳体(221)内的启闭块(231)；

所述开关能够使启闭件(23)在第一点位和第二点位进行滑动切换；

在夹持状态中，所述启闭件(23)处于第一点位，其中所述启闭块(231)位于对应侧壳体(221)的底板(2211)与夹持滚轮(222)之间；

在放开状态中，所述启闭件(23)处于第二点位，其中所述启闭块(231)抵靠在对应侧壳体(221)的夹持滚轮(222)上并使所述夹持滚轮(222)沿远离底板(2211)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述开关包括第二弹性元件(241)、滑爪套(242)、推杆(243)以及按钮(244)，其中所述第二弹性元件(241)、启闭件(23)、滑爪套(242)、推杆(243)和按钮(244)沿绑扎部(2)的轴线方向依次抵靠在绑扎部(2)中，所述按钮(244)的底端穿出所述绑扎部(2)的底端；

所述绑扎部(2)中具有与所述滑爪套(242)和推杆(243)适配的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔的腔壁上设有与所述滑爪套(242)和推杆(243)配合的导轨(245)，所述第二弹性元件(241)始终对所述启闭件(23)向所述按钮(244)方向施加挤压力。

7.根据权利要求1所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述第一挂钩(21)设有多个，多个所述第一挂钩(21)沿周向间隔设置在所述绑扎部(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述绑扎部(2)呈圆柱状结构。

9.根据权利要求1所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述第二挂钩(31)的尖端朝所述第二杆体(3)的方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述第二杆体(3)的底端具有朝所述第二挂钩(31)方向弯曲的弯折段(32)，所述第二挂钩(31)设置在所述弯折段(32)的底部。

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