CN217869680U - 用于锦纶小筒丝的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，包括操作凹台、推动机构和切割机构，操作凹台的开口朝上，用于承载小筒丝；推动机构滑动安装于操作凹台的内腔中；切割机构设置于操作凹台顶端，且设置于沿小筒丝前进方向的一侧；推动机构推动小筒丝不断前进，当接触到切割机构时，被切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离。本实用新型通过设置推动机构和切割机构，推动机构将小筒丝推至切割机构处，被切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的，切割过程自动完成，不仅提高了工作效率，而且避免了操作人员与切割机构直接接触，最大程度保证了人员安全。

Description

用于锦纶小筒丝的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及锦纶废丝回收技术领域，尤其涉及一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置。

背景技术

锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型。虽然锦纶丝织品的光泽相比于真丝绸较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感，但是锦纶丝比较挺括，不起球，不起皱，方便清洁，因此在日常生活中，锦纶丝广泛应用于服饰及医疗上，比如将其制成运动装、围巾等，或者将其制成医疗绷带。

锦纶在纺丝成型过程中，由于锦纶切片断头、设备清洁等原因产生废丝是不可避免的，废丝量约占锦纶民用丝生产企业生产量的2％-5％，废丝量相对较多。锦纶废丝的任意堆放不仅浪费空间资源，而且容易造成环境污染，因此需要对其进行加工回收。锦纶废丝一般有散装废丝(即未卷绕在卷筒上，废丝杂乱堆叠在一起)和卷绕于卷筒上的小筒丝两种。

现有的锦纶废丝切割回收设备大多是对散装废丝进行切割回收，而小筒丝的切割回收通常有两种方式：(1)人工手动切割；(2)利用半自动切割机切割。人工手动切割即操作人员利用切割刀片等工具手动将集线筒上的丝线切割，该方法不仅操作效率低，而且容易划伤操作人员。利用半自动切割机切割即需要人手持小筒丝置于切割机的刀片上进行切割，在将一卷小筒丝切割完成时需立即关闭切割机以防刀片造成人员伤亡，因此每切割一卷小筒丝，都需要进行开关机操作，效率相对较较低，且快速工作的切割片依然存在人员被割伤的风险。

有鉴于此，有必要设计一种改进的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，通过设置推动机构和切割机构，推动机构将小筒丝推至切割机构处，被切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的，切割过程不需要操作人员手动切割，整个切割过程自动完成，不仅提高了工作效率，而且避免了操作人员与切割机构直接接触，最大程度保证了人员安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，包括操作凹台、推动机构和切割机构，所述操作凹台的开口朝上，用于承载小筒丝；所述推动机构滑动安装于所述操作凹台的内腔中；所述切割机构设置于所述操作凹台顶端，且设置于沿小筒丝前进方向的一侧；所述推动机构推动小筒丝不断前进，当接触到所述切割机构时，被所述切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割机构包括切割台和设置于所述切割台下表面的切割单元，所述推动机构推动小筒丝不断前进，当接触到所述切割单元时，被所述切割单元切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割单元包括电液推杆、制动板和切割刀；所述制动板设置于所述电液推杆的输出端，所述制动板另一端设有所述切割刀；所述电液推杆工作，带动所述制动板和所述切割刀移动至切割小筒丝适配的位置，对小筒丝进行切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动机构包括安装侧板和设置于所述安装侧板靠近所述切割机构一侧的推动单元，所述操作凹台内腔中的小筒丝被所述推动单元推至所述切割机构处，以实现小筒丝的切割，使集线筒和丝线分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动单元包括电动式推动杆和推动板，所述电动式推动杆的输出端设有所述推动板，另一端固定安装于所述安装侧板上；所述推动板滑动安装于所述操作凹台的内腔中，所述电动式推动杆工作，推动所述推动板不断前进，以推动小筒丝移动至所述切割机构处。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作凹台对应的两侧壁上对称设有滑槽，所述推动板与所述操作凹台接触的两端对称设有与所述滑槽配合使用的滑块，所述滑块在所述滑槽中滑动，以使所述推动板在所述操作凹台的内腔中移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述用于锦纶小筒丝的回收处理装置还包括沿小筒丝前进方向设置于所述操作凹台末端的存储盒，经所述切割机构切割的小筒丝被所述推动机构推至所述存储盒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装侧板与所述操作凹台接触的两端对称设有衔接块，所述操作凹台对应的两侧壁上对称设有衔接口，所述衔接块卡合在所述衔接口内，以使所述安装侧板固定安装于所述操作凹台的内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动式推动杆和所述安装侧板之间设有安装套筒，所述电动式推动杆设置于所述安装套筒内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割台下方设有第二支撑架，所述操作凹台下方设有第一支撑架。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置推动机构和切割机构，推动机构将小筒丝推至切割机构处，被切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的，切割过程不需要操作人员手动切割，也不需要像半自动切割机那样，切割过程需要人手持小筒丝置于切割机的刀片上进行切割，本实用新型提供的装置整个切割过程自动完成，不仅提高了工作效率，而且避免了操作人员与切割机构直接接触，最大程度保证了人员安全。

(2)本实用新型可以根据小筒丝移动过程的位置，自由调节切割机构的位置，实现对小筒丝的快速、精准切割，进一步提高工作效率。

(3)本实用新型通过设置存储盒，能够将切割后的小筒丝在存储盒中暂存，节约操作空间，合理利用资源。

附图说明

图1为本实用新型用于锦纶小筒丝的回收处理装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型用于锦纶小筒丝的回收处理装置的俯视结构示意图。

图3为图2中安装侧板与操作凹台的拆分结构示意图。

图4为图1中切割机构的拆分结构示意图。

附图标记

1-操作凹台；2-推动机构；3-切割机构；4-存储盒；11-第一支撑架；12-衔接口；13-滑槽；21-安装侧板；22-电动式推动杆；23-推动板；24-衔接块；25-滑块；26-安装套筒；31-切割台；32-电液推杆；33-制动板；34-切割刀；35-第二支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：包括操作凹台1、推动机构2和切割机构3，操作凹台1的开口朝上，用于承载小筒丝；推动机构2滑动安装于操作凹台1的内腔中；切割机构3设置于操作凹台1顶端，且设置于沿小筒丝前进方向的一侧。如此设置，推动机构2推动小筒丝不断前进，当接触到切割机构3时，被切割机构3切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的。

如图1所示，操作凹台1下方设有第一支撑架11，用于将操作凹台1支撑起来，并保持平稳。

如图1至图4所示，推动机构2包括安装侧板21和设置于安装侧板21靠近切割机构3一侧的推动单元(即推动单元位于安装侧板21的左侧)。具体地，推动单元包括电动式推动杆22和推动板23，电动式推动杆22的输出端设有推动板23，另一端固定安装于安装侧板21上(即电动式推动杆22设置于安装侧板21和推动板23之间)；推动板23滑动安装于操作凹台1的内腔中。如此设置，电动式推动杆22工作，推动推动板23不断前进，以推动操作凹台1内腔中的小筒丝不断前进，当接触到切割机构3时，被切割机构3切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的。

推动板23滑动安装于操作凹台1的内腔中，具体结构为：操作凹台1对应的两侧壁(即竖直方向的两侧壁)上对称设有滑槽13，推动板23(推动板23底端与操作凹台1的底面切合，以防止在推动过程中小筒丝漏掉)与操作凹台1接触的两端对称设有与滑槽13配合使用的滑块25，滑块25在滑槽13中滑动，以使推动板23在操作凹台1的内腔中移动。

在一些实施例中，电动式推动杆22和安装侧板21之间设有安装套筒26，电动式推动杆22设置于安装套筒26内腔中(电动式推动杆22可以在安装套筒26内伸缩)。

如图2和图3所示，安装侧板21与操作凹台1接触的两端对称设有衔接块24，操作凹台1对应的两侧壁上对称设有衔接口12，衔接块24卡合在衔接口12内，以使安装侧板21固定安装于操作凹台1的内腔中，即在整个过程中，安装侧板21不会移动，安装侧板21为电动式推动杆22提供支撑力。

如图1和图4所示，切割机构3包括切割台31和设置于切割台31下表面的切割单元。具体地，切割单元包括电液推杆32、制动板33和切割刀34；制动板33设置于电液推杆32的输出端，制动板33另一端设有切割刀34(即制动板33设置于电液推杆32和切割刀34之间)。如此设置，电液推杆32工作，带动制动板33和切割刀34移动至切割小筒丝适配的位置，对小筒丝进行切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的。推动板23推动小筒丝不断前进的过程中，切割机构3可以自行调节位置(需要对小筒丝进行切割时，切割机构3与小筒丝接触；不需要对小筒丝进行切割时，切割机构3不与小筒丝接触)，不会存在推动板23与切割机构3相触碰造成卡住的情况。

在一些实施例中，切割台31下方设有第二支撑架35，第二支撑架35与操作凹台1的侧壁固定连接，如此设置，增加了切割刀34和操作凹台1底面(指内部的底面)的距离，从而可以适用不同直径的小筒丝，提高装置的实用性。

操作凹台1底部的内表面设有与切割刀34平行的卡槽，小筒丝放置于卡槽中。如此设置，小筒丝在被推动机构2推动过程中，不会发生方向的改变，便于切割刀34对小筒丝的切割。切割刀34也可以根据小筒丝直径的不同，更换尺寸，便于对小筒丝进行切割。

如图1和图2所示，该用于锦纶小筒丝的回收处理装置还包括沿小筒丝前进方向设置于操作凹台1末端的存储盒4，经切割机构3切割的小筒丝被推动机构2推至存储盒4内，进行暂时的存储。

在一些实施例中，切割机构3和存储盒4之间还设有分拣机构，分拣机构将集线筒和丝线分开，然后分别存储于不同的存储盒4中。

该用于锦纶小筒丝的回收处理装置的工作原理为：首先操作人员将小筒丝放置在操作凹台1内(保持小筒丝的直径与切割到34平行)，小筒丝位于推动板23靠近切割机构3的一侧(即小筒丝位于推动板23的左侧)；然后启动电动式推动杆22，电动式推动杆22工作，带动滑块25在滑槽13中滑动，以使推动板23在操作凹台1的内腔中不断前进，从而推动操作凹台1内腔中的小筒丝不断前进；启动电液推杆32，电液推杆32工作，带动制动板33和切割刀34移动至切割小筒丝适配的位置，此时小筒丝与切割刀34接触；推动板23继续推动小筒丝前进，使得小筒丝上的丝线被切割刀34切割，以实现集线筒与丝线分离；当小筒丝上的丝线被切割刀34完全切割后，切割机构3向上提起，推动板23继续推动小筒丝前进，使其进入存储盒4内。

综上所述，本实用新型提供了一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，通过设置推动机构和切割机构，推动机构将小筒丝推至切割机构处，被切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离，达到回收处理的目的，切割过程不需要操作人员手动切割，也不需要像半自动切割机那样，切割过程需要人手持小筒丝置于切割机的刀片上进行切割，本实用新型提供的装置整个切割过程自动完成，不仅提高了工作效率，而且避免了操作人员与切割机构直接接触，最大程度保证了人员安全；同时，可以根据小筒丝移动过程的位置，自由调节切割机构的位置，实现对小筒丝的快速、精准切割，进一步提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：包括操作凹台、推动机构和切割机构，所述操作凹台的开口朝上，用于承载小筒丝；所述推动机构滑动安装于所述操作凹台的内腔中；所述切割机构设置于所述操作凹台顶端，且设置于沿小筒丝前进方向的一侧；所述推动机构推动小筒丝不断前进，当接触到所述切割机构时，被所述切割机构切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离。

2.根据权利要求1所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述切割机构包括切割台和设置于所述切割台下表面的切割单元，所述推动机构推动小筒丝不断前进，当接触到所述切割单元时，被所述切割单元切割，以使小筒丝的集线筒和丝线分离。

3.根据权利要求2所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述切割单元包括电液推杆、制动板和切割刀；所述制动板设置于所述电液推杆的输出端，所述制动板另一端设有所述切割刀；所述电液推杆工作，带动所述制动板和所述切割刀移动至切割小筒丝适配的位置，对小筒丝进行切割。

4.根据权利要求1所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述推动机构包括安装侧板和设置于所述安装侧板靠近所述切割机构一侧的推动单元，所述操作凹台内腔中的小筒丝被所述推动单元推至所述切割机构处，以实现小筒丝的切割，使集线筒和丝线分离。

5.根据权利要求4所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述推动单元包括电动式推动杆和推动板，所述电动式推动杆的输出端设有所述推动板，另一端固定安装于所述安装侧板上；所述推动板滑动安装于所述操作凹台的内腔中，所述电动式推动杆工作，推动所述推动板不断前进，以推动小筒丝移动至所述切割机构处。

6.根据权利要求5所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述操作凹台对应的两侧壁上对称设有滑槽，所述推动板与所述操作凹台接触的两端对称设有与所述滑槽配合使用的滑块，所述滑块在所述滑槽中滑动，以使所述推动板在所述操作凹台的内腔中移动。

7.根据权利要求1所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述用于锦纶小筒丝的回收处理装置还包括沿小筒丝前进方向设置于所述操作凹台末端的存储盒，经所述切割机构切割的小筒丝被所述推动机构推至所述存储盒内。

8.根据权利要求4所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述安装侧板与所述操作凹台接触的两端对称设有衔接块，所述操作凹台对应的两侧壁上对称设有衔接口，所述衔接块卡合在所述衔接口内，以使所述安装侧板固定安装于所述操作凹台的内腔中。

9.根据权利要求5所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述电动式推动杆和所述安装侧板之间设有安装套筒，所述电动式推动杆设置于所述安装套筒内腔中。

10.根据权利要求2所述的用于锦纶小筒丝的回收处理装置，其特征在于：所述切割台下方设有第二支撑架，所述操作凹台下方设有第一支撑架。

Images